Курсовая работа (т): Технология контроля ходового винта

Технология контроля ходового винта

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

. Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации

. Последовательность операций контроля при изготовлении ходового винта

2.1 Общие требования

2.2 Входной контроль

.3 Операционный контроль

.4 Контроль ответственных параметров ходового винта

.5 Приемочный контроль

. Проектирование и расчет контрольно-измерительного приспособления

Заключение

Список литературы

Введение

Технический контроль всегда являлся важнейшей и неотъемлемой частью производственного процесса на машиностроительных предприятиях. Его задача это предупреждение с заданной вероятностью пропуска дефектных заготовок, деталей и сборочных единиц при последующем изготовлении изделий, поэтому технический контроль должен охватывать весь технологический процесс. Кроме того, операции технического контроля должны предусматривать получение информации для регулирования технологического процесса.

Контроль - это проверка соответствия норме, которая устанавливается заранее, а проверка соответствия ей заканчивается принятием решения: «соответствует - не соответствует», «годное изделие - брак» и т.п.

Естественно, что сто процентный контроль после каждой операции может привести к неоправданному увеличению цены и с экономической точки зрения это должно быть учтено. С другой стороны, пропустив дефект на одном этапе технологии возможны затраты на изготовление заведомо бракованного изделия. Разработка технологии контроля позволяет решить эти проблемы путем тщательного анализа. Установив, где необходим сто процентный, а где выборочный контроль.

В технический контроль помимо анализа входит разработка схемы контроля и ее реализация. В связи с тем, что технический контроль проводиться в процессе производства, он имеет ряд ограничений. Так контрольное приспособление должно отвечать следующим требованиям: не занимать много места; быть многофункциональным, но при этом простым и удобным в эксплуатации. Поэтому выбору схемы контроля уделяется на маловажное внимание.

Тема данной курсовой работы «Технология контроля ходового винта». Задачей стоит рассмотрение технологии изготовления и требований к каждой операции, их метрологический анализ, выбор схем контроля, а так же более подробное рассмотрение контроля и конструирование контрольного приспособления для наружной поверхности.

1. Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации

Для обеспечения качества и требуемой точности измерений параметров и характеристик изделия конструкторская и технологическая документация должна правильно отражать требования к измерениям физических величин. С этой целью проводится метрологическая экспертиза (МЭ) конструкторско-технологической документации, которая является неотъемлемой частью метрологического обеспечения качества изделия и подготовки производства на всех стадиях изготовления изделия.

Под метрологической экспертизой понимается анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности измерений и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытания и применения продукции. Началом метрологической экспертизы должны быть более ранние стадии создания изделия, тогда ошибки метрологического характера и их последствия могут быть устранены значительно легче. Исходя из этого, МЭ проводится на стадиях подготовки и разработки технического задания, проектирования изделия и разработки рабочей документации.

2. Последовательность операций контроля при изготовлении ходовых винтов

.1 Общие требования

) От каждого прутка (трубы) отрезать два (один) образца длиной 1015-1017 мм. Заклеймить образцы и пруток одним порядковым номером. В заводской лаборатории провести анализ микро- и макроструктуры, химического состава металла, а также получить разрешение на выдачу прутка в заготовительный цех.

2) Число операций и порядок обработки тех или иных поверхностей, отверстий, уступов и прочих конструктивных элементов, входящих в черновые, получистовые и чистовые операции, число и порядок слесарных операций по зачистке заусенцев и притуплению острых кромок не регламентируются и устанавливаются применительно к каждому типу деталей при условии обеспечения безопасности работ, а также для улучшения условий выполнения последующих операций.

) Величина припуска для всех операций, кроме регламентированных, зависит от габаритных размеров деталей и от технических требований чертежа. Крепление деталей не должно вызывать деформаций и дополнительных внутренних напряжений.

) Черновую обработку наружных и внутренних поверхностей проводить на токарно-винторезных, токарных станках с числовым и оперативным программным управлением (ЧПУ и ОПУ) с припуском 2-4 мм на диаметр. Если центральное отверстие имеет предельные отклонения по 12-му квалитету и грубее, то его обработку следует проводить окончательно на специализированных станках для глубокого сверления и растачивания типа 2805П, ОС-4000, РТ-601 или на токарно-винторезных станках.

) Выбор СОЖ, способа ввода в зону резания, контроля и очистки проводить согласно соответствующим рекомендациям.

Технология изготовления:

·  Заготовка;

·        Термическая обработка;

·        Черновая обработка торцов и центровых отверстий;

·        Черновая обработка наружных поверхностей;

·        Чистовая обработка торцов и центровых отверстий;

·        Обработка наружных поверхностей под шлифовку;

·        Доводка центровых отверстий;

·        Шлифование заходов резьбы;

·        Получистовое шлифование наружных поверхностей;

·        Чистовое шлифование остальных наружных поверхностей;

·        Чистовое шлифование резьбы;

·        Шлифование фасок на вершинах витков;

·        Чистовое шлифование посадочных шеек;

·        Чистовое шлифование упорных торцов под притирку;

·        Притирка посадочных шеек и торцов.

.2 Входной контроль

Ему подвергают сырье, исходные материалы, комплектующие изделия, техническую документацию и т.д., т.е. все то, что используется при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции. Это будет контроль прутка, от которого будет отрезана наша заготовка. В качестве заготовки будем применять круглый прокат из стали 40ХГ диаметром 70 мм. При контроле прутка необходимо оценить также его качество. Следовательно, на данном этапе контроля необходимо обеспечить контроль следующих параметров:

Контроль наличия внешних дефектов

Контроль габаритных размеров

И так целью этого контроля является оценка качества заготовок, полученных после заготовительных операций. От точности контроля будет зависеть и процент бракованных изделий в дальнейшем. Эффективность входного контроля оценивается коэффициентом:

Где n1 - число изделий, забракованных при входном контроле;

n2 - число изделий, забракованных на последующих стадиях технологического процесса.

От каждого прутка отрезается образец длиной 10-12мм, заклемляется одним номером и проводится в металлографической лаборатории анализ микроструктуры и химического состава. Перед механической обработкой и в процессе обработки правка детали не допустима.

Для входного контроля используем статические методы контроля.

Решение задачи входного контроля заключается в построении плана контроля и разработки методики контроля.

Для определения плана контроля зададим следующие необходимые данные:

Риск поставщика: α=5%.

Риск потребителя: β=8%.

Приемлемый уровень качества: q_α = 5%.

Браковочный уровень качества: q_β = 6%.

Браковочное число С = 6.

Принимаем биномиальный закон распределения.

Определим план контроля по программе «План».

N = 100;C = 6.

Метод последовательного анализа для последней кривой:

.3 Операционный контроль

Операционный контроль проводят с целью своевременного предотвращения отступлений от требований конструкторской и нормативно-технической документации при изготовлении деталей, сборочных единиц, а также для выявления характера и причин отклонений от технологических процессов в ходе производства и разработки мероприятий, направленных на обеспечение стабильности качества выпускаемой продукции.

Операционный контроль осуществляется, как правило, на всех стадиях производства. При организации операционного контроля очень важно обеспечить непрерывность контроля и охват контролем всех технологических операций, определяющих качество изделия. Принцип непрерывности контроля основывается на неразрывной связи технологического процесса и контрольных операций. При этом технологический процесс контролируется и корректируется на протяжении всего времени его выполнения.

Решим задачу контроля для каждой операции

1) Отрезка заготовок и образцов-свидетелей

) Термическая обработка

Выполняется в печи ТВЧ по заключению центральной лаборатории

) Черновая обработка торцов и центровых отверстий

4) Обработка точных наружных поверхностей под шлифование, поверхностей под резьбу, окончательная обработка остальных поверхностей.

Обработку точных наружных поверхностей проводим с припуском 0,6-0,9 мм в зависимости от размеров деталей и требуемых точностных параметров, поверхностей под резьбу с припуском; обработку остальных поверхностей проводим окончательно на токарно-винторезных и токарных станков с ЧПУ и ОПУ.

Овальность и конусообразность поверхностей, обработанных под шлифование, не более 0,025 мм.

Параметр шероховатости Rа< 3,2 мкм.

5) Обработка точных внутренних поверхностей, центровых (базовых) фасок и торцов под шлифование, окончательная обработка прочих внутренних поверхностей.

Обработку точных внутренних поверхностей проводим с припуском 0,5-0,7мм в зависимости от размеров детали и требуемых точностных параметров на токарно-винторезных, токарно-винторезных с гидросуппортом и токарных станках с ЧПУ при установке детали в патроне и люнете.

Радиальное биение обработанных внутренних поверхностей относительно оси базовой поверхности - не более 0,08 мм.

Параметр шероховатости обработанных под шлифование поверхностей Ra< 3,2 мкм.