Материал: Сварка и свариваемые материалы. Технология и оборудование

—

восстановлением

с

последую щ ей

ф ильтрацией

и терм иче­

ской обработкой .

По

своем у составу и структуре частиц

порош ки

д л я

газо ­

термического напы ления

п од разделяю тся

на

следую щ ие

основ­

ные классы :

—

м еталлы

(N i, Al, M o, Ti, Сг, С и );

—

сплавы

(легированны е

стали

и

чугун,

никелевы е,

м ед­

ные,

кобальтовы е, титановы е,

в

том

числе

сам оф лю сую щ иеся

сплавы

N i— Сг— В — Si,

N i— В — Si,

С о— N i— C r— В — Si,

N i—

С и— В— S i);

—

оксиды

(Al, Ti, Сг, Z r н др. и их ком позиции);

—

бескислородны е тугоплавкие соединения и тверды е сплавы

(карби ды

C r,

Ti, W

и др. и их композиции

с

Си

и N i);

—

композиционны е

порош ки,

в

том

числе

п лаки рован н ы е

Ni — граф ит,

N i— Al

и

др.;

конглом ерированны е

N i— AU

N iC rB S i— Al и др.;

—

м еханические

смеси

(С гзС г+ № С г ,

N iC rB S i+ W C

и др.)

П рим еняем ы е порош ки

не

долж ны

р азл агат ься

или

возго­

няться

в

процессе

напы ления,

иметь

достаточную

разницу

м еж ду

тем пературам и

плавления

и

кипения

(не

менее

2 0 0 °С ).

П роволоки

Д л я

газотерм ического

напы ления

использую т

проволоку д и а ­

м етром

1,5— 5

мм д л я

газоплам енной

м еталлизации, 1,2— 3 мм

при

электродуговой

м еталлизации

и

0,8— 1,2

мм — д л я

п л а з ­

менного

напы ления.

П оверхность

проволоки

не

д о л ж н а

им еть

деф ектов и загрязнений .

Д л я

антикоррозионны х

покры тий

в

основном

использую т

цинковую

проволоку

Ц1

(ГО С Т

13073— 7 7 ),

проволоки

из ал ю ­

миния

и

алю м иниевы х

сплавов

А Д 1,

А М Ц ,

АМ г

(ГО С Т

7871— 75),

а

так ж е

проволоку

из

нерж авею щ ей

стали

12Х18Н10Т (ГО С Т

5632— 72).

Д л я

нанесения износостойких

покры тий

и

восстановления

р азм еров изнош енны х

деталей

прим еняю т сварочны е

проволоки

сплош ного

сечения типа Св-08, С в-08Г2С ,

С в-12ГС ,С в-06Х 19Н 9Т

и

цр.

(ГО С Т 2246— 70)

и

наплавочны е

м арок

Н п-40Г,

Н п-б5Г

и

т. п. (ГО С Т 10543— 75 ),

а

так ж е из сталей

ЗОХГСА

(ГО С Т

4543— 71),

30313 (ГО С Т

5632— 7 2 ),

65Г

(ГО С Т 1050— 74).

А нтифрикционны е

покры тия

получаю т из

бронзовы х

прово­

лок

м арок Б рО Ц 4 -3,

БрА Ю и т.

п. (ГО С Т

5017— 74).

О своено

производство

ш нуров

П Г -10К -01,

ПТ12Н -01

и

ПТНА -01, заполненны х

м еталлическим и

м атери алам и , П С К -99А ,

ПСК -97А,

П С К -95А К

и

П С К -87А Т — с

керам ическим

наполни ­

телем

и КМ -70 — с

заполнением

карбидны м и частицам и .

Д и ам етр ш нура — 1,5— 6,35 мм.

Н азначение ш нура связан о с составом наполнителя

М ишени

При

вакуум ны х

м етодах

напы ления

покры тий

путем

распы ле­

ния

исходные

м атери алы

использую т

в виде

миш еней. М иш ень

представляет

собой

ком пактное изделие, ф орм а и

разм ер

кото-

Т А Б Л И Ц А

2 4 .3

СПЛАВЫ

Д Л Я

П О Л У Ч ЕН И Я Э Л ЕК ТРО Н Н О Л У Ч Е В Ы Х

П О КРЫ ТИ Й

Химический состав

сплава,

% (по массе)

Марка

покрытия

по ГОСТ

9 .3 1 0 -8 6

N1

Со

Fe

Сг

А1

V

П Ж К -2

6— 10

Основа

22— 25

11 — 13

0 ,2 — 0 ,5

П Ж К -4

Основа

—

—

18— 22

10— 13

0 ,2 — 0 ,6

П Ж К -5

Основа

—

8 - 1 2

25 — 30

—

0,1

П Ж К -7

—

20— 25

Основа

2 3 - 2 5

4— 6

0 ,3

П Ж К -8

—

Основа

—

18— 22

11 — 13

0 ,2 — 0 ,6

П Ж К -9

18— 22

»

—

18— 22

1 1 - 1 3

0 ,2 — 0 ,6

П Ж К -10

Основа

6— 10

—

18—,22

1 1 - 1 3

0 ,2 — 0 ,6

П Ж К -12

Основа

6— 10

—

18— 22

5 - 1 0

0 , 2 - 0 , 6

рого

зави сят

от

р азм ер а

рабочей кам еры

и

схемы

рабочего

процесса. П о

своей

структуре

миш ени

разд еляю тся

на

сплош ­

ные,

многослойны е

и составны е. С плош ны е миш ени

использую т

в основном

д л я

нанесения

чисто

м еталлических покры тий,

м но­

гослойные — при

распы лении

диэлектриков,

составны е — д л я

получения м ногокомпонентны х покрытий.

Типичными

м атери алам и

д л я

изготовления

миш еней

я в л я ­

ются

алю миний,

хром,

медь,

тан тал ,

титан,

нихром,

нитрид

кремния, диоксид крем ния,

алю м иний — кремний,

ти тан — воль­

фрам

и др.

С плавы

д л я

нанесения

ж аростойких покры тий

электронно­

лучевым способом представлены в табл . 24.3.

24.5.7. В ы бор

материалов

для

нанесения покрытий

По своем у назначению приведенны е выш е

м атериалы

м ож но

использовать д л я

создания

следую щ их

видов

покрытий:

ные

растворы,

например,

эмульсия — 4,5%, кальцинированная

сода — 0,2%,

нитрид натрия — 0,3 %, техническая вода — 95 %.

Карбидокремниевыми шлифовальными кругами можно обрабатывать по­

крытия

с твердостью до

HRC 63. Применяют шлифовальные круги из кар­

бида

кремния

зеленого

или черного, например, круг ППТ 600X63X305

К380-50 СМ1-6К или К363С Т2.

Режимы резания для предварительного шлифования: ок=20 м/с; ид—

*=12 м/мин; 5Д=0,03 мм/дв. х; 5И=0,6 м/мин.

ид=17

м/мин;

5Д=

Для

окончательного

шлифования: i/H= 30 м/с;

=0,02 мм/дв. х; SK= 0,3 м/мин.

шлифовальные

круги

Для

обработки покрытий применяются алмазные

со средней концентрацией

частиц.