Материал: 1. Исходная информация для проектирования 6 Базовая информация 6

2.4.3. Экономическое обоснование способа получения заготовки

Рассмотрим выбранные методы получения заготовок для данной детали:1.Штамповка;2.Сортовой горячекатаный прокат круглого профиля.Исходные данные для расчёта стоимости заготовки:1.Прокат. - Цилиндрическая часть: 85 мм, - длина – 35 ммСтоимость 1 тонны металла – 35 000р.Стоимость 1 тонны отходов (стружка) – 2700р.Таблица 4 - Сравнительная таблица показателей способов получения заготовки:

Показатель	Вариант
	Первый	Второй
Вид заготовки Класс точности Группа сложности Масса заготовки, Q кг Базовая стоимость 1т заготовок Si, руб. Стоимость 1т стружки Sотх, руб.	Штамповка Т4 1 0,9 46300 2700	Прокат В 1 1,38 35000 2700

Стоимость заготовки из проката: (1)где М_пр- масса заготовки из проката, кг, М_д– масса детали, кг;S_пp- стоимость одной тонны проката, руб.;S_cтx- стоимость одной тонны отходов, руб.;Для штампованной поковки:Для проката:Коэффициент использования материала: (2)Для штампованной поковки:Для проката:Вывод: Деталь «Фланец» имеет форму тела типа фланец и коэффициент полезного использования материала при использование проката будет больше, нежели у штамповки (К_им: 0,61>0,4) и стоимость на неё выше (S_заг : 48руб. > 40,73 руб.). Но при всём этом оборудование для получения штампованой заготовок стоит значительно дороже, как и сами заготовки, так как тип производства серийный, будем использовать прокат.

Принимаем способ получения заготовки методом проката.

2.4.4. Расчет припусков

Межоперационный припуск определяется для самой ответственной поверхности , Ra1,6.Последовательность расчета промежуточных припусков и операционных размеров при обработке наружных поверхностей:1. Согласно разработанного технологического процесса записывается порядок (последовательность) обработки поверхности, для которой определяется припуск.2. Определяется минимальный припуск для конечной операции. Для этого:а) записываются значения: R_Zi-1, T_i-1, _i-1, _I;б)Для тела вращения расчет ведется по формуле растачивания:Где – высота микронеровностей, полученная на предшествующем технологическом переходе, мкм; – глубина дефектного слоя, полученная на предшествующем переходе, мкм; – пространственные отклонения, полученные на предшествующем переходе, мкм; – погрешность установки, полученная на выполняемом переходе, мкм.Минимальный припуск по переходам обработки:3) Расчетный размер:Где – размер предыдущего перехода обработки, мм; – размер последующего перехода обработки, мм;

– припуск на обработку последующего перехода обработки, мм.

За исходный размер принимается минимальный размер вала, т.е. 54,970мм;









4) Предельные размеры по технологическим переходам:

Расчетные размеры округляются до точности допуска на обработку. Минимальный размер по переходам определяется по формуле:











5) Предельные припуски на обработку:



(7)

Где , – минимальный и максимальный размер последующего перехода, мм;

, – минимальный и максимальный размер предшествующего перехода, мм.













6) Общие припуски на обработку:





7) Проверка правильности произведенных расчетов:

(9)Расчет выполнен правильно.8) Номинальный припуск на заготовку:9) Номинальный размер заготовки:Размер в заготовке мм.Таблица 5 - Результаты расчета припусков

Расчетная поверхность операции и переходы	Элементы припуска, мкм				Расчетный припуск 2Zmin, мкм	Расчетный размерDp, мм	ДопускTD, мм	Предельные размеры,мм		Предельные значения припуска, мкм
	Rz	h						Dmax	Dmin		2Zmax	2Zmin
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10		11	12
1.Заготовка	125	150	1900	-		60,294	1,200	61,494	60,294		-	-
2.Черновое точения	63	60	114	614		55,754	0,300	56,054	55,754
3.Чистовое точения	30	30	76	75		55,242	0,120	55,362	55,242
4.Шлифование чистовое	5	5	3,2	0		54,970	0,030	55,000	54,970

2.5. Разработка технологического процесса механической обработки детали

2.5.1. Cоставление маршрута обработки

Технологический процесс - это часть производственного процесса непосредственно связанного с изменением размеров, формы или свойств материала, обработки заготовки выполняемую в определенной последовательности. (ГОСТ 3.1109-82)Разработка технологического процесса состоит из комплекса взаимосвязанных работ предусмотренных стандартами ЭСТПП и должна выполняться в полном соответствии с требованиями. (ГОСТ 14.301-83).При разработке маршрутной технологии нужно придерживаться принципов:1. В первую очередь обрабатывать поверхности, которые являются базовыми для последующих операций2. Каждая последующая операция должна уменьшать погрешности и улучшать качество поверхностей3. Необходимо соблюдать принцип концентрации операций, при котором как можно больше поверхностей должно обрабатываться в одной операции4. Необходимо соблюдать принципы совмещения и постоянства баз5. Необходимо учитывать на каких стадиях технологического процесса целесообразно проводить механическую, термическую и другие виды обработки в зависимости от требований чертежа.6. Обработка поверхностей ведется в последовательности обратной степени их точности, чем точнее поверхность, тем позже она обрабатывается.Таблица 6 - Технологический процесс изготовления детали “Стакан”

№ Оп.	Наименование и содержание операций	Эскиз и схема базирования детали
1	2	3
005	Заготовительная: Отрезная
010	Токарная с ЧПУ 1.Обработать торец начисто, выдерживая размер 32,5-0,23; 2. Обработать наружную поверхность, выдерживая размеры 80-0,52, на длину 14мм. и 57-0,52, на длину 3мм. предварительно; 3. Обработать наружную поверхность окончательно, выдерживая размеры 55,5-1,0, на длину 3мм; 4. Точить канавку шириной 3мм, глубиной 0,5мм. 5. Сверлить центральное отверстие напроход; 6.Расточить отверстие на глудину 3мм.
015	Токарная с ЧПУ 1.Обработать торец начисто, выдерживая размер 300-0,23 2. Обработать наружную поверхность, выдерживая размеры 50-0,52, на длину 15мм. предварительно за 6 проходов; 3. Обработать наружную поверхность, выдерживая размер ; 4. Точить канавку шириной 3мм на глубину 0,5мм; 5. Точить 2 фаски 1х45⁰; 6.Расточить ступенчатое отверстие предварительно; 7. Расточить ступенчатое отверстие окончательно, согласно чертежа; 8. Расточить канавку шириной 4мм на глубину 1мм;9. 9.Расточить фаску 1х45⁰;
Продолжение Таблицы 6
	10.Нарезать резьбу М24х2-7Н.
020	Фрезерная : 1.Фрезеровать лыски в размер 43мм, глубиной в размер 15мм;
025	Радиально-сверлильная 1.Сверлить 3 сквозных отверстия попеременно на делительном ; 2. Цековать 3 отверстия на глубину 6мм.
Продолжение Таблицы 6
030	Вертикально сверлильная Установ 1 1.Сверлить отверстие ; 2.Зенковать фаску 0,5х45ᵒ; 3.Нарезать резьбу М6-7Н Установ 2 1.Сверлить отверстие ; 2.Зенковать фаску 0,5х45ᵒ; 3.Нарезать резьбу М6-7Н
035	Термическая Закалка поверхностей под шлифование, h 0,5…0,8мм; 28…32 HRCэ
040	Круглошлифовальная: 1.Шлифовать наружные поверхности размер с двух сторон
045	Контрольная ОТК. Принять согласно размеров чертежа