5.2.3. Расчёт площади производственного участка.
Вся производственная площадь участка Sпр. определяется как сумма всех производственных площадей, занимаемых конкретным технологическим оборудованием на каждой операции.Sпр. = ∑ Sпр.i , (51)Sпр.i = ∑(S1.i + S2.i) × Спр.i , (52)Где S1.i – удельная площадь, занимаемая единицей оборудования, применяемого на конкретной технологической операции, кв.м.Она определяется произведением длины станка на его ширинуS2.i - удельная площадь, занимаемая проходами (проездами) на единицу оборудования, кв.м.Принимается: S2.i = 6 кв.м. на каждую единицу оборудованияСпр.i – принятое количество оборудования для данной операции, шт. Тогда:S1.1. = (1,85 × 0,1 + 6) × 1 = 7,85 (кв.м.)S1.2,3.= (1,624 × 0,902 +6) × 1 = 6,46 (кв.м.)S1.4 = (2,03 × 1,95 +6) × 1 = 10,49 (кв.м.)S1.5,6.= (2,48 × 1,04 +6) × 1 = 8,57 (кв.м.)S1.7 = (2 × 1,3 +6) × 1 = 8,6 (кв.м.)Sпр. = 7,85 + 6,46 + 8,57 + 10,49 + 8,6 = 41,97(кв.м.)Вспомогательная площадь Sвсп. включает в себя площади для складских помещений, предназначенных для хранения заготовок, готовой продукции и оснастки, площади бытовых и конторских помещений для работы руководителей, специалистов, служащих, а также площади для работы контролёров технического контроля продукции.Sвсп. = Sскл. + Sик. + Sконтр. + Sбкп., (53)Где Sскл. – площадь для хранения заготовок и готовой продукции, кв.м.Рекомендуется по норме:
Sскл. = 12...15% Sпр. Принимается: Sскл. = 15%Sпр.Sик. – площадь под инструментальную кладовую, кв.м.Sик. = Sик.i × Спр(43)Рекомендуется по норме: Sик.i = 0,65 кв.м. на один станокSконтр. – площадь контрольного пункта, кв.м. Принимается по нормативу: Sконтр. = 6 кв.м на одного контролёраSбкп. – площадь бытовых и конторских помещений, кв.м.Принимается по нормативу: Sбкп. = 1,2 кв.м. на одного работающего Sскл. = 0,15 × 41,97 = 6,29 (кв.м.)Sик. = 0,65 × 5= 3,25 (кв.м.)Sконтр. = 6 × 1 = 6 (кв.м.)Sбкп. = 1,2 × 9 = 10,8 (кв.м.)Sвсп. = 6,29 + 3,25 + 6 + 10,8 = 26,34(кв.м.)Общая площадь участка Sобщ., где изготавливается изделие «Фланец» в рамках производственной программы, состоит из производственной Sпр. и вспомогательной Sвсп. площади.Sобщ. = Sпр. + Sвсп., (54)Sобщ. = 41,97 + 26,34 = 68,31 (кв.м.)
5.3. Экономические расчёты
5.3.1. Формирование сметы затрат на изготовление и реализацию всего объёма продукции
Себестоимость продукции (работ, услуг) отражает либо текущие затраты на весь объём продукции (работ, услуг), либо текущие затраты на единицу продукции. В первом случае составляется смета затрат на производство объема продукции (работ, услуг), а во втором случае формируется плановая калькуляция.По составу статей расходов и смета затрат, и плановая калькуляция близки, но имеются некоторые отличия, на которые следует обратить внимание. В экономической части дипломного проекта все расчёты проводятся для всей производственной программы изготовления изделия «Фланец», поэтому формируется смета затрат на производство объёма продукции. Себестоимость изготовления продукции рассчитывается последовательно по статьям сметы затрат на изготовление заданного изделия согласно заданной производственной программе. Для реализации произведённого изделия задаётся плановая прибыль и определяется отпускная цена. Применяется форма сметы затрат, представленная во введении к курсовой работе в таблице 18.Таблица 26 – форма смета затрат на производство годовой программы изделия «Фланец».
% п.п.
|
Наименование статей сметы затрат
|
Обозначение
|
Величина затрат
(руб.)
|
1
|
Основные материалы
|
Зо.м.
|
расчёт
|
2
|
Вспомогательные материалы
|
Зв.м.
|
50% Зо.м.
|
3
|
Фонд оплаты труда основных рабочих
|
ФОТо.р.
|
расчёт
|
4
|
Страховые взносы на социальные нужды
|
СВо.р.
|
30% ФОТо.р.
|
5
|
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, всего
В том числе:
|
3сэо
|
расчёт
|
5.1.
|
Амортизация оборудования
|
Аоб.общ.
|
расчёт
|
5.2.
|
Затраты на обслуживание и текущий ремонт оборудования
|
Зотр
|
расчёт
|
5.3.
|
Затраты на электроэнергию
|
Зээ.общ.
|
расчёт
|
5.4.
|
Затраты на инструмент и приспособления
|
Зип
|
расчёт
|
5.5.
|
Фонт оплаты труда вспомогательных рабочих
|
ФОТобщ.вр.
|
расчёт
|
6
|
Цеховые расходы, всего:
В том числе:
|
Зц.
|
расчёт
|
6.1.
|
Амортизация зданий и сооружений
|
Азд.
|
расчёт
|
6.2.
|
Содержание зданий
|
Зс.зд.
|
расчёт
|
6.3.
|
Затраты на охрану труда.
|
Зот.
|
расчёт
|
6.4
|
Затраты на испытания, изобретательство и рационализаторство
|
Зиир.
|
расчёт
|
6.5
|
Фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих
|
ФОТр.с.сл.
|
расчёт
|
6.6
|
Прочие цеховые расходы
|
ЦРпроч.
|
3%ЗПосн.о.р.
|
7
|
Общехозяйственные (общезаводские) расходы
|
Зох.р.
|
125% ФОТобщ.ор.
|
8
|
Производственная себестоимость
|
Спр
|
Сумма затрат по статьям 1÷ 7
|
9
|
Внепроизводственные расходы
|
Звнепр.
|
5% ФОТор.
|
10
|
Непроизводственные расходы
|
Знепр.
|
3% ФОТор.
|
11
|
Полная себестоимость всего объёма продукции
|
Сполн.
|
Сумма затрат по статьям 8 ÷ 10
|
5.3.2. Расчёт затрат на основные материалы
Затраты на основные материалы рассчитываются по формуле:Зо.м. = Зо.м.шт. × Nгод., (55)Где Nгод. – годовая программа выпуска продукции, шт.Зо.м.шт. – Затраты на материал заготовки для одного изделия, руб. Зо.м.шт. = (Ц1кг. × mз. × К) – (Цотх.1 кг. × mотх.) (56)где:Ц – цена одного килограмма материала заготовки, руб. (подбирается по каталогу продаж на данный плановый период времени)Для материала заготовки СТ 35 ГОСТ 1050-2013на 01.01.2020 диапазон цен по данным каталогов составляет 35000руб./т или 35 руб./кг.Принимается:Ц1кг. = 35 руб./кг.mз. – масса заготовки, кг.К – коэффициент транспортных расходов, связанных с доставкой материалов. Рекомендуется: К = 1,1Цотх.1 кг. – цена одного килограмма отходов, полученных при изготовлении изделия, руб.Рекомендуется принимать:Цотх.1 кг. = 10...15% × Ц1кг.Принимается: Цотх.1кг.= 12%×Ц1 кг.Цотх.1 кг. = 0,12 × 35 = 4,2 (руб.)mотх. масса отходов при обработке заготовкиmотх.= mз. – mд.Где mд.- масса детали «Фланец», кг.mотх.= 1,38 – 0,55 = 0,83 (кг)Тогда, для единицы продукции:Зо.м.шт. = (35 × 1,38 × 1,1) – (4,2 × 0,83) = 49,64 (руб.)Для всей годовой программы изделия «Фланец»Зо.м. = 49,64 × 4000 = 198576 (руб.) 5.3.3. Расчёт затрат на вспомогательные материалы
Здесь учитываются все виды вспомогательных материалов, применяемых для организации и реализации производственных процессов по выпуску конкретных видов продукции. Эти материалы не образуют основы готового продукта, а используются для поддержания непрерывности технологических процессов и их нормативного обслуживания.
Рекомендуется принимать: Зв.м. = 30...40% Зо.м.Принимается: Зв.м. = 30 % Зо.м.Зв.м. = 0,3 × 198576 = 59572,8 (руб.)
5.3.4. Определение фонда оплаты труда основных производственных рабочих
Прямые расценки сдельной формы тарифной системы оплаты труда основных рабочих – станочников в условиях серийного производства для каждой операции определяются по формуле:Роп.i = ЧТС ×tшт. рубк. / 60, (57)Где ЧТС – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, руб. (см. таблицу 26)Тогда:Сумма сдельных расценок ∑Рiна полную обработку одной детали «Фланец» будет равна:∑Рi = Роп.1 + Роп2,3 + Роп.4 + Роп.5,6 + Роп.7, (58)∑Рi = 11,42 + 22,43 + 7,8 + 20,6 + 4,47 = 66,72(руб.)Заработная плата основных рабочих – станочников по прямым сдельным расценкам ЗПпрям.на изготовление всего объёма изделия «Фланец», согласно годовой программы выпуска, определяется по формуле:ЗПпрям. = ∑Рi × Nгод. , (59)ЗПпрям. = 66,72 × 4000 = 266880 (руб.)Фонд основной заработной платы основных рабочих ЗПосн.о.р. рассчитывается по формуле:ЗПосн.о.р. = (ЗПпрям. + ЗПпрем.осн. + ЗПдоп.осн.) × Кр, (60)Где ЗПпрем.осн. – премиальный фонд к основной заработной плате, руб.Рекомендуется: ЗПпрем.осн. = 40...50% ЗПпрям.Принимается:ЗПпрем.осн. = 40% ЗПпрям.ЗПдоп.осн. – фонд доплат к основной заработной плате за профессиональное мастерство, руб.