сти ее подвергают струйно-абразивной подготовке. При толщине стенки де тали или конструкции 0,5 мм и менее необходимо применять специальные приспособления и предосторожности, исключающие ее коробление.
Поверхности, не подлежащие струйно-абразивной обработке, защищают экранами из металла или абразивостойкого материала (например, резины). Зона обработки должна быть больше зоны напыления на 2—3 мм с каждой стороны.
Для струйно-абразивной обработки используют шлифзерно электроко рунда нормального марки 12А, 13А, 14А, 15А по ТУ 2-036-197—76 зерни стостью 63Н, 63П, 80Н, 80П по ГОСТ 3647—80 или металлическую дробь ДСК номер 01, 02, 03, 05, 08, 1,5 ГОСТ 11964—81. При нанесении коррози онно-стойких металлизационных покрытий рекомендуется применять высоко кремнистый абразив ДСК-17 с содержанием кремния в исходном материале 13—17 % фракции 0,8—1,6 мм.
Электрокорунд является универсальным абразивным материалом. Метал лическую дробь рекомендуется для обработки материалов твердостью до HRC 40. Не рекомендуется применять металлический абразив для подго товки поверхностей под напыление жаростойкими и коррозионностойкими покрытиями, а также для деталей, изготовленных из меди, медных сплавов и других материалов с высокой вязкостью.
Режим струйно-абразивной обработки выбирается в зависимости от ма териала детали (табл. 24.1). После струйно-абразивной обработки деталь обдувают сжатым воздухом для удаления с поверхности мелких частиц аб разива. Детали с подготовленной поверхностью хранятся при температуре не ниже +10 °С в специальной таре, исключающей ее загрязнение. При мон таже и транспортировке пользуются хлопчатобумажными перчатками ГОСТ
5007—75. Разрыв по времени между подготовкой |
поверхности |
и напыле |
нием не рекомендуется делать более 3 ч. |
|
|
24.5.5. В ы бор технологических параметров |
режима |
|
нанесения покрытий |
|
|
О перация газотерм ического напы ления |
покры тий |
вклю чает |
в себя подготовку оборудования, вы бор и установку реж им а его работы в зависим ости от вида напы ляем ого м атери ал а и детали , на которую наносится покры тие, и осущ ествление сам ого про цесса нанесения покры тия.
О пределение реж и м а газотерм ического напы ления произво дится в основном эмпирическим путем, (опираясь на исходные данные в п аспортах установок.
Д л я оценки реж и м а плазм енного напы ления с использова нием аргоновой струи п редлож ена ф орм ула [3]:
Vj.'sd4D0,s
|
Р* > 24,4 |
%Я*ивн + |
6Я0 (1 — е)]0,6 ’ |
|
|
|
(24.1) |
||
|
|
|
|
|
|||||
где |
Рз — электри ческая |
мощ ность п лазм отрон а, |
кВ т; Vr — р а с |
||||||
ход |
аргона, м3/с; |
d 4 — д и ам етр частиц |
напы ляем ого |
м атери ал а, |
|||||
м; D — п арам етр |
трудности |
плавлен и я |
напы ляем ого |
м атери ал а, |
|||||
кД ж 2/(к г - м 3) |
[2, |
3]; т]т — терм ический к. п. д. |
п лазм отрон а; |
||||||
Ro — радиус |
сопла ан ода, |
м; 1»н — расстояние |
от |
точки ввода |
|||||
порошка до к р ая |
анода, м; |
е — относительное |
расстояние т р а |
||||||
ектории д виж ения |
частиц от оси струи |
( B — ( R / R O). |
|
|
|||||
Р азнотолщ инность газотерм ического |
покры тия (или волни |
||
стость) зави си т |
от реж и м а взаим ного |
перем ещ ения |
горелки |
(плазм отрона) |
и д етали . С тепень разнотолщ инности |
(при н а |
|
пылении цилиндрических д еталей менее 1 % достигается при ус
ловии, |
что 5 /р 0^ 1 ,2 , |
где |
s — ш аг |
см ещ ения |
ап п ар ата |
д л я н а |
|||||||||||||
пыления, ро — радиус |
рассеивания |
напы ляю щ ей |
стр уи ). |
Р а сп р е |
|||||||||||||||
деление м атер и ал а |
по |
пятну |
напы ления |
описы вается |
кривой |
||||||||||||||
нормального распределени я [3]: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
У = У о е * Р |
( — г/Ро)*> |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(24.2) |
||||
где |
«/о — толщ ина покры тия в |
центре пятна, |
г — расстояние |
от |
|||||||||||||||
центра пятна, ро — радиус рассеивания. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
Р ад и у с рассеи ван и я |
зави си т |
от |
конструкции |
|
горелки |
|||||||||||||
(п лазм о трон а), свойств напы ляем ого м атери ал а, реж и м а |
напы |
||||||||||||||||||
ления |
и оп ределяется |
|
эксперим ентально. Обычно |
его |
значения |
||||||||||||||
находятся в ди ап азон е |
10— 30 мм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
О пределение |
необходимой |
толщ ины |
напы ляем ого |
покры тия |
||||||||||||||
проводят по |
м етодике, |
представленной |
в |
табл . 24.2. |
|
|
|
|
|||||||||||
|
Р еж и м ы электронно-лучевого покры тия д л я |
повы ш ения проч |
|||||||||||||||||
ности |
сцепления |
и |
плотности |
покры тия |
могут |
быть |
проведены |
||||||||||||
терм ообработка |
изделий |
с покры тиям и |
(обы чно |
в вакуум е) |
и |
||||||||||||||
уплотнение их обработкой |
м икрош арикам и . |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
П олучение ж аростойких вакуум ны х |
покры тий |
д л я |
защ иты |
|||||||||||||||
от |
газовой |
коррозии |
реглам ентировано |
ГО С Т |
9.310— 86 |
||||||||||||||
ЕС ЗКС . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
24.5.6. Материалы дл я нанесения покрытий |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
Порошки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Порош ки, используемы е |
д л я |
газотерм ического напы ления, |
по |
||||||||||||||||
лучаю т следую щ ими основны ми способам и: |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
— |
распы лением |
р асп л ава |
инертны м |
газом |
в защ итной |
атм о |
||||||||||||
сфере; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
распы лением |
водой вы сокого д авл ен и я; |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
— |
кальцийгидридны м |
восстановлением |
в |
|
атм осф ере |
водо |
||||||||||||
рода; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
плавлением с последую щ им дроблением ; |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
— |
сам ораспространяю щ им ся |
вы сокотем пературны м |
|
синте |
||||||||||||||
зом с последую щ им дроблением ; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
— |
конглом ерированием на органических связках; |
|
|
|
|
|||||||||||||
|
— |
плакированием |
|
(наприм ер, |
электрохим ическим |
или |
водо |
||||||||||||
родным восстановлением |
в ав т о к л ав ах ); |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
— |
м еханическим смеш иванием ; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
— |
водородны м |
нл'и. алю м отермическим восстановлением и |
||||||||||||||||
диффузионным легированием ;