Параметры взаимодействия е[ J02 для водорода, азота и кислорода в .железе при температуре 1873 К
Легирующий |
|
е[ 102 |
|
Легирующий |
|
e\ 102 |
|
элемент |
[H] |
[N] |
[O] |
элемент |
ГН1 |
[NI |
roi |
AI |
+1,5 |
|
-94,0 |
О |
+185,0 |
0 |
-20,0 |
В |
+5,0 |
+8,3 |
- |
P |
+2,0 |
+4,9 |
+7,0 |
С |
+6,5 |
+12,3 |
-13,0 |
Pt |
- |
— |
+0,4 |
Со |
+0,07 |
+0,9 |
+0,7 |
S |
+1,7 |
+1,7 |
-9,1 |
Сг |
-о,з |
-4,7 |
-4,1 |
Sb |
+2,6 |
+1,0 |
-14,0 |
Се |
+1,0 |
- |
- |
Si |
+5,5 |
||
Си |
+0,1 |
+0,6 |
-0,9 |
Sn |
+0,5 |
+0,8 |
0 |
Мп |
-0,1 |
-2,0 |
0 |
Ta |
- |
-3,5 |
_ |
Mo |
+0,2 |
-1,1 |
+0,3 |
Ti |
-2,8 |
-97,0 |
-10,0 |
N |
- |
0 |
+5,7 |
V |
-0,8 |
-10,1 |
-27,0 |
Nb |
-0,4 |
-7,0 |
-14,0 |
W |
+0,6 |
-0,2 |
+0,8 |
Ni |
-0,1 |
+1,0 |
+0,6 |
Zr |
- |
-66,0 |
- |
Теоретический расчет этой величины связан с затруднениями, и поэтому обычно пользуются экспериментальными методами определения коэффициента активности или параметра взаимодействия. В табл. 7.2 представлены данные по температурной зависимости параметра растворимости в двойных сплавах меди с наиболее растворенными легирующими элементами бронз.
Таблица 7.2
Экспериментальная ветчина параметра взаимодействия в двойных сплавах меди
Легирующий |
Интервал |
Температурный |
|
концентрации,% |
интервал |
||
элемент |
|||
(вес) |
изучения,°С |
||
|
|||
Sn |
0-12 |
1100-1250 |
|
Al |
0-12 |
1150-1300 |
|
Si |
0-8 |
1150-1300 |
|
Ni |
0-14 |
1150-1300 |
|
Fe |
0-10 |
1150-1300 |
|
Mn |
0-9 |
1100-1250 |
|
Cr |
0-3.5 |
1200-1300 |
Параметр взаимодействия как функция температуры
/*" =0,0320 + Y
/;?= 0,1545 + ^
172 /® = 0,0395 + - ^
•С4? |
II О OsО-Р. 1 |
4 5 |
1и = 0,0345- у
= 0,0358-—
179
# = 0,0970- —
Be |
0-5.5 |
1150-1300 |
/* =0,0135 + у |
При определении температурной зависимости параметра взаимодействия был использован метод Сивертса в его изобарном варианте.
7.2.Взаимодействие жидких металлов с водородом, кислородом
иазотом
Водород представляет обычно основную долю газов, обнаруживаемых в растворенном состоянии в металлах. Главный источник водорода - влага. Влага появляется в результате сгорания углеводородов природного газа и нефти, она адсорбирована на поверхности металлических материалов (шихты), подлежащих плавке, содержится в шлаках, флюсах, в свежей футеровке печей и ковшей. При соприкосновении металлического расплава с влагой происходит окисление металла и соответственно восстановление водорода. Водород находится в атомарном состоянии и поэтому легко переходит в расплав.
Другим источником водорода при плавке являются углеводороды, содержащиеся в газообразном и жидком топливе.
Как видно из табл. 7.3, наибольшее содержание растворенного водорода наблюдается в магнии и никеле, а наименьшее - в алюминии.
|
|
|
|
|
|
Таблица 7.3 |
|
|
Растворимость водорода при РИг = 105 Па, см3/100 г |
||||||
Жидкий металл |
Mg |
Al |
Си |
Ni |
Fe |
Ti |
|
При Лп+ЮО °С |
40 |
1 |
7 |
45 |
30 |
1200 |
|
При /,,л |
30 |
0,7 |
5 |
40 |
24 |
1000 |
|
Твердый металл |
20 |
0,05 |
3 |
20 |
12 |
5000 при |
|
при tm |
1000°C |
||||||
|
|
|
|
|
|||
Коэффициент |
|
|
|
|
|
|
|
потенциального |
0,5 |
13 |
0,67 |
1 |
1 |
|
|
пересыщения |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||
расплава, Я
Однако для процесса выделения водорода из раствора при его кристаллизации определяющее значение имеет так называемый коэффициент потенциального пересыщения расплава Я, равный
где [Н] - содержание растворенного водорода в жидком ([Н]меж) и твердом ([Щме^) металле при температуре кристаллизации.
Потенциальное пересыщение при кристаллизации наиболее велико у алюминия. Следовательно, для алюминия наиболее вероятно поражение газовой пористостью водородного происхождения, несмотря на то, что он обладает наименьшей абсолютной растворимостью водорода в жидком состоянии.
Расчет растворимости водорода для марок алюминиевых бронз при различных температурах, произведенный по выражению (7.13'), представлен в табл. 7.4.
Растворимость водорода в алюминиевой бронзе
Сплав |
|
Растворимость водорода, см 7100 г при / |
1300°С |
||
1150 °С |
1200°С |
1250°С |
|||
|
|||||
БрАЖ 9-4 |
2,17 |
5,00 |
3,90 |
5,01 |
|
БРАЖН 10-4-4 |
2,38 |
3,21 |
4,18 |
5,29 |
|
БРАЖМц 10-3-1,5 |
1,64 |
2,31 |
6,14 |
4,15 |
|
БрМА 6-1,5 |
6,80 |
8,30 |
9,63 |
11,10 |
|
Как видно, различные легирующие элементы в неодинаковой степени действуют на растворимость водорода. Так, никель заметно увеличивает растворимость водорода в бронзах. Однако на образование газовых раковин и пор влияет не абсолютная величина растворимости в жидком и твердом состояниях, а разница этих величин.
На рис. 7.4 представлено влияние основных легирующих элементов в медных сплавах на растворимость водорода в жидком и твердом состояниях.
а |
б |
,
ШLS-
i 1Pi SI
?Z21 T S
2 k 6 g 10 12
Количество лобпиок, % (но массе)
Рис. 7.4. Влияние легирующих элементов на растворимость водорода в меди
вжидком (л) и твердом ( б ) состояниях
Олово, цинк, свинец, алюминий и кремний снижают растворимость
водорода как в жидкой, так и твердой меди, а никель соответственно повышает ее в жидком и твердом сплавах. Наибольшая разность в величинах растворимости в твердом и жидком сплавах наблюдается для легирующих элементов Si, Al и Zn. Следовательно, в сплавах меди с данными элементами происходит выделение наибольшего количества газов при затвердевании, а значит, наиболее вероятно образование газовых раковин и пор в отливках. Отсюда особое внимание в технологии плавки и литья в отношении предупреждения газовых дефектов в отливках должно уделяться сплавам меди
213
с легирующими элементами Si, Al и Zn. Рассмотренные закономерности позволяют управлять процессом плавки, назначить подходящий тип плавильных печей, определять технологический процесс плавки с учетом допустимого газосодержания в сплаве.
Многие легкоплавкие металлы в жидком состоянии поглощают такие малые количества водорода, что этот газ может для них считаться практически нейтральным (М. В. Пикунов). В приведенном ниже ряду взаимоотношение с водородом отражено знаками «+» и «-». Знак «+» означает, что данный металл в жидком состоянии растворяет водород в значимых количествах, а знак «-» свидетельствует о том, что растворимостью водорода в данном металле можно пренебречь:
Hg Sn |
Si |
Cd |
Pb |
Zn |
Mg |
Al |
Ag Cu |
Mn |
Ni |
Fe |
Ti |
V |
|
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ + |
+ |
+ + |
+ + |
||
Как |
видно, |
легкоплавные |
металлы от ртути до |
цинка |
практически |
не |
||||||
растворяют водород. Следовательно, атмосфера этого газа для них при плавке безвредна с точки зрения насыщения им. Все остальные металлы, начиная с магния, растворяют водород, который при их плавке может насытить расплав и вызвать затем нежелательные последствия.
Металлы со знаком «+» отличаются по знаку теплоты растворения газа в металле. Более легкоплавкие из них (от Mg до Fe включительно) взаимодействуют с водородом с поглощением тепла, поэтому знак теплоты растворения у них положителен (+ÀH), и с увеличением температуры расплава растворимость в жидком металле возрастает.
Более тугоплавкие металлы Ti и V в приведенном ряду взаимодействуют с водородом с выделением тепла (-АН). Также ведут себя все тугоплавкие металлы IV и V групп периодической системы Д. И. Менделеева, все 14 редкоземельных металлов - скандий, иттрий, лантан. Поскольку знак теплоты растворения водорода отрицателен, повышение температуры сопровождается падением растворимости водорода в этих металлах как в твердом, так и в жидком состояниях. В тугоплавких металлах VI группы - молибдене и вольфраме - водород растворяется в очень малых количествах.
Отмеченное различие в температурной зависимости растворимости водорода имеет очень большое значение. В металлах от магния до железа, растворимость у которых уменьшается с понижением температуры, охлаждение и кристаллизация расплава могут вызывать появление газовых пузырей и газовой пористости в отливках. В металлах, у которых растворимость водорода с уменьшением температуры возрастает, охлаждение не вызывает выделения водорода, водородная газовая пористость в отливках не образуется.
В первом приближении можно считать, что растворимость водорода в сплаве будет величиной аддитивной. Поэтому введение в сплав компонентов с повышенной способностью растворять водород должно вызвать возрастание растворимости водорода. Действительно, сплавы алюминия с магнием и сплавы меди с никелем показывают большую растворимость водорода, чем чистый алюминий и медь. Цинк вызывает существенное снижение растворимости водорода в латунях по сравнению с чистой медью.
С кислородом подавляющее большинство металлов в жидком и твердом состояниях образует оксиды. Это объясняется тем, что равновесное давление кислорода над оксидами составляет величину, значительно меньшую 21 04 Па парциального давления кислорода в атмосфере воздуха (табл. 7.5).
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 7.5 |
|
Равновесное давление кислорода над оксидами некоторых металлов при |
|||||||
|
_______ _______ повышенных температурах, Па |
_______________ |
||||||
r, °C |
PbO |
ZnO |
MgO |
AI2O3 |
A&o |
CibO |
NiO |
FeO |
600 |
10'H |
~ HF |
<10-35 |
clO"25 |
ïô 5 |
10'5 |
10‘** |
“ T ô 3 |
800 |
10-8 |
10‘19 |
<10-25 |
<10-25 |
10* |
10-4 |
10*12 |
10u |
1000 |
кг* |
io -13 |
<10-25 |
<10‘25 |
10*° |
10l |
10'7 |
io -10 |
1200 |
K)-1 |
10’s |
10-25 |
10-24 |
1010 |
102 |
10*4 |
10'7 |
1400 |
10 |
10’3 |
10-23 |
10-19 |
1010 |
103 |
10 |
10'5 |
1600 |
I03 |
1 |
10-17 |
10-15 |
1010 |
104 |
Ю3 |
10° |
Хотя с повышением температуры равновесное давление кислорода над оксидами возрастает, однако при температурах плавления чистых металлов эта величина остается очень малой. Исключение составляет оксид серебра А&О, у которого при 600 °С равновесное давление кислорода равно 106 Па. На рис. 7.5 видно, наиболее активно образуют оксиды Са, Mg, Li, Al.
Для плавки металлов важна возможность образования не только свободного оксида, но и раствора кислорода в расплаве. Если расположить металлы по возрастанию температуры плавления, то окажется, что легкоплавкие металлы от олова до алюминия не растворяют кислород (знак «-»), а серебро и более тугоплавкие металлы этот газ растворяют (знак «+»):
Sn Bi Cd Pb Zn Mg Al Ag Cu Ni Fe |
V |
Mo |