Материал: 1. Исходная информация для проектирования 6 Базовая информация 6

; ; ; ; у=0,35; x=0,15; m=0,2.

Рассчитываем скорость резания:







Для внутренней обработки принимаем скорость резания равную скорости резания для наружной обработки с введением поправочного коэффициента 0,9.



Определяем частоту вращения детали:





Рассчитываем силу резания (Н):



Где C_p- коэффициент, учитывающий условия обработки;

x, y, n- показатели степени;

t- глубина резания, мм;

S- подача, мм/об;

V- скорость резания, м/мин;

К_р- обобщенный поправочный коэффициент, учитывающий изменение условий по отношению к табличным.



Где - поправочный коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала;

- коэффициенты, учитывающие соответствующие геометрические параметры резца.

Определяем значения постоянной и показателей степени:

C_pz=300;х=1,0; y=0,75; n= - 0,15;

Определяем значения поправочных коэффициентов:

, n=0,75; ;

Поправочные коэффициенты, учитывающие геометрию резца:



- учитывается только для резцов из быстрорежущей стали;





Находим мощность резания:

Где – окружная сила, Нм;V – скорость резания, м/мин.Поскольку выполняется условие , то обработка на данном станке возможна.Основное (технологическое) время Т_oГде L – длина резания, мм;i – число проходов;s_p – подача, мм/об.;n - частоту вращения деталиОперация 025 Радиально-сверлильнаяСверление Ø6,6^+0,1, Движение подачи поступательное, скорость резания – вращение инструмента.Глубина резания, мм:Где t – глубина резания;D – диаметр инструмента.Рассчитываем глубину резания:Назначаем подачу: Скорость резания (м/мин)Где V – скорость резания м/мин;D – диаметр инструмента, мм; – коэффициент;m, q, y – показатели степеней;Т – стойкость резца, мин;S – подача, мм/об; – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания.Где: – коэффициент на обрабатываемый материал; – коэффициент на инструментальный материал; – коэффициент учитывающий глубину сверления.Где: – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;

– фактические параметры, характеризующие обрабатываемыйматериал, для которого рассчитывается скорость резания;

– показатель степени.

Из справочника технолога – машиностроителя находим, что:

; ; ; ; ; у = 0,3; q = 0,45; m = 0,2; Т = 15 мин; S = 0,18 мм/об.





Рассчитываем скорость резания:



Определяем частоту вращения инструмента:





Крутящий момент (Н·м):



Где: – коэффициент;

S – подача, мм/об;

D – диаметр инструмента, мм;

q, y – показатели степеней.

Рассчитываем крутящий момент:

Из справочника технолога – машиностроителя находим, что:

; q = 2,2; y = 0,8; D = 10,05 мм; S= 0,18 мм/об; ; n = 0,75;





Осевая сила (Н)



Где – коэффициент;

S – подача, мм/об;

D – диаметр инструмента, мм;

q, y – показатели степеней.

Из справочника технолога – машиностроителя находим, что:

; q = 1,2; y = 0,75; D = 6,6 мм; S = 0,18 мм/об; ; n = 0,75;



Рассчитываем осевую силу резания:

Мощность резания (кВт)Где – крутящий момент, Нм;n – частота вращения шпинделя, об/мин;D – диаметр инструмента, мм.Рассчитаем мощность резания:Поскольку выполняется условие , то обработка на данном станке возможна.Операция 030 Вертикально-фрезернаяПроизведем расчет режимов резания при фрезеровании Материал режущей части фрезы: твердый сплав;Глубина резания: t=1,5 мм;Количество проходов: i=3·2·(31/3)=66;Ширина фрезерования: B=50 мм;Подача на зуб: мм/зуб [2, стр. 285];Подача на оборот фрезы: So =Sz·z=0,05·4=0,2 мм/об;Скорость резания определяется по формуле:где ; q=0,44; m=0,37; x=0,24; y=0,26; u=0,1; p=0,13–коэффициент и показатели степеней [2, стр.287];Т=80 мин – средняя стойкость фрезы [2, стр.290]; , (28)где - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки [2, стр. 261]; - коэффициент для материала заготовки; – коэффициент и показатель степени для определения коэффициента ;где - коэффициент, учитывающий влияние состояние поверхности заготовки [2, стр. 263];где - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала [2, стр. 263];Частоту вращения шпинделя определяем по формуле:n=1000∙V/(π∙D)=1000∙74,1/(3,14∙60) = 395 об/мин;Минутная подача:

Sм = Sz∙z∙n=0,05∙10∙395=295 мм/мин;Сила резания: , (29)где ; x=0,85; y=0,75; u=1,0; q=0,73; w = -0,13 –коэффициент и показатели степеней [2, стр. 291]; - поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала [2, стр. 264]; – показатель степени;Крутящий момент на шпинделе, H·м:Мощность резания, кВт:Проверка по мощности:η∙Nст≥Nрез3,6 кВт > 0,14 кВт – условие выполняется. Основное время определяется по формуле:То = (l0+l1+l2+l3)·i/Sм ,где l0=50 мм – длина обрабатываемой поверхности;l1=5 мм – длина подвода;l2+l3=D+l1=60+4=64 мм – длина врезания и перебега;То = 5·(50+5+64)/295=1,5 минТаблица14 - Таблица режимов резания

Номер, наименование и содержания операции	t, мм	Lр. мм	i	Подача мм/об	Скорость, м/мин	Частота	N, кВт		То мин
						max
Токарная с ЧПУ	2,5	45	1	0,38	58	315	1,2		0,04
	1,5	20	2	0,38	47	350	1,1		0,25
	1,5	3	5	0,38	38	280	0,9		0,18
	0,5	3	1	0,38	42	350	0,8		0,03
	10	33	1	0,15	20	150	1,5		0,8
	3	3	5	0,38	45	280	0,9		0,18
	Итого:							1,48
Токарная с ЧПУ	2,5	45	1	0,38	58	315	1,2		0,04
	1,5	15	6	0,38	47	350	1,2		0,25
	0,75	15	1	0,38	48	380	1,5		0,06
	0,5	3	1	0,38	42	350	0,8		0,03
	1	1	2	0,38	58	315	0,9		0,03
	1,5	40	1	0,15	37	280	1,5		0,36
	0,75	40	1	0,15	37	280	1,5		0,18
	1	4	1	0,38	42	350	0,8		0,04
	1	1	1	0,38	58	315	0,9		0,03
	2	8	4	0,15	15	120	0,8		0,12
	Итого:							1,14
Радиально-сверлильная	3,3	12	3	0,15	25	152	1,1		1,2
	2,5	6	3	0,15	25	152	1,1		1,3
	Итого:							2,5
Фрезерная	1,5	25	2	0,2	42	210	0,9		0,5
	Итого:							0,5
Вертикально-сверлильная	2,25	12	2	0,15	25	110	0,5		0,5
	0,5	0,5	2	0,15	25	110	0,5		0,03
	1	12	2	0,05	15	58	0,5		0,5
	Итого:							1,03
Круглошлифовальная	0,25	15	1	0,05	15	110	0,5		0,09
	0,25	3	1	0,05	15	110	0,5		0,07
	Итого:							0,16