- ПЭП в процессе перемещения отклоняется вправо-влево от­носительно предписанного направления;

- могут произойти локальные ухудшения акустического контакта;

- могут произойти локальные нарушения скорости или шага ска­нирования;

- может произойти моментальное отвлечение внимания.

Вследствие указанных причин могут быть не выявлены локаль­ные, компактные несплошности с отражающей способностью, близкой к уровню регистрации, а также несплошности с резко выраженной направленностью. В основном за счет таких дефектов получают значе­ние надежности ниже 100%. Обычно с высокой надежностью обнару­живаются протяженные дефекты, группы дефектов, компактные объ­емные дефекты, дающие большую амплитуду эхоимпульса.

Для повышения надежности контроля можно рекомендовать:

- повышение поисковой чувствительности;

- уменьшение шага и скорости сканирования;

- применение оснастки для принудительного соблюдения пара­метров сканирования;

- применение механизированного сканирования;

- проведение многократного контроля, в том числе разными дефектоскопистами;

- применений ручных дефектоскопов с системами контроля качества акустического контакта.

При применении указанных мероприятий при ручном УЗ контро­ле ответственных изделий удается достичь показателя надежности 99,7%

Достоверностью УЗ контроля назовем вероятность обнару­жения и правильной оценки несплошностей, а также интерпрета­ции акустических сигналов, которые должны быть выявлены и проанализированы при контроле по заданной методике.

Здесь имеется в виду оценка допустимости несплошностей по предписанной нормативной документации, а интерпретация - точное определение причины отражения и местоположения несплош­ности, при необходимости подтверждаемое вскрытием или метал­лографией взятых образцов.

Правильная оценка допустимости несплошностей определяется погрешностью измерений эквивалентных размеров дефектов. Послед­няя, в свою очередь, зависит от:

- отклонений параметров средств контроля от номинальных зна­чений (в пределах допуска);

- индивидуальных качеств дефектоскописта;

- правильного введения корректировочных коэффициентов (на­пример, связанных с различием в состоянии поверхности стандартно­го образца и изделия, учета кривизны, затухания и др.);

- случайных ошибок, сопутствующих любому измерению (на­пример, точность определения максимума отражения, степень при­жатия ПЭП и т.п.).

Как правило, погрешность оценки эквивалентной площади в пре­делах одного подразделения контроля не превышает 30% S_экв, а межлабораторная не превышает 50% S_экв.

Достоверность УЗ контроля зависит от вида конкретных объек­тов контроля и при совершенной методике достигает 90-95%.

Воспроизводимостью результатов УЗ контроля назовем характеристику контроля, отражающую близость друг другу ре­зультатов контроля, выполняемого в различных условиях (в раз­личное время, в различных местах, различными средствами).

Воспроизводимость результатов УЗ контроля определяется со­вокупностью организационных и технических мероприятий, позволя­ющих через любые промежутки времени получить результаты контро­ля, совпадающие с точностью до погрешности измерения, при усло­вии, что в течение этого времени несплошности не изменялись.

К техническим относят мероприятия, обеспечивающие идентич­ное состояние поверхности контролируемых изделий, однозначную привязку обнаруженных несплошностей к какой-либо базе, полное воспроизведение методики контроля, применение однотипных сред­ств контроля.

К организационным относят обучение и сертификацию персонала, мероприятия, обеспечивающие над­зор за исполнением предписаний по выполнению неразрушающего контроля, разработку программ и методик, контроль за текущей дея­тельностью дефектоскопистов и т.п.

Приложение к главе 8

Государственные стандарты на ультразвуковой контроль металлопродукции

1. Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля. ГОСТ 22727-88 . М.: Издательство стандартов, 1988.

2. Прокат толстолистовой. Методы ультразвукового контроля. ГОСТ 28831-90 . М.: Издательство стандартов, 1991.

3. Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии. ГОСТ 24507-80. М.: Издательство стандартов, 1981.

4. Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии. ГОСТ 17410-78. М.: Издательство стандартов, 1978.

5. ГОСТ 18576-85. Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые. М.: Издательство стандартов, 1985.

6. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. ГОСТ 14782-86. М.: Издательство стандартов, 1987.

7. Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения. ГОСТ 20415-82. М.: Издательство стандартов, 1982.