Курсовая работа (т): Технология сварочно-наплавочных работ задней фермы автомобильной рамы

В экономическом анализе сварочного производства используют три вида себестоимости продукции: цеховую, производительную и полную.

Технологическая себестоимость наплавочных работ состоит из затрат на сварочные материалы, зарплату, электроэнергию, эксплуатацию и содержания оборудования и производственного помещения, определяется по формуле

;

где С_м - затраты на сварочные материалы, руб;

С_з - заработная плата, руб;

С_э - затрата на электроэнергию и другие виды энергии для технологических целей, руб;

С_а - амортизационные отчисления по оборудованию, руб;

Затраты на электродную проволоку при автоматической дуговой сварке рассчитывается по формуле:

,

где    m_н - масса наплавленного металла, кг;

k₁ - коэффициент расхода электродной проволоки;

Ц_эл - цена за 1 кг электродной проволоки, руб;

k₂ - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы на приобретение материалов.

Масса наплавленного металла при сварке:

,

где    S_ш - площадь поперечного сечения шва. Определяемая как сумма площадей элементарных геометрических фигур, составляющих сечение шва, см²;

l_ш - длина шва, см;

ρ_ш - плотность наплавленного металла, г/с³.

Суммарная масса наплавленного металла по всем швам:

k₁ при сварке в защитных газах принимаем равным 1,14;

Цэл = 19500 руб/кг;

k₂ принимаем 1,05.

Тогда затраты на электродную проволоку:

.

Затраты на углекислый газ (руб):

,

где    Ц_СО2 - цена за 1кг двуокиси углерода;

t₀ - длительность горения дуги, ч;

Q_v - расход газа, л/мин;

При автоматической дуговой сварке основное время определяется по формуле:

,

где    l_ш - длина шва, ч;

v_c - скорость сварки, м/ч.

.

Заработную плату сварщика рассчитываем по формуле:

,

где    r - часовая тарифная ставка;

R_з - коэффициент доплаты к тарифной заработной плате;

R₀ - коэффициент основного времени.

Тогда:

 руб.

Амортизационные отчисления по оборудованию.

,

где    С₀ - стоимость единицы оборудования, С₀=46531800руб;

А₀ - норма годовых амортизационных отчислений по оборудованию, %. А₀ =10%;

Ф_Д - действительный годовой фонд работы оборудования, ч. Ф_Д =1820 ч;

k_з - коэффициент загрузки оборудования, k_з =0,8.

 руб.

Затраты на электроэнергию составляют:

,

где    W - расход технологической электроэнергии, кВт·ч;

Цэ - цена 1 кВт·ч электроэнергии, руб.

Расход электроэнергии:

где η - КПД источника сварочного тока;

Тогда:  руб.

Тогда себестоимость задней фермы:

 руб.

. Охрана труда и экология

.1 Техника безопасности

В сварочном производстве к опасным факторам относятся открытые токоведущие части оборудования, нагретые до высоких температур детали и сварные конструкции, движущиеся детали сварочных машин и средств механизации, возможность падения с высоты самого работающего или свариваемых деталей и других предметов.

Во избежание поражения электрическим током сварщик должен соблюдать следующие основные правила:

не выполнять электромонтажных работ, связанных с подключением оборудования к электрической сети высокого напряжения, и ремонт высоковольтной части оборудования;

не включать в электрическую сеть оборудование, если его корпус не имеет защитного заземления;

во время перерывов в работе отключать источник сварочного тока от электрической сети высокого напряжения;

производить сварку только в сухой специальной одежде и обуви;

работать только на исправном оборудовании;

перед работой проверять изоляцию сварочных проводов, отсутствие внешних повреждений оборудования и надёжность контактных соединений вторичной (низковольтной) электрической цепи.

По государственным стандартам ширина проходов между оборудованием, движущимися механизмами и перемещаемыми деталями не должна быть меньше 1,5 м, а расстояние между автоматическими сварочными установками - не менее 2 м.

.2 Производственная санитария

В сварочном производстве примерами вредных факторов являются вредные примеси в воздухе, ионизирующие, лазерные и другие вредные излучения, шум,

электромагнитные поля и т. д. К производственной санитарии относятся гигиена труда и санитарная техника (вентиляция и кондиционирование воздуха, освещение, защита от действия вредных излучений и полей и т. п.).

Вследствие высоких температур, развивающихся при сварке, наплавке, напылении, пайке и термической резке, выделяются газы, пары и аэрозоли, повышающие содержание вредных примесей в воздухе. Необходимо осуществлять мероприятия, в результате которых содержание вредных веществ в зоне дыхания работающего снижается до предельно допустимых концентраций. К основным из них относятся:

) автоматизация сварочного производства с дистанционным управлением технологическим оборудованием, применение роботизированных комплексов;

) внедрение прогрессивных технологий, герметизированного оборудования, низкотоксичных материалов, исключающих или ограничивающих выделение вредных веществ и попадание их в рабочую зону;

) применение приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования воздуха;

) использование средств индивидуальной защиты.

.3 Экология

В сварочном производстве происходит выделение различных газов, паров и аэрозолей, которые оказывают отрицательное влияние не только на человека, но и на окружающую среду. Поэтому должны осуществляться природоохранительные мероприятия, к которым относятся: замена токсичных сварочных материалов на менее токсичные или нетоксичные; сокращение применения сварочных материалов, оказывающих отрицательное влияние на биосферу; локализация вредных выделений.

В производстве широкое применение имеет углекислый газ. Содержание углекислоты в атмосфере в результате выделения ее различными народнохозяйственными объектами непрерывно увеличивается. Сейчас оно на 17 % больше, чем в начале века, а через пятьдесят лет - удвоится. Расчеты системы моделей биосферы показали, что при таком повышении концентрации углекислоты могут произойти значительные изменения циркуляции атмосферы, влагопереноса и как следствие распределения продуктивности биоты. Поэтому необходимо снижать расход углекислого газа в производственных процессах и тем самым уменьшать выделение его в окружающую среду.

В Институте электросварки им. Е. О. Патона разработаны смеси защитных газов для сварки конструкционных сталей, при использовании которых уменьшается расход углекислого газа. Промышленностью выпускаются смесители газов УКП-1-71, АКУП-1 (однопостовые) и УСГ-1 (многопостовой). Смеситель УКП-1-71 предназначен для получения двухкомпонентных смесей (СО₂ + О₂ или Аг + СО₂), АКУП-1 - трехкомпонентных (Аг + С₂ + СО₂) или двухкомпонентных (Аг + СО₂, Аг + О₂) смесей, УСГ-1 трехкомпонентных (Аг + СО₂ + О₂) или двухкомпонентных смесей.

Для того чтобы предотвратить загрязнение воздушного бассейна парами и аэрозолями, выбрасываемыми вентиляцией из сварочных помещений, загрязненный воздух пропускается через очистные фильтрующие и обезвреживающие устройства. Очистка воздуха от аэрозолей выполняется в пылеотделителях: пылеосадочных камерах, циклонах, фильтрах (электрических, ультразвуковых, масляных).

Заключение

В процессе выполнения курсового проекта была спроектирована технология изготовления детали: задняя ферма автомобиля. Для изготовления задней фермы был подобран материал Сталь 10Г2. Далее, изучив конструкцию изделия, был выбран способ сварки. Так как у задней фермы имелось большое количество прямых швов, был выбран автоматический способ сварки в защитном газе. Были рассчитаны режимы сварки и разработан технологический процесс изготовления детали. По режимам сварки подобрано сварочное оборудование и рассмотрены его основные характеристики.

Были рассмотрены основные дефекты, возможные при изготовлении данного изделия. Для оценки качества сварного соединения был рассмотрен способ контроля сварных швов и выбрано оборудование для контроля.

Также была проведена оценка экономической эффективности технологии.

В курсовом проекте рассмотрены вопросы техники безопасности, производственной санитарии и экологии, свойственных данному способу сварки.

сварка проволока углекислый газ

Список литературы

1. Походня И.К. - Сварка порошковой проволокой. 1972.-215с.

. Суптепь А.М. - Механизированная сварка порошковой проволокой. 1976.-38с.

. Таубер Б.А. - Сборочно-сварочные приспособления и механизмы. Москва, 1951.-420с.

. Шинкарев Б.М. - Сварка строительных металлоконструкций порошковой проволокой Киев «Будивельник» 1978.-172с.

. Макиенко В.М. Бидненкко. В.Е. Клиндух. В.Ф. Технология сварочно-наплавочных работ .Учебное пособие. Хабаровск 2006.-126с.

. Расчет режимов электрической сварки и наплавки .Методическое пособие. Хабаровск 1999.-54с.

. Федин А.П. Сварочное производство. Минск «Вышэйшая школа» 1992.-303с.

. Цырлин М.И.Основные требования к оформлению пояснительных записок , курсовых и дипломных проектов(работ).Учебно-методическое пособие .Министерство образования Республики Беларусь. Государственный университет транспорта .2е издание , доп. Гомель: БелГУТ, 2007.-31с.

. Думов С.И. Оборудование и технология дуговой сварки.