Реферат: 1 Организация производства 12 1 Расчет фонда времени работы оборудования в году 13

С О Д Е Р Ж А Н И Е

ВВЕДЕНИЕФарфор – это керамический материал, который состоит из каолина, кварца, полевого шпата и глины. Его особые черты это – белоснежный цвет, малая пористость, повышенная прочность, тепловая и химическая стойкость.Мягкий фарфор отличается от твердого меньшим количеством каолина и глины в составе. Вместо них увеличено содержание других веществ, в основном, стекловидных добавок. Это кварцевый песок, селитра, морская соль, алебастр или что–то другое – химический состав разнообразен. Название этот вид керамики получил за то, что при обжиге образуется больше жидкой фазы, что повышает риск деформации заготовки. Уже в процессе плавки к стекловидной массе добавляется гипс и глина. Глазурь тоже состоит преимущественно из стекла. После ее нанесения изделия обжигают повторно, и глазурь сплавляется с черепком. Температура обжига ниже, чем у твердых масс. Обычно достаточно +1300 – 1350 °C.Имеются три варианта фарфора: твердый, костяной и мягкий.

1. 
   Твердый – складывается в основном из большей доли коалина и меньшей — полевого шпата, к которым прибавляется песок и кварц. Вследствие подобной пропорции посуда обладает превосходной прочностью, ценностью и популяризирована в производстве. Подвергается двойному обжигу, вначале при невысокой температуре в 900 градусов, далее при нанесении глазури температурный обжиг составляет 1350–1450 градусов.
   
2. 
   Костяной – считается значительно ценнее твёрдого варианта фарфора. Он получается путём прибавления к основной массе костяной золы. Подвергается двойному обжигу, но сначала при высокой температуре 1200–1300 градусов, впоследствии температура постепенно опускается для наилучшей закалки до 1050–1100 градусов. Последствием таких манипуляций является полное отсутствие пор. Изделия отличаются особенным белоснежным цветом, причисляются к элитной категории.
   
3. 
   Мягкий фарфор – изделия из него выходят нежно–сливочного цвета. Состоит из песка, селитры, толченого алебастра и глины. Проходит единовременную термообработку при 1050–1100 градусах. Керамическая масса всецело не спекается, благодаря этому имеет пористую поверхность, невысокую жароустойчивость, высокую чувствительность к перепаду температур, глазурь свободно подвергается механическим воздействиям. Используется в изготовленье художественных изделий.
   

Мягкий фарфор появился в Европе на полтора столетия раньше твердого фарфора. Впервые он был открыт во Флоренции на мануфактуре семейства Медичи, это произошло в 1575–1587 годах. Но этот вид керамики был несовершенным, а его производство — экономически невыгодным.Более удачные рецепты были найдены во Франции в попытке заменить дорогой китайский фарфор. В 1673 году маленькая Руанская мануфактура в Нормандии нашла формулу, которую впоследствии переняли другие фабрики. Владельцем и главным мастером производства был Луи Потер. Его изделия славились белизной и кобальтовой росписью. Помимо синей краски, использовались красная и зеленая. Посуду окрашивали поверх глазури и обжигали, клейма не ставили. Заслуга Луи Потера еще и в том, что он первым перестал подражать восточным мастерам придумывал роспись в оригинальном французском стиле.Несмотря на невысокую прочность, мягкий фарфор востребован и в наши дни. Он обжигается при меньших температурах

, что оставляет больше возможностей для окрашивания. При обжиге твердого фарфора для подглазурной росписи можно использовать красители на основе кобальта, хрома и железа, а другие составы обесцвечиваются. Мягкая масса с более низкой температурой плавления позволяет использовать нежные и разнообразные тона. Также мягкой массе легче придать сложную форму. Из нее делают статуэтки, предметы интерьера с изящно изогнутыми формами и более тонкую посуду. Этот материал идеален для художественных изделий или посуды для особых случаев.

Данного вида производство считается вредным, главным негативным условием трудящихся является присутствие пыли с высокой степенью дисперсности. Большое ее обилие выделяется в воздух при помоле, транспортировке, дроблении, а также прессовании сыпучих материалов.

Неблагоприятными условиями работы в формовочном цехе считаются высокий уровень шума, повышенная влажность. При обжиге замечается высокая температура воздуха, отчего у многих сотрудников в конце смены отмечается лихорадочное состояние.

Дабы уменьшить любое отрицательно воздействие на организм человека, необходимо совершенствовать технологий и оборудование. Помимо этого, трудящиеся всегда должны использовать средства персональной защиты.

Целью данной работы является определение экономической целесообразности создания химического производства мягкого хозяйственного фарфора. Для достижения данной цели в работе необходимо решить следующие задачи:

1) установить объем капиталовложений в производственную линию по производству мягкого хозяйственного фарфора, расчет амортизационных затрат;

2) Установить потребное количество рабочих и служащих, определить их производительность и затраты на выплату заработной платы в годовом исчислении;

3) Установить все затраты и рассчитать себестоимость продукции, установить цену;

4) Установить показатели эффективности организации данного производства.

Объектом курсовой работы является цех завода по производству мягкого хозяйственного фарфора, а предметом выступает организация производства.
ЗАДАНИЕ

Вариант 17
Тема: Оценка экономической эффективности создания химического производства.

Продукт –Мягкий хозяйственный фарфор.

Годовой выпуск продукции – 35 млн. шт.

Режим работы – непрерывный, 3 смены продолжительностью по 8 часов.Условия труда – вредные.Таблица 1 Строительный объем зданий в м3

Наименование зданий и сооружений	Тип строительных конструкций	Строительный объем, м3	Укрупненная стоимость строительства 1 м3, руб.
Производственные	железобетон	13 76	39 200
Вспомогательные и служебно – бытовые	железобетон	580	29 800

Таблица 2 Перечень и характеристика оборудования

Наименование_оборудования'>Наименование оборудования	Количество	Оптовая цена за единицу, руб.
1. Глинорезка	1	350 000
2.Фильтрпресс	2	352 471
3. Дробилка: щековая	1	348 566
4. Бегуны мокрого помола	1	544 380
5.Вакууммялка	1	352 384
6. Барабанная мельница	9	321 297
7. Мешалка	8	235 577
8. Камерная печь	4	624 000

Таблица 3 Численность основных рабочих

Наименование	Разря д	ЛЯВ в смену	Тарифный заработок одного рабочего за месяц, руб.
1. Машинист грейферного крана	15	1	24 000
2. Дробильщик	12	1	21 000
3. Дробильщик мокрого помола	12	2	21 000
4. Оператор фильтрпресса	12	1	21 000
5. Оператор измельчения	12	2	21 000
6. Оператор смешения	15	7	24 000
7. Оператор	12	2	21 000
8. Обжигальщик	12	2	21 000

Таблица 4 Численность вспомогательных рабочих

Наименование	Разряд	ЛЯВ в смену	Количество смен в сутки	Тарифный заработок одного рабочего за месяц, руб.
1. Дежурный слесарь	12	1	3	21 000
2. Дежурный электрик	12	1	3	21 000
3. Газоэлектросварщик	12	1	3	21 000
4. Наладчик оборудования	12	1	3	21 000
5. Кладовщик	3	1	3	18 000
6. Табельщик	3	1	3	18 000
7. Уборщик производственного помещения	2	1	3	17 000

Таблица 5 Численность служащих

Наименование должности	Категория	Число штатных единиц в смену, чел	Кол–во смен	Месячный должностной оклад, руб.
1.Начальник цеха	руководитель	1	1	46 000
2.Заместитель начальника цеха	руководитель	1	1	36 000
3.Мастер–технолог	руководитель	1	3	32 000
4.Экономист	специалист	1	1	30 000
5. Механик	специалист	1	1	30 000
6.Мастер КИПа	специалист	1	1	30 000
7. Энергетик	специалист	1	1	28 000
8. Начальник смены	руководитель	1	3	34 000