Материал: Сварка и свариваемые материалы. Технология и оборудование

—

возм ож ность получения

покры тий

из больш инства

м ате­

риалов, плавящ и хся

при

тем пературе до 2800 °С

без

р а зл о ­

жения;

—

относительно

м алое

тепловое воздействие

на

подлож ку

(в пределах

50— 150

°С ),

что

позволяет

наносить

покры тия

на

поверхность

ш ирокого круга

м атериалов, вклю чая

пластм ассы ,

дерево, картон и т. п.;

— толщ ина

покры тия

м ож ет

быть

обеспечена в п ределах

от 50

мкм до 10 мм и более;

—

возм ож ность регулирования

газового реж и м а

работы

го­

релки

позволяет уп р авл ять химическим

составом

среды

(вос­

становительная, ней тральн ая, окислительная)

и энергетическим и

характеристиками струи и напы ляем ы х частиц;

—

вы сокая

производительность

процесса

(до

10

к г /ч ),

н а­

пример, 8— 10

к г /ч

д л я порош ков

сам оф лю сую щ ихся

сплавов

типа П Г -С Р 4 при расходе

ацетилена 0,9 м 3/ч и высокий

коэф ­

фициент использования м атер и ал а

(0,60— 0,95);

—

возм ож ность нанесения покрытий на изделия практически

без ограничения их разм еров

при наличии необходим ы х средств

механизации и обеспечении прави л техники безопасности;

—

относительно низкий уровень ш ум а и излучений;

—

возм ож ность во многих случаях нанесения покры тий

при

любом пространственном полож ении ап п арата;

—

легкость

и простота об служ ивания оборудования;

— гибкость технологии и м обильность оборудования, что

позволяет производить напы ление

на месте,

без д ем о н таж а

из­

делий;

—

возм ож ность автом ати зац и и

процесса и встройки в авто ­

матическую линию с небольш ими затр атам и и др.

Основными

недостаткам и

газоплам енного

м етода

напы ления

покрытий являю тся:

—

недостаточная

в некоторы х

случаях прочность

сцепления

покрытий с

основой

(5— 45 М П а)

при

испытании на

н орм аль­

ный отрыв;

—

наличие пористости (обы чно в

пределах

5— 25 % ),

ко­

торая

препятствует применению покры тий в

коррозионны х

сре­

дах без дополнительной обработки;

—

невысокий коэф ф ициент использования энергии

газо п л а ­

менной струи на нагрев порош ка

(2— 12 % );

—

невозм ож ность нанесения

покры тий из тугоплавких

м ате ­

риалов с тем пературой плавлен и я более 2800

°С.

зиций

и т. п.,

которы е

не долж н ы

р азл агаться

и

возгоняться

в продуктах детонации и иметь достаточную разницу

м еж ду

тем пературам и плавления и кипения

(не

менее

200

°С ).

О сновные достоинства

метода:

—

возм ож ность

получения

покры тий

из больш инства

порош ­

ков,

п лавящ ихся

при

тем пературе

до

2800

°С

без

р а з ­

лож ения.

—

возм ож ность

нанесения

покры тий

на

различны е

м атер и ­

алы

(м еталлы — с

твердостью

поверхности

до 60

H R C ,

к е р а ­

мику, стекло, п ластм ассу

и д р .);

—

отсутствие

деф орм ации

напы ляем ой

поверхности;

—

возм ож ность

получения

покры тий

с

пористостью

0,5—

1,5

%

и высокой

прочностью сцепления

покры тий с основой (ни­

к ел ь — 100 М П а,

П Н 7 0 Ю 3 0 — 100

М П а,

оксид

алю м иния —

30 М П а);

— возм ож ность

у п равл ять

химическим

составом

продуктов

детонации (восстановительны й, нейтральны й,

окислительны й) и

энергетическими

характери сти кам и

процесса

за

счет

регулиро­

вания газового

реж им а;

—

возм ож ность

нанесения

покры тий

на

изделия

практи че­

ски

без ограничения

их

разм еров при

наличии средств

м ехани ­

зации и обеспечении правил техники' безопасности.

Основные недостатки м етода:

—

высокий

уровень

ш ум а

в помещ ении,

где

производится

детонационное

напы ление

покры тий, достигаю щ ий

140

д Б ;

—

наличие продуктов сгорания смеси горючий

газ — кисло­

род

с

образованием

вредны х

компонентов

(СО ,

углеводороды ,

оксиды а зо т а );

—

наличие

концентрации взвеш енны х

в воздухе

частиц н а ­

пыляемого порош ка

разм ером

5— 150

мкм

> 1 5 0

м г /м 3.

оборудование

необходимо

разм ещ ать

в

специальны х

пом ещ е­

ниях производственного участка.

24.4.4. Э лекТ родуговая металлизация

Применяете** д л я нанесения покрытий из

проволок

м еталлов и

сплавов.

м етода:

Д остоинства

—

низкие эн ергозатраты на получение

покры тия;

—

вы сокая

производительность

процесса

(до

100

к г /ч

и бо­

лее по цинку)

при достаточно

эф ф ективном

использовании

р ас ­

пыляемого М атериала

(0,65— 0,8);

— возм ож ность

очистки

поверхности

основы и

растущ его

покрытия.

О сновные недостатки м етода:

— скорости напы ления,

к ак правило,

ниж е, чем

при

других

вакуумных м етодах,

за исклю чением магнетронного,

где

скоро ­