Полная стоимость необходимого основного технологического оборудования с учётом транспортировки и монтажа определяется по формуле:Цполн.об. = Цед.об. × Спр × Ктр.м.× Кз (41)Где Цед.об. – стоимость приобретения (цена закупки) единицы конкретного оборудования (станков) данной модели, руб.Спр – принятое количество конкретного оборудования (станков) по операциям, шт.Ктр.м.– коэффициент, учитывающий транспортировку и монтаж единицы оборудования,Принимается: Ктр.м. = 1,15Кз - коэффициент загрузки рабочих местТогда:Цполн.1 = 408300 × 1 × 1,15 × 0,06 = 28172,7 (руб.)Цполн.2,3 = 2207610 × 1 × 1,15 × 0,1 = 253875,15 (руб.)Цполн.4 = 140000 × 1 × 1,15 × 0,04 = 6440(руб.)Цполн.5,6 = 1550000 × 1 × 1,15 × 0,12 = 213900(руб.)Цполн.7 = 250000× 1 × 1,15 × 0,02 = 5750(руб.)Суммарная полная стоимость всего основного оборудования Цсум.полн.об., необходимого для изготовления всего объёма изделия «Фланец» определяется по формуле:Цсум.полн.об. = Цполн.1 + Цполн.2,3 + Цполн.4 + Цполн.5,6 + Цполн7 (41)Цсум.полн.об. = 28172,7 + 253875,15 + 6400 + 213900 + 5750 = 508097,85(руб.)Стоимость вспомогательного и транспортного оборудованияЦв.т.о составляет:Цв.т.о. = 11% Ссум.полн.об. (42)Цв.т.о. = 0,11 × 508097,85= 55890,76 (руб.)Общая стоимость всего необходимого оборудования Цобщ.об. составит:Цобщ.об. = Цсум.полн. + Цв.т.о. (43)Цобщ.об. = 508097,85+ 55890,76 = 563988,61 (руб.)Полученные результаты сводим в таблице 25Таблица 25 - Сводная ведомость оборудования с учётом его стоимости
Операция
|
Модель станка
|
К – во станков, шт.
|
Габариты станка, мм.
|
Мощность станка, кВт.
|
Цена единицы оборудования, руб.
|
Коэффициент загрузки
|
Полная стоимость оборудования, руб.
|
005
|
Ленточнопильный станок CORMAK MBS
|
1
|
|
|
408300
|
0,06
|
28172,7
|
010
Токарная с ЧПУ
|
JET GHB-1310S CNC Siemens 808D
|
1
|
1624х902х1520
|
6
|
2207610
|
0,1
|
253875,15
|
015
Токарная с ЧПУ
|
020
Фрезерная
|
6Р82
|
1
|
2100 х 1200 х 2300
|
3
|
140000
|
0,04
|
6440
|
025
Радиально-сверлильная
|
JRD-1600W УСП
|
1
|
2480х1040х2750
|
7
|
1550000
|
0,12
|
213900
|
030
Вертикально-сверлильная
|
035
Круглошлифовальная
|
31С250
|
1
|
2000x1300x1550
|
3,7
|
250000
|
0,02
|
5750
|
Итого:
|
|
4
|
|
|
4555910
|
0,34
|
508137,85
|
|
Стоимость вспомогательного и транспортного оборудования, Ц в.т.о
|
55890,76
|
Общая стоимость всего оборудования, Ц общ..об.
|
563988,61
|
5.2.2. Расчёт численности работников по категориям
Необходимое количество основных рабочих для выполнения конкретной операции рассчитывается по формуле:Чор.р. = tшт.к. × Nгод. / 60 ×Фор (44)Где Чор.р. – расчётная численность основных рабочих, выполняющих операцию, чел.Nгод. – годовая программа производства заданного изделия, шт.tшт.к. – штучно - калькуляционное время на операцию, мин.Фор – эффективный годовой фонд рабочего времени основного рабочего (станочника), час.Фор = (Дк - Дв - Дп)×Фсм×Кн, (45)Где Кн – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу по различным причинамКн = 100 – Сн / 100, (46)Сн – потери от номинального фонда времени из-за пропуска работы по разным причинам, %Рекомендуется: Сн = 10...12%.Принимается: Сн = 10%Кн = 100 – 10 / 100 = 0,9Фор = (365-92-26) × 8 × 0,9=2195,5 (час.) Далее определяется расчётное Чор.р. и принятое Чор.пр.количество основных рабочих по каждой операции (чел)Чор.пр.1 = 1 (чел.) Чор.пр.2,3 = 1 (чел.) Чор.пр.4 = 1 (чел.) Чор.пр.5,6 = 1 (чел.)
Ч
ор.пр.7 = 1 (чел.) Ч
ор.р.сум. = Чор.р.1 + Чор.р.2,3 + Чор.пр.4 + Чор.пр.5,6+ Чор.пр.7 (47)Ч
ор.р.сум.= 0,11 + 0,2 + 0,08 + 0,21 + 0,08 = 0,68 (чел.)Ч
ор.пр.сум. = 1 + 1 + 1 + 1+1= 5 (чел.)Расчётные данные по численности основных рабочих сводятся в таблицу 26.Таблица 26 - Сводные данные по основным рабочим
Операция
|
Профессия основного рабочего
|
Квалиф. разряд основного рабочего
|
К-во принятого оборудования, шт.
|
Штучно-калькул. время
tшт.к., мин
|
Количество рабочих
|
Чор.р.
чел.
|
Чор.пр. сум.
чел.
|
005
Заготовительная
|
Оператор станка
|
4
|
1
|
3,91
|
0,11
|
1
|
010
Токарная с ЧПУ
|
Операторстанка с ЧПУ
|
4
|
1
|
4,24
|
0,2
|
1
|
015
Токарная с ЧПУ
|
3,44
|
020
Фрезерная
|
Оператор станка
|
|
1
|
2,68
|
0,08
|
1
|
025
Радиально-сверлильная
|
Оператор станка
|
4
|
1
|
4,68
|
0,12
|
1
|
030
Вертикально-сверлильная
|
2,40
|
035
Круглошлифовальная
|
Шлифовщи
|
|
1
|
1,53
|
0,08
|
1
|
Итого:
|
|
Рср. = 4
|
6
|
22,88
|
0,59
|
5
|
Средний профессиональный разряд Рср. основных рабочих производственного участка определяется по формуле:
Р
ср. = ∑(Ч×Н) / ∑Ч, (49)Где Ч – число рабочих с одинаковым разрядом, чел.Н – номер квалификационного разрядаРасчётная Чвсп.р.р.и принятая Чвсп.р.пр.численность вспомогательных рабочихЧ
всп.р.р. определяются, исходя из численности основных рабочихРекомендуется принимать: Чвсп.р.р. = 20...30% Чор.пр.сум.Принимается: Чвсп.р.р.=30% Чор.пр.сум.Ч
всп.р.р. = 0,3 × 5= 1,5 (ед.)Ч
всп.р.пр. = 2 (чел.)Таблица 24 - Сводные данные по вспомогательным рабочим
Профессия рабочего
|
Квалификационный разряд
|
Количество рабочих, чел.
|
Наладчик
|
5
|
2
|
Итого:
|
|
2
|
Расчётная Чрсс.р.и принятая Чрсс.пр. численность руководителей, специалистов и служащих определяется от суммарной численности основных и вспомогательных рабочихРекомендуется принимать: Чрсс.р. = 10...15%(Чор.пр.сум. + Чвсп.р.пр.)
Принимается: Чрсс.р. = 15%(Чор.пр.сум. + Чвсп.р.пр.) Ч
рсс.р.= 0,15 × (5 + 2) = 1 (ед.)Ч
рсс.пр. = 1 (чел.)Суммарная численность работников всех категорийЧ
сум. = Чор.пр.сум. + Чвсп.р.пр. + Чрсс.пр. (50)Ч
сум. = 5 + 2 + 1 = 8 (чел.)Расчётные данные по структуре и численности всех категорий работников участка сводятся в таблицу25.Таблица 25 - Структура и численность всех категорий работников участка
Категория работников
|
Обозначение и нормативные величины
|
Численность, чел.
|
Количественная доля категории работников, %
|
Основные рабочие
|
Чор.пр.сум.
|
5
|
62,5
|
Вспомогательные рабочие
|
Чвсп.р.р. = 30% Чор.пр.сум.
|
2
|
25
|
Руководители, специалисты и служащие
|
Чрсс.р. = 15% (Чор.пр.сум. + Чвсп.р.пр.)
|
1
|
12,5
|
Итого
|
Чсум.
|
8
|
100
|