Курсовая работа: Улучшение условий труда на рабочем месте инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов

Введение

Сосногорское линейное производственное управление магистральных газопроводов входит в состав ООО «Газпром трансгаз Ухта». Рабочее место инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов находится в компрессорном цеху №5 на территории компрессорной станции.

В филиале проведена специальная оценка условий труда (СОУТ).

Задачи проведения специальной оценки условий труда:

- идентификация фактических значений опасных и вредных факторов производственной среды и трудового процесса на рабочих местах;

- оценка уровня воздействия вредных и опасных факторов на работника с учетом отклонения фактических значений от установленных нормативом условий труда;

- предоставление льгот и компенсаций за работу с вредными и тяжелыми условиями труда в предусмотренном законодательством порядке работникам, занятым на аттестуемых рабочих местах;

- разработка мероприятий по улучшению условий труда.

Для обеспечения безопасности работающих на компрессорной станции и профилактики профзаболеваний необходимо предусмотреть средства индивидуальной защиты - спецодежду, спецобувь, средства защиты органов дыхания, органов слуха, рук, лица, головы.

Целью данной курсовой работы является улучшение условий труда на рабочем месте инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов компрессорного цеха №5 ООО «Газпром трансгаз Ухта».

В связи с поставленной целью предлагаю решить следующие задачи:

1. Анализ рабочего времени.

2. Оценить действующие вредные производственные факторы на рабочем месте.

3. Разработать мероприятия по улучшению условий труда.

4. Оценить условия труда после внедрения предлагаемых мероприятий.

1. Анализ рабочего места

1.1 Анализ технологического процесса

В соответствии с основными целями филиал осуществляет следующие виды деятельности:

- обеспечение транспортировки газа в запланированных Обществом объемах, устойчивого газоснабжения потребителей и надежного функционирования газотранспортной системы;

- обеспечение надежной, эффективной и безопасной эксплуатации производственных объектов;

- обеспечение целесообразной загрузки основного технологического оборудования компрессорных станций и запланированных объемов транспорта и распределения газа;

- повышение технического уровня и совершенствование технологических процессов на основе единой научно-технической политики;

- осуществление ремонта и технического перевооружения объектов производственного и непроизводственного назначения;

- создание безопасных условий труда, предупреждение и ликвидация аварий, взрывов, а также обеспечение пожарной безопасности и охраны имущества, принадлежащего Обществу;

- участие в разработке в установленные Обществом сроки долгосрочных и краткосрочных прогнозов и планов, для чего предоставляет Обществу заявочные планы, расчеты сметы затрат на свое содержание.

- организация работ по экономии топливно-энергетических, материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

- реализация планов социального и экономического развития и мероприятий к ним по отдельным направлениям деятельности ЛПУМГ.

- осуществление мероприятий по защите государственной тайны.

1.2 Основные опасности технологии процесса

Газораспределительные станции относятся ко 2-му классу опасности - для опасных производственных объектов, предназначенных для транспортировки природного газа под давлением свыше 1,2 мегапаскаля или сжиженного углеводородного газа под давлением свыше 1,6 мегапаскаля, на которой получаются, используются, образуются, хранятся, транспортируются следующие опасные вещества:

- воспламеняющиеся вещества - газы, которые при нормальном давлении и в смеси с воздухом становятся воспламеняющимися и температура кипения которых при нормальном давлении составляет 20 градусов Цельсия и ниже;

- горючие вещества - жидкости, газы, пыли, способные самовозгораться, а также возгораться от источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления;

- взрывчатые вещества - вещества, которые при определённых видах внешнего воздействия способны на очень быстрое самораспространяющееся химическое превращение с выделением тепла и образованием газов;

- используется оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115 ^оС;

- используются стационарно установленные грузоподъёмные механизмы.

Схема размещения оборудования в компрессорном цеху № 5, рассматриваемые в проекте, показана на рисунке 1.

Рисунок 1 - Схема размещения оборудования в котельной

В состав компрессорного цеха входят следующие установки, системы и сооружения:

- группа ГПА;

- узел подключения к МГ;

- входной и выходной шлейфы с границей по кранам № 7 и № 8;

- установка очистки газа с системой сбора, хранения и утилизации жидких и твердых отходов;

- узел учета технологического газа;

- установка воздушного охлаждения газа;

- установка подготовки топливного, пускового и импульсного газа;

- система электроснабжения КЦ;

- автоматизированные системы управления технологическими процессами;

- вспомогательные системы и устройства (маслоснабжения, теплоснабжения, пожарной безопасности, контроля загазованности, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, канализации, сжатого воздуха и др.).

Газоперекачивающий агрегат (ГПА) - установка, включающая в себя газовый компрессор (нагнетатель), привод (газотурбинный, электрический, поршневой и другого типа) и оборудование, необходимое для их функционирования.

Газоперекачивающие агрегаты (ГПА) в составе газотурбинной установки и центробежного нагнетателя предназначены для транспортирования природного газа по магистральным газопроводам.

ГПА имеют порядковый станционный номер, выполненный на видном месте.

Сосуды, работающие под давлением, и ТПА технологической обвязки компрессорного цеха, имеют станционную нумерацию в соответствии с технологической схемой.

1.3 Анализ рабочего места

Инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов обязан инициативно и качественно выполнять свои обязанности:

- осуществляет проверку наличия сменного персонала согласно утвержденного графика работ;

- осуществляет проверку работоспособности систем аварийного освещения, аварийно-вытяжной вентиляции, замеров загазованности, автоматических систем пожаротушения, проверяет наличие пломб на шкафах управления и защит ГПА;

- оформляет прием и сдачу смены в журнале сменного инженера;

- осуществляет оповещение начальника смены диспетчерской службы о готовности объекта и сменного персонала к работе;

- осуществляет оперативное исполнение распоряжений начальника смены диспетчерской службы, связанные с режимом работы основного и вспомогательного оборудования;

- организует соблюдение наиболее надежного и экономичного режима работы основного и вспомогательного оборудования в соответствии с инструкциями, графиками и оперативными требованиями начальника смены диспетчерской службы;

- осуществляет своевременные обходы и осмотры оборудования цехов;

- организует оперативное руководство дежурным персоналам на объектах компрессорного цеха;

- осуществляет руководство операциями по пуску и останову ГПА и вспомогательного оборудования;

- организует уведомление персонала смены о ведении огневых, ремонтных, работ повышенной опасности на объектах компрессорного цеха;

- обеспечивает оперативные переключения для ведения технологического процесса так, чтобы исключить возможность пожара, взрыва и травмирования работающих во время подготовки и проведения огневых, ремонтных, работ с повышенной опасностью;

- осуществляет по окончании огневых работ проверку совместно с лицом, ответственным за проведение работ, место проведения работ и обеспечивает наблюдение в течение 3-х часов на предмет возникновения пожара с докладом начальнику смены диспетчерской службы;

- осуществляет проверку состояния оборудования, механизмов, приспособлений, инструментов на всех рабочих местах и принимает меры по устранению обнаруженных недостатков;

- осуществляет непосредственное руководство работами повышенной опасности, а так же работами по предупреждению или ликвидации аварий;

- осуществляет ведение технической документации по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования согласно утвержденного перечня;

- осуществляет разработку и внедрение организационно-технических мероприятий по повышению производительности труда и надежности работы оборудования, новой техники, механизации и автоматизации ручного труда;

- организует при обнаружении дефектов, неполадок и нарушений режима ГПА, вспомогательного оборудования принятия мер к восстановлению режима работы силами сменного персонала.

технологический производственный инженер опасный

1.4 Анализ опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте

Инструментальные измерения показателей вредности и опасности условий труда на заявленном рабочем месте проводились по химическим и физическим факторам, включающим следующие измерения:

- искусственная освещенность;

- микроклимат;

- измерение шума;

- измерение вибрации;

- содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны;

- тяжесть труда и напряженность трудового процесса.

В условиях производственной деятельности человек, как правило, подвергается одновременному воздействию различных вредных производственных факторов.

Для получения количественной гигиенической оценки условий труда на рабочем месте определяется класс условий труда для каждого вредного фактора в зависимости от уровня его воздействия. Источниками опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов являются:

- запуск, остановка ГПА, работа пусковой расширительной турбины - турбодетандера и продувка контура нагнетателя;

- подвижные части производственного оборудования;

- использование электроустановок;

- ремонтные работы;

- возвратно-поступательное движение элементов системы или системы в целом;

- недостаток естественного освещения.

На основании полученных результатов определяется общая оценка условий труда.

Общая оценка условий труда по степени вредности и опасности устанавливается:

- по наиболее высокому классу и степени вредности;

- в случае сочетанного действия 3 и более факторов, относящихся к классу 3.1, общая оценка условий труда соответствует классу 3.2;

- при сочетании 2-х и более факторов классов 3.1, 3.2, 3.3 - условия труда оцениваются на одну степень выше;

- при сокращении времени контакта с вредными факторами (защита временем) условия труда в некоторых случаях могут быть оценены как менее вредные, но не ниже класса 3.1.

Общая оценка условий труда инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов филиала Сосногорского ЛПУ МГ соответствует классу 3.2.

По результатам обследования инструментальных замеров рабочего места в филиале составлена карта специальной оценки условий труда с определением класса вредности и опасности, включая показатели тяжести и напряженности трудового процесса на рабочем месте соответственно.

2. Оценка действующих вредных производственных факторов на рабочем месте

Анализ и оценка рабочего места по факторам вредности и опасности условий труда проводились по результатам обследования и инструментальных замеров в соответствии с Р 2.2.2006-05 «Гигиеническая оценка факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация».

Гигиенические критерии - это показатели, позволяющие оценить степень отклонений параметров производственной среды и трудового процесса от действующих гигиенических нормативов.

Основные вредные факторы производственного процесса на рабочем месте инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов (их источники и фактические значения):

- шум (работающие механизмы и машины) - 88 дБА.

2.1 Оценка микроклимата на рабочем месте

Нормативно-технической документацией для оценки микроклимата являются Санитарные правила и нормы СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений», утвержденные постановлением Госкомсанэпиднадзора РФ от 01.10.1996 г. №21

Таблица 1