Курсовая работа: Улучшение условий труда на рабочем месте инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Тяжесть труда характеризует энергетическую нагрузку на организм при физическом труде.

Тяжесть трудового процесса оценивается по следующим 7 показателям:

- физическая динамическая нагрузка;

- масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную;

- стереотипные рабочие движения;

- статическая нагрузка;

- рабочая поза;

- наклоны корпуса;

- перемещение в пространстве.

По тяжести труда различают три класса условий труда:

1 класс - оптимальный (лёгкая физическая нагрузка);

2 класс - допустимый (средняя физическая нагрузка);

3 класс - вредный (тяжёлый труд).

Оценка тяжести физического труда проводится на основе всех приведённых выше показателей. При этом вначале устанавливается класс по каждому измеренному показателю. Окончательная оценка тяжести труда устанавливается по показателю, получившему наиболее высокую степень тяжести. При наличии двух и более показателей класса 3.1 и 3.2 условия труда оцениваются на 1 степень выше. Наивысшая степень тяжести труда - класс 3.3.

Таблица 10. Оценка условий труда по показателям тяжести трудового процесса инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов

Показатели тяжести трудового процесса

Фактическое значение тяжести трудового процесса

Допустимое значение тяжести трудового процесса

Класс условий труда

1.Физическая динамическая нагрузка за смену, кг*м

1.1. При региональной нагрузке при перемещении груза на расстояние до 1 м:

для мужчин

не характерен

до 5000

1

1.1.1. Расстояние перемещения (м)

-

-

1.1.2. Количество перемещений (раз)

-

-

1.2. При общей нагрузке

1.2.1. При перемещении груза на расстояние от 1 до 5 м

для мужчин

не характерен

до 25000

1

1.2.1.1. Расстояние перемещения (м)

-

-

1.2.1.2. Количество перемещений (раз)

-

-

1.2.2. При перемещении груза на расстояние более 5 м

для мужчин

не характерен

до 46000

1

1.2.2.1. Расстояние перемещения (м)

-

-

1.2.2.2. Количество перемещений (раз)

-

-

1.3. Общая физическая динамическая нагрузка

для мужчин

-

до 5000

1

1.3.1 Среднее расстояние перемещения груза (в м.)

-

-

2. Масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную, кг

2.1. Подъем и перемещение (разовое) тяжести при чередовании с другой работой (до2-х раз в час):

для мужчин

не характерен

до 30

1

2.2. Подъем и перемещение (разовое) тяжести постоянно в течение рабочей смены:

для мужчин

не характерен

до 15

1

2.3. Суммарная масса грузов, перемещаемых в течение каждого часа смены, в том числе

2.3.1. С рабочей поверхности

для мужчин

не характерен

до 870

1

2.3.2. С пола

для мужчин

не характерен

до 435

1

3. Стереотипные рабочие движения (количество за смену)

3.1. При локальной нагрузке

до 20 000

до 40000

1

3.2. При региональной нагрузке

не характерен

до 20000

1

4. Статическая нагрузка - величина статической нагрузки за смену при удержании груза, приложении усилий, кг*с)

4.1. Одной рукой

для мужчин

не характерен

до 36000

1

4.2. Двумя руками:

для мужчин

не характерен

до 70000

1

4.3. С участием мышц корпуса и ног

для мужчин

не характерен

до 100000

1

4.4. Общая статическая нагрузка

для мужчин

не характерен

-

1

5. Рабочая поза,% смены

-

2

5.1. Свободная

не характерен

-

5.2. Стоя

60

до 60

5.3. Неудобная

не характерен

до 25

5.4. Фиксированная

не характерен

до 25

5.5. Вынужденная

не характерен

-

5.6. Поза «сидя» без перерывов

не характерен

до 60

6. Наклоны корпуса

Наклоны корпуса (вынужденные более 30О), количество за смену

30

до 100

1

7. Перемещение в пространстве, обусловленные технологическим процессом, км

7.1. По горизонтали

2

до 8

1

7.2. По вертикали

1

до 2.5

1

7.3. Суммарное перемещение

3

до 8

1

- фактический уровень вредного фактора соответствует гигиеническим нормативам;

- класс условий труда - 2 .

3. Разработка мероприятий по улучшению условий труда

3.1 Мероприятия по снижению уровня шума

Средства коллективной защиты - средства защиты, конструктивно и функционально связанные с производственным процессом, производственным оборудованием, помещением, зданием, сооружением, производственной площадкой.

Коллективные средства защиты делятся на: оградительные, предохранительные, тормозные устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления, знаки безопасности.

Допустимые шумовые и вибрационные характеристики рабочих мест регламентируются Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах (СН 2.2.4.562-96).

Производственные шум и вибрация очень резко снижают работоспособность человека и остроту слуха, возникают головные боли и наблюдается расстройство нервной системы, влияют на сердечно-сосудистую деятельность, вызывают язвенную болезнь желудка.

Снизить повышенные уровни шума и вибрации можно:

- в самом источнике путем совершенствования конструкции оборудования и применения малошумных материалов;

- на путях передачи путем установки шумопоглощающих кожухов, экранов, изоляции наиболее шумного оборудования вентиляторов, компрессоров и т.д.

К средствам защиты от повышенного уровня шума относятся устройства:

- оградительные;

- звукоизолирующие, звукопоглощающие;

- глушители шума;

- автоматического контроля и сигнализации;

- дистанционного управления.

Средства коллективной защиты от шума

В качестве коллективной защиты от шума мы принимаем защитные кожухи, которые будут устанавливаться на основные источники шума - ГПА -25.

При равной интенсивности источников общий уровень силы звука, создаваемый всеми источниками будет (3.1):

(3.1)

где - общий уровень шума (дБ);

- уровень шума от одного источника (дБ);

- число источников шума.

Требуемая звукоизолирующая способность стенок кожуха (Rmр. кож) определяется из формулы (3.2):

где Lтр. - требуемое снижение уровней шума, дБ (3.3):

(3.3)

где LN - допустимые октавные уровни звукового давления в изолируемом помещении, дБ.

Sk - площадь поверхности кожуха, м2;

Su - площадь воображаемой поверхности, вплотную окружающей источник шума, м2.

Конструкцию ограждения кожуха подбираем таким образом, чтобы его звукоизолирующая способность была для каждой октавной полосы больше требуемой, т.е. Rкож ? Rтр. кож. Материал кожуха выбираем - стеклопластик толщиной 10 мм.

Уровень шума в расчетной точке после установки кожуха на источник шума Lk, дБ, рассчитывается по формуле (3.4):

где Lобщ - уровень шума в расчетной точке до установки кожуха, дБ;

Таблица 11. Звукоизолирующая способность стен и перегородок акустически однослойных конструкций, дБ

Материал, конструкция

Толщина, мм

Среднегеометрическая частота октавной полосы, Гц

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

Кирпичная клад-ка

125

(1 кирпич)

36

41

44

51

58

64

65

55

250

(2 кирпича)

45

45

52

59

65

70

70

70

Виброкирпичная панель

160

20

34

40

42

48

53

53

55

Железобетонная плита

50

28

34

35

35

41

48

55

55

100

34

40

40

44

50

55

60

60

400

45

48

55

61

68

70

70

70

800

48

55

61

68

70

70

70

70

Гипсобетонная плита

80

20

28

33

37

39

44

44

42

Шлакобетонная панель

250

20

30

45

52

59

64

64

62

Древесностружечная плита

20

20

23

26

26

26

26

26

33

Фанера

1

7

11

14

19

23

26

27

26

5

9

13

17

21

25

28

26

29

10

13

17

21

25

28

25

29

33

Стеклопластик

3

9

13

17

21

25

29

31

32

5

12

16

20

24

28

31

31

34

10

17

21

25

28

31

31

34

38

Сталь

1

13

17

21

25

28

32

36

35

3

19

23

27

31

35

37

36

38

5

22

26

30

34

37

32

36

42

10

26

30

33

36

32

36

42

46

Rкож - звукоизолирующая способность реальной конструкции стенок кожуха. Rкож=34 дБ.

Наушники противошумные предназначены для крепления на каску обеспечивают защиту от шума с уровнем до 110 дБ (SNR = 24 дБ).

Наушники СОМЗ-5 Штурм легко и комфортно прилегают к голове, легко устанавливаются и обладают избирательным поглощением уровня шума, что дает возможность различать речь и сигналы опасности.

4. Оценка условий труда после внедрения предлагаемых мероприятий

Общая оценка условий труда после применения средств защиты приведена в таблице 12.

Таблица 10. Оценка вредных и опасных производственных факторов после проведения мероприятий

Вредные факторы

до проведения мероприятий

после проведения мероприятий

Химический фактор

2

2

Шум

3.2

2

Вибрация общая

2

2

Микроклимат

2

2

Освещение

2

2

Тяжесть труда

2

2

Напряженность труда

2

2

Общая оценка условий труда

3.2

2

Общая оценка условий труда после применения средств защиты приведена в таблице 11.

Таблица 11. Общая оценка условий труда

Наименование факторов производственной среды и трудового процесса

Класс (подкласс) условий труда

Эффективность СИЗ*, +/-/не оценивалась

Класс (подкласс) условий труда при эффективном использовании СИЗ

Химический

2

не оценивалась

2

Биологический

-

не оценивалась

-

Аэрозоли преимущественно фиброгенного действия

-

не оценивалась

-

Шум

2

не оценивалась

2

Инфразвук

-

не оценивалась

-

Ультразвук воздушный

-

не оценивалась

-

Вибрация общая

2

не оценивалась

2

Вибрация локальная

-

не оценивалась

-

Неионизирующие излучения

-

не оценивалась

-

Ионизирующие излучения

-

не оценивалась

-

Параметры микроклимата

2

не оценивалась

2

Параметры световой среды

2

не оценивалась

2

Тяжесть трудового процесса

2

не оценивалась

2

Напряженность трудового процесса

1

не оценивалась

1

Итоговый класс (подкласс) условий труда

2

не заполняется

2

После внедрения средств защиты общий класс условий труда снизился на две ступени и стал соответствовать классу 2.

Заключение

Основной целью данной курсовой работы было улучшение условий труда на рабочем месте инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов филиала Сосногорского ЛПУМГООО «Газпром трансгаз Ухта».

В ходе написания работы были рассмотрены следующие вопросы:

1. произведён анализ технологического процесса;

2. произведён анализ рабочего места инженера;

3. произведён анализ условий труда на рабочем месте (вредные факторы их источники, фактические значения);

4. исследованы тяжесть и напряжённость трудового процесса;

5. произведена оценка действующих вредных производственных факторов на рабочем месте;

6. разработаны мероприятия по улучшению условий труда;

7. оценены условия труда после внедрения средств защиты.

Рабочим местом инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов является компрессорный цех.

Общая оценка условий труда инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов Сосногорского ЛПУМГ ООО «Газпром трансгаз Ухта» соответствует классу 3.2.

Основные вредные факторы производственного процесса на рабочем месте инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов (их источники и фактические значения):

- шум (работающие механизмы и машины) - 88 дБА;

- вибрация (работающие механизмы и машины) - 77 дБ;

- температура воздуха в холодный период - (- 20,5) ОС;

В ходе выполнения работы были предложены следующие средства защиты от вредных факторов производственного процесса:

- установка на газоперекачивающий агрегат ГПА-25 шумоизолирующих кожухов;

- использование противошумных наушников.

В ходе предложенных мероприятий изменились следующие условия трудового процесса:

- шум снизился до 66,4 дБА (класс условий труда - 2).

Общий класс условий труда после внедрения предложенных средств защиты снизился на две ступени и стал соответствовать классу 2.

В ходе выполнения курсовой работы достигнута её основная цель - улучшены условия труда на рабочем месте инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов Сосногорского ЛПУ МГ ООО «Газпром трансгаз Ухта».

Список использованных источников

1. Александрова, К.Ф. Библиографическое описание документов и их составных частей [Текст]: методические указания для студентов и аспирантов технических ВУЗов / К.Ф. Александрова. - Ухта: УГТУ, 2000. - 24 с.

Источник: https://otherreferats.allbest.ru/download/623167/