324
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ИЗДЕЛИЙ, СВАРИВАЕМЫХ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКОЙ ПЛАВЛЕНИЕМ ПО ОТБОРТОВАННЫМ КРОМКАМ
Номер
п. п.
1
2
3
Свариваемое изделие |
Эскиз свариваемого |
изделия |
Охладитель трубчатых радиато ров масляных трансформаторов
Экран с фланцем экранирован ного двигателя
Изоляторы конденсаторов с крышками
Технические характеристики изделия |
Рекомендуемый |
тип сварочной |
|
|
установки |
А — 3004-500 мм, Б = 105-т-200 мм, УВЧ01М В = 700-=-1000 мм, D = 50 мм. Фор
ма трубок — овальная. Число тру бок 7—20. Толщина стенок трубок 1,75 мм. Толщина доски 2 мм. Мате риал Ст08кп
D = |
824-90 мм, А = 1504-180 мм, |
УВЧС-3 |
Б = |
1904-220 мм. Экран: толщина |
|
0,25 мм. Материал — сталь 1Х18Н9Т. |
||
Фланец: толщина отбортовки 1,5 мм, материал — СтЗ
D — 74-35 мм. Юбка изолятора: ма УВЧК-1001 териал — ковар, толщина 0,35 мм Крышка: материал — Ст08кп, тол щина 0,5—1 мм
Корпус конденсаторов или ак кумуляторов с крышками
Корпус тягового аккумулятора с крышкой и дном
Горловина бензобака с корпу сом
Радиатор плоский многосекци онный
Тройник глушителя грузового автомобиля
А = |
28-4-120 мм, Б = |
40^-160 мм, |
УВЧ-2501 |
В = |
30-г-500 мм. Материал — Ст08кп, |
|
|
толщина стенок 0,5—1,2 мм |
|
||
А = 60ч-120 мм, Б = |
100-г* 160 мм, |
УВЧ К4-160/0,66 |
|
В = |
200-г-600 мм |
|
|
D ~ 15-г-100 мм. Материал — сталь
малоуглеродистая
Б = 500 мм, D = 50-т-60 мм. Число секций — до 15. Толщина кромок 0,8 мм. Число отверстий в секции — 2. Материал Ст08кп
D — 70 мм, d — 85 мм. Толщина сте нок 1,5—2 мм. Материал Ст08кп
УВЧ К-25/0,44
УВЧКЗ-25/0,44
УВЧГ-100.01
Номер |
Свариваемое изделие |
Эскиз свариваемого |
п. о. |
изделия |
9Трубчатые электронагреватели (ТЭНы) со штуцерами
16Кожух компрессора бытового холодильника
В
Рекомендуемый Технические характеристики изделия тип сварочной
установки
D = 10-т-16 мм. Материал сталь 10 УВЧТ-25.01 н 12Х18Н10Т
D = 180 мм, А = 150-Г-200 мм, Б — МВЧК2-250/0.01 = 180—250 мм. Материал — сталь малоуглеродистая. Толщина стенок кожуха 2,5—3 мм
|
|
Т Е Х Н И Ч Е С К И Е Х А Р А К Т Е Р И С Т И К И У С Т А Н О В О К Д Л Я В Ы С О К О Ч А С Т О Т Н О Й |
Т А Б Л И Ц Л |
||||||||||||
|
|
|
|
С В А Р К И П О О Т Б О Р Т О В А Н Н Ы М К Р О М К А М |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
Технические характеристики |
Габариты, мм |
|
|
||||||
с |
Тип установки |
Назначение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса, |
Тип источника |
||
|
|
я . |
f. |
|
|
<7. |
|
высо |
кг |
литания |
|||||
с |
|
|
|
|
|
5 уст* |
п |
|
план |
|
|
||||
* |
|
|
|
|
|
кВт |
кГц |
с |
м3/ч |
та |
|
|
|||
|
|
|
|
|
кВА |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1 |
УВЧС-1М |
Сварка |
труб |
с |
240 |
160 |
66 |
20 |
5 |
8 |
1200X2320 |
2100 |
2800 |
ВЧГ6-160/0,066 |
|
|
|
трубными |
доска |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
ми охладителей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
радиаторов |
мас |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
ляных трансфор |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
маторов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
УВЧС-3 |
Сварка |
экрана |
с |
230 |
160 |
440 |
1 |
0,35 |
7,5 |
1100X1900 |
1900 |
1800 |
ВЧС2-160/0,44 |
|
|
|
корпусом |
ком |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
прессора |
холо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
дильной машины |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
3 |
УВЧК-Ю.01 |
Сварка юбок изо |
15 |
10 |
440 |
1 |
0,3 |
0,9 |
400X1100 |
600 |
80 |
ВЧГ4-10/0,44 |
|||
|
|
ляторов с крыш |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
ками конденсато |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
ров |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
УВЧК-25.01 |
Сварка |
корпусов |
40 |
25 |
440 |
1 |
0,4 |
2 |
850Х 1800 |
1800 |
600 |
ВЧГ4-25/0.44 |
||
|
|
с крышками кон |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
денсаторов |
или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
5 |
УВЧ КА-160/0,066 |
аккумуляторов |
|
235 |
160 |
66 |
2 |
5 |
6 |
900X1600 |
1800 |
950 |
ВЧГ6-160/0,066 |
||
Сварка |
корпуса |
||||||||||||||
|
|
тягового аккуму |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
лятора с крышкой и дном
327
|
|
|
|
Технические характеристики |
Габариты,, мм |
|
|
||||||
с |
Тип установки |
Назначен не |
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса0 |
Тип источника |
|
|
|
|
|
5 у с г |
р. |
|
п |
*св» |
|
|
высо |
кг |
питания |
* |
|
|
|
Л |
нЪ'ч |
план |
|
|
|||||
|
|
|
кВА |
кВт |
с |
та |
|
|
|||||
6 |
УВЧК5-25/0.44 |
Сварка горлови |
40 |
25 |
440 |
1 |
5 |
80 |
1200X 800 |
1900 |
— |
ВЧГ4-25/0.44 |
|
|
|
ны бензобака с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
корпусом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
УВЧКЗ-25/0,44 |
Сварка |
секций |
40 |
25 |
440 |
2 |
5 |
4 |
1200X1100 |
1800 |
800 |
ВЧГА-25/0,44 |
|
|
плоских радиато |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ров между собой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
по контуру отвер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стий |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
УВЧГ-100.01 |
Сварка тройников |
140 |
100 |
66 |
2 |
4 |
7,5 |
1100X 2500 |
2100 |
3200 |
ВЧГ2-100/0.066 |
|
|
|
глушителей вых |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лопа грузовых ав |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
томобилей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
УВЧТ-25.01 |
Сварка штуцеров |
40 |
25 |
440 |
2 |
6 |
2,2 |
1400X 800 |
1500 |
8500 |
ВЧГ4-25/0.44 |
|
|
|
с оболочками |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
трубчатых |
элек |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тронагревателей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(ТЭНов) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
МВЧК2-250/0,01 |
Сварка кожуха с |
300 |
2500 |
10 |
2 |
8 |
3 |
3600Х 1450 |
2100 |
1600 |
ППЧВ-250—10 |
|
|
|
крышкой |
комп |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рессора бытово |
|
|
|
го холодильника |
|
|
П р и м е ч а н и я : 1. |
Обозначения: SyCT — установленная |
мощность оборудования; Р |
— высокочастотная мощность; f — частота |
тока; п — число сварочных |
индукторов в одной установке; t CB |
— время с в а р к и ; Q — р а с х о д |
о х л а ж д а ю щ е й в о д ы . 2. П ар а м ет р ы пит аю |
щ ей сети: напряжение трехфаэной сети 380 В, частота тока 50 Гц. 3. Давление в системе охлаждения не менее 0,2 МПа. 4. Давление в сети сжатого воздуха не менее 0.4 МПа. 5. Габариты и масса установок даны без учета источников питания.
Оборудование для высокочастотной сварки по отбортованным кромкам применяется, как правило, для изделий массового производства.
Втабл. 18.7 приведены технические данные ряда изделий, для которых разработаны технология и оборудование для высокочастотной сварки плав лением по отбортованным кромкам.
Втабл. 18.8 приведены технические характеристики установок для высо кочастотной сварки правлением по отбортованным кромкам, разработанные ВНИИЭСО.
Установка УВЧКЗ-25/0,44 (табл. 18.8) применяется для сварки плоских
секций маслонаполненных отопительных радиаторов по контуру отверстий в ступицах. Такой вид радиаторов (см. табл. 18.7, п. 7) широко используется как в СССР, так и за рубежом. В состав установки (рис. 18.5) входят: ис точник питания, нагрузочный контур, сварочное устройство с двумя свароч ными индукторами, обеспечивающими одновременную сварку двух отверстий, загрузочно-разгрузочное устройство для фиксации свариваемых секций в про цессе сварки, их перемещения по вертикали в приемное гнездо и выгрузки готового изделия. Загрузка секций производится вручную. Установка вы полняет сварку десятисекционных радиаторов. По сравнению с газовой свар кой в десятки раз повышается производительность труда, ликвидируется расход ацетилена и кислорода, присадочных материалов, улучшаются усло вия труда. По сравнению с точечной контактной сваркой производительность
труда повышается в 2—3 раза |
и |
устраняется крайне сложное и ненадеж |
ное контактное устройство. |
|
|
Аналогичные преимущества обеспечиваются и при использовании дру |
||
гого оборудования, указанного |
в |
табл. 18.8. |
Г л а в а 19 ДУГОКОНТАКТНАЯ СВАРКА
Впервые электрическая дуга, управляемая магнитным полем, была ис пользована для автоматической приварки труб к плоскости конической ду гой, анодное пятно которой перемещалось по оплавляемому торцу трубы, а катодное сосредоточивалось на неплавящемся электроде.
Неподвижность одного из активных пятен вращающейся дуги ограни чивала ее применение для сварки разных видов соединений.
Способ сварки электрической дугой с вращающимся в магнитном поле катодным и анодным активными пятнами, разработанный во ВНИИЭСО, позволяет существенно расширить область применения этого вида сварки. В ряде случаев он имеет значительные технико-экономические преимущества по сравнению с контактной стыковой сваркой, сваркой трением, дуговой
сваркой в среде СОгДугу, оба активных пятна которой вращаются, можно возбуждать ме
жду свариваемыми частями изделия, либо между изделием и вспомогатель
ным электродом. |
|
|
|
|
|
|
|
|
19.1. Основные схемы процесса |
|
|
|
|
|
|||
Рассмотрим |
оба |
случая |
на |
примере |
сварки |
труб встык. |
||
В пер в о м |
случае |
(рис. |
19.1) |
две |
трубы 1 и |
подлежащие |
||
сварке, и катушки |
электромагнитов |
2 |
и 2' |
располагаются со |
||||
осно. Катушки создают магнитные |
потоки, |
направленные на |
||||||
встречу один другому. В результате в зазоре между деталями магнитное поле имеет радиальную составляющую. Дугу воз буждают между торцами деталей. Одна из свариваемых дета-