Реферат: 1 Организация производства 12 1 Расчет фонда времени работы оборудования в году 13

Таблица 6 Мощность электрооборудования

Наименование оборудования	Номинальная мощность кВт	Количество
Электродвигатель к:
– щековой дробилке	24	1
– грейферному крану	4	1
– аппарату с мешалкой	10	8
– бегунам мокрого помола	100	1
– барабанной мельн.	1,8	9
– вакуумялке	40	2

Таблица 7 Сырье и материалы для производства продукции

Наименование	Ед. изм.	Расход на 1т. продукта	Цена за ед., руб.
Сырье и материалы:
Глина	т	0,09	8 000
Кварцевый песок	т	0,21	2 600
Каолин	т	0,16	4 380
Вода	м3	0,39	16,96
Топливо и энергия на технологические цели:
Электроэнергия	кВт.ч	расчет	4

1 Организация производства Производство занимается выпуском мягкого хозяйственного фарфора, производство которого состоит из нескольких уровней. Химические реакции требуют определенных условий: оптимальной температуры в производственных и складских помещениях, правильного хранении полуфабрикатов и готовой продукции и тому подобное.Алгоритм производства керамической посуды будет зависеть от вида изделий, что прописывается в технологических картах. В моем случае это мягкий хозяйственный фарфор, но обобщенно процесс можно представить в виде ряда последовательных этапов:Подготовка сырья:

• 
  Практически все глинистые материалы (кроме готовых специальных смесей) содержат примеси. Поэтому сначала сырье очищается от лишних минеральных включений, после чего размалывается, пропускается через сито и только потом смешивается с остальными компонентами согласно рецептуре.
  

Приготовление рабочей массы:

• 
  В зависимости от способа дальнейшей обработки в подготовленное сырье вводится определенное количество воды. К примеру, для отливки сложных изделий требуется шликер влажностью 35%, простая посуда (блюдца, тарелки) производится при помощи гипсовых форм и стальных шаблонов из пластической массы, влажность которой составляет около 25%.
  

Формирование изделия:

• 
  Оно может происходить естественным образом или в конвекторной печи (70–90°С). Стоимость такого оборудования достаточно высока, поэтому в условиях малых производств оно применяется достаточно редко.
  

Глазурирование, обжиг, декор:

• 
  Очередность и кратность этих операций отличается для разных видов керамики. В случае с гончарной продукцией достаточно однократного обжига, но фарфору потребуется двукратный при высоких температурах. Окрашивание может быть надглазурным (чаще применяется для фарфора) и подглазурным, а сама глазурь – разных видов.
  

1.1 Расчет фонда времени работы оборудования в годуРежим работы цеха характеризуется прерывным или непрерывным технологическим режимом, числом смен в сутки и продолжительностью рабочей смены. Производство работает в непрерывном режиме

, такой режим необходим в случае, если производство нельзя останавливать и необходима организация непрерывного производственного процесса без перерывов и выходных даже в праздничные дни. Он используется в тех случаях, когда из–за условия эксплуатации выключение оборудования технически и экономически нецелесообразно. Смена длится 8 часов, за сутки в производстве участвуют 3 сменяющиеся бригады.

Календарный фонд времени работы оборудования (Тк) равен количеству календарных дней в году. Тк = 365 дней или 8760 часов.

В тех же случаях, когда в таких производствах предусматриваются остановки в праздничные дни или на капитальный ремонт коммуникаций, дни этих остановок исключаются из календарного фонда времени.

На проектируемом предприятии принятый режим работы является непрерывным, это связано в большей степени с технологическим процессом, предусматривающим беспрерывную работу. Отсутствуют перерывы между сменами и выходные дни, однако присутствуют ежегодные остановки для планово–предупредительных мероприятий и ремонта.

Количество рабочих дней в году по режиму составит 365 дней.

Условия труда на проектируемом предприятии вредные.

Производимый продукт – мягкий хозяйственный фарфор.

Для расчета необходимого количества оборудования используется годовой фонд времени работы единицы оборудования, что и определено в таблице 8.

Таблица 8 – Баланс времени работы оборудования в году.

Элементы времени	Производства с непрерывны режимом работы
в часах	8760
Нерабочие дни по режиму – всего	–
в том числе:
праздничные	–
выходные	–
остановки на ремонт коммуникаций	5
Количество дней работы в году по
режиму (Др)	360
То же – в часах (Чр)	8640
Внутрисменные остановки
(сокращенные часы рабочих смен
в предпраздничные дни)	–
Номинальный (режимный) фонд Тн,
час	8640
Планируемые остановки оборудования
в рабочие дни, час:
на капитальный ремонт	180
на текущий ремонт	64
по технологическим причинам	120
Итого	364
Эффективный фонд времени работы
Тэф, час	8276
Коэффициент экстенсивного
использования оборудования Кэ	0,96

Расчет времени простоя оборудования на ремонтные работы за год принято по данным методического пособия.Предприятие работает 360 дней, так же предусмотрены остановки на ремонт. Время простоя оборудования по технологическим причинам (на чистку, смену катализатора, при переходе с одного вида товара на другой и т. д.) всего 5 календарных дней в году. Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэ) равен: КЭ = Т эф.ч: Т кал.ч. = 8276 : 8640 = 0,96Исходя из этого загрузка оборудования составляет 96%.2 Расчет сметной стоимости проектируемого объекта2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооруженийКапитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. Расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий и сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т. п. В данном курсовом проекте эти затраты рассчитываются по укрупненным нормативам. В проектных расчетах принято условно считать, что полная сметная стоимость объекта соответствует стоимости его основных фондов, по которым исчисляется амортизация.Капитальные затраты на общестроительные работы определяются в курсовой работе по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ (на 1 м3 зданий, на 1 м3, или на 1 м2, или на 1 т сооружений). Эти показатели дифференцированы зависимости от объемов зданий и вида сооружений.Капитальные затраты на санитарно–технические и прочие строительные работы определяются в процентах к стоимости общестроительных работ (25% для производственных и вспомогательных помещений, 15% для служебно–бытовых помещений).Внеобъемные затраты могут приниматься ориентировочно в размере 30% от суммы затрат на общестроительные, санитарно–технические и прочие строительные работы.Капитальные затраты на сооружения могут быть также ориентировочно определены в процентах к полной сметной стоимости зданий (на основе и по аналогии с полученными на производственной практике данными о структуре основных фондов аналогичного действующего производства).Расчет сметной стоимости зданий и сооружений производится в таблице 9. Здесь же рассчитывается годовая сумма амортизационных отчислений от сметной стоимости зданий и сооружений.

Опираясь на данные своего варианта, рассчитаем годовую сумму амортизационных отчислений от сметной стоимости зданий и сооружений. Сроки полезного использования (СПИ) принимаются как 30 лет для зданий. Таблица 9 – Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений

Наименование зданий и сооружений	Тип строительных конструкций зданий и сооружений	Строительный объем (м3, т и т.п.)	Укрупненная стоимость единицы общестроительных работ, руб.	Общая стоимость общестроительных работ, тыс. руб.	Санитарно–технические и прочие работы, тыс. руб.	Итого, тыс. руб.	Внеобъемные затраты, тыс. руб.	Полная сметная стоимость, тыс. руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений
									СПИ, лет	Сумма, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Здания: Производственные	Железобетон	13 716	39 200	537 667,20	134 416,80	672 084	201 625,20	873 709,20	30	29 123,64
Вспомогательные и служебно – бытовые	Железобетон	580	29 800	17 284	2 592,60	19 876,60	5 962,98	25 839,58	30	861,32
Итого	–	–	–	554 951,20	137 009,40	691 960,60	207 588,18	899 548,78	–	29 984,96