Материал: 1. Исходная информация для проектирования 6 Базовая информация 6

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

СОДЕРЖАНИЕ

Таблица 23 –форма плановой калькуляция затрат на изготовление и реализацию единицы продукции.

№ п.п.	Наименование статей затрат плановой калькуляции	Обозначение	Величина затрат (руб.)
1	Основные материалы	З_{о.м. 1изд.}
2	Вспомогательные материалы	З_{в.м. 1изд.}
3	Фонд оплаты труда основных рабочих	ФОТ_{о.р 1изд.}
4	Страховые взносы на социальные нужды	СВ_{о.р 1изд.}
5	Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, всего	3_сэо_1изд.
6	Цеховые расходы, всего:	ЦР
7	Общезаводские (общехозяйственные) расходы	З_{ох.р.1изд.}
8	Производственная себестоимость единицы продукции	С_пр.1_изд
9	Внепроизводственные расходы	З_{внепр. 1изд.}
10	Непроизводственные расходы	З_{непр. 1изд.}
11	Полная себестоимость единицы продукции	С_{полн.1изд.}
12	Прибыль на единицу продукции	П_{1 изд.}
13	Оптовая цена единицы продукции	Ц_{.опт.1 изд.}
14	Налог на добавленную стоимость для единицы продукции	НДС_{1 изд.}
15	Отпускная цена единицы продукции	Ц_{. отп.1изд.}

Таблица 24 - Стоимостные характеристики нормативных показателей

Наименование нормативного показателя	Единица измерения	Цена за единицу измерения, руб.
Стоимость единицы измерения площади помещения	1 кв.м	21000
Стоимость единицы измерения электроэнергии для эксплуатации оборудования - силовой - световой	1 кв.ч.	4,7 4,5
Стоимость освещения для единицы измерения площади помещения участка в год.	1 кв.м.	1512,5
Стоимость отопления для единицы измерения площади помещения участка в год.	1 кв.м.	1986,6
Стоимость осуществления текущего ремонта для единицы измерения площади помещения участка в год.	1 кв.м.	1674,75

5.2. Производственные расчёты

Для каждого предприятия необходимо наиболее эффективно и c наименьшими затратами проводить организацию основного и вспомогательного производства в производственных цехах и участках для производства конкретных видов продукции. Это важно и для обеспечения текущего и оперативного планирования производственной деятельности по выпуску продукции и обеспечения производственного процесса всеми необходимыми ресурсами (оборудованием, оснасткой, материалами, кадрами и т.п.)В этом разделе предлагается произвести производственные расчёты, необходимые для организации производства и эффективной реализации выпуска годовой программы предложенного изделия «Фланец».Производственные расчёты включают в себя:- расчёт необходимого количества и стоимости оборудования, а также коэффициентов загрузки оборудования– расчёт численности работников по категориям– расчёт площади производственного участкаНиже предлагается методика расчёта указанных показателей. Реализация процедуры производственных расчётов показана на реальном примере в приложении 1 к этому пособию.

5.2.1. Расчёт количества, стоимости и коэффициента загрузки основного оборудования. Определение стоимости вспомогательного оборудования.

Расчётное количество основного технологического оборудования (станков) можно определить по формуле:C_p = t_шт.к. × N_год. / 60 × Ф_д , (37)Где C_p – расчётное количество станков данного типа, шт.N_год. – годовая программа производства данного изделия, шт.t_шт.к. – штучно-калькуляционное время на операцию, мин.Ф_д – эффективный годовой фонд времени работы одного станка, час.Ф_д = (Д_к - Д_в - Д_п) × Ф

_см × К_см × К_р , (38)Где Д_к - количество календарных дней в году;Д_в - количество выходных дней в году;Д_п - количество праздничных дней в году;Ф_см - фонд времени работы оборудования за смену, час. Принимается: Фсм = 8 часов.К_см – количество смен; Принимается: К_см = 2 смены.К_р - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования;Рекомендуется принимать: К_р=0,95...0,97.Принимается: К_р=0,96Ф_д = (365-92-26) × 8 × 2 × 0,96 = 3754 (час)Определение расчётного C_p. и принятого С_пр. количества оборудования по операциям:С_пр1 = 1 (шт)С_пр2,3= 1 (шт.)С_пр4 = 1(шт.)С_пр5,6 = 1(шт.)С_пр7 = 1 (шт)С_р = С_р1 + С_р2,3 + С_р4 + С_р5,6 + С_р7= 0,06 + 0,1 + 0,04 + 0,12 + 0,02 = 0,34 штС_пр = С_пр1 + С_пр2,3 + С_пр4 + С_пр5,6 + С_пр7= 1 + 1 + 1 + 1 +1 = 5 штКоэффициент загрузки рабочих мест К_з для каждой операции определяется по формуле:К_з = C_p / С_пр (39)К_з1 = 0,06/1 = 0,06К_з2,3= 0,1/1 = 0,1К

_з4 = 0,04/1 = 0,04К_з5,6 = 0,12/1 = 0,12К_з7 = 0,02/1 = 0,02Средний коэффициент загрузки рабочих мест К_з.ср.будет равен отношению суммы коэффициентов загрузки по операциям К_з к числу технологических операций.Ч_оп:К_з.ср. = ∑ К_з / Ч_оп , (40)К_з.ср.= (0,06 + 0,1 + 0,04 + 0,12+ 0,02)/7 = 0,04Сводные расчётные данные представлены в таблице 9Таблица 25 - Сводные расчётные данные по оборудованию

№ операции	Наименование операции	Модель оборудования	Т_шт.к., мин.	Количество станков			К_з
				С_р, шт.	С_пр, шт.
005	Заготовительная	Ленточнопильный станок CORMAK MBS	3,91	0,06	1	0,06
010	Токарная с ЧПУ	Токарный станок с ЧПУ JET GHB-1310S CNC Siemens 808D	4,24	0,1	1	0,1
015	Токарная с ЧПУ		3,44

020	Фрезерная	Горизонтально фрезерный 6Р82	2,68	0,04	1	0,04
025	Радиально – сверлильная	Радиально-сверлильный JRD-1600W УСП	4,68	0,12	1	0,12
030	Ветикально - сверлильная	Радиально-сверлильный JRD-1600W УСП	2,40	0,12	1	0,12
035	Круглошлифовальная	Универсальный кругло шлифовальный станок 31С250	1,43	0,02	1	0,02
Итого:			22,88	0,34	5	Кз. ср = 0,04

Источник: https://files.student-it.ru/previewfile/250243

Смотрите также:



17. Введение 18. Линейные программы 19. Ветвления 20. Программирование циклических алгоритмов
Сборные железобетонные ребристые плиты перекрытия
_-___-~1
_3 тема - Диффузия
_Роджерс Карл, Брак и его альтернативы
_Штерн Вильям, Дифференциальная психология и ее методические основы
- Описание типа СЭТ7009
- Программа ГПИ