Документ: 1829, страницы 1-5

е р и я в н у т р и в у з о в с к и х СибАДИм е т о д и ч е с к и х у к а з а н и й С и б А Д И

М н стерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

« ибирск й государственный автомо ильно-дорожный университет (СибАДИ)» Кафедра «Эксплуатац я серв с транспортно-технологических машин и комплексов в строительстве»

С.В. Мельник, Л. . Шапошникова

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА И РЕМОНТА ТРАНСПОРТНЫХ И ТРАНСПОРТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МАШИН ОБОРУДОВ НИЯ: ТЕХНОЛОГИЯ

И ОРГАНИЗАЦИЯ ВОССТ НОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СБОРОЧНЫХ Е ИН Ц

Методические указания к лабораторным работам

2-е изд., деривативное

Омск ▪ 2018

		_____________________________
		ск – 2018
УДК 621.86:629.113.004.5		Согласно 436-ФЗ от 29.12.2010 «О защите детей от информации,
УДК 621.86:629.113.004.5		причиняющей вред их здоровью и развитию» данная продукция
ББК 39.91		причиняющей вред их здоровью и развитию» данная продукция
ББК 39.91		маркировке не подлежит.		_____________________________
М48
		Рецензент
	д-р техн. наук, проф. Н.С. Галдин (СибАДИ)
СибАДИ
Работа утверждена редакционно-издательским советом СибАДИ в
качестве метод ческих указаний.
Мельн к, Сергей Владимирович.
М48 Основы	технологии производства и ремонта транспортных и
транспортно-технолог ческих машин и оборудования: технология и
орган зац я	восстановления		деталей	и сборочных единиц
[Электронный ресурс] : методические указания к лабораторным работам /
С.В. Мельн к,	Л.А. Шапошникова. – (Серия внутривузовских методических
указан й С бАДИ). – Электрон. дан.			– Омск :	СибАДИ, 2018. – URL:

http://bek.sibadi.org/cgi-bin/irbis64r plus/cgiirbis 64 ft.exe. - Режим доступа:

для автор зованных пользователей.

Изложена методика выполнения лабораторных работ, порядок их выполнения.

Имеют интерактивное оглавление в виде закладок. Предназначены для обучающихся всех форм бакалавриата по на-

правлениям подготовки «Наземные транспортно-технологические комплексы», «Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов» специалистов по направлению «Наземные транспортнотехнологические средства».

Подготовлены на кафедре «Эксплуатация и сервис транспортнотехнологических машин и комплексов в строительстве».

Текстовое (символьное) издание (320 КБ)

Системные требования: Intel, 3,4 GHz; 150 Мб; Windows XP/Vista/7; DVD-ROM; 1 Гб свободного места на жестком диске;

программа для чтения pdf-файлов: Adobe Acrobat Reader; Foxit Reader

Техническая подготовка Н.В. Кенжалинова Издание 2-е, деривативное. Дата подписания к использованию 06.07.2018

Издательско-полиграфический комплекс СибАДИ. 644080, г. Омск, пр. Мира, 5 РИО ИПК СибАДИ. 644080, г. Омск, ул. 2-я Поселковая, 1

		Лабораторная работа № 1
	ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЖЕСТКОСТИ И ПОДАТЛИВОСТИ
ТОКАРНОГО СТАНКА ДИНАМИЧЕСКИМ МЕТОДОМ
		Цель работы – практическое освоение динамического метода
определения жесткости и податливости токарного станка в произ-
водственных услов ях.
		Для определен я жесткости и податливости системы «шпин-
дель – задняя бабка – суппорт токарного станка» динамическим ме-
тодом [5] про звод м обточку за один проход стальных колец раз-
С
		д аметра, установленных на жесткой центровой оправке
(рис.1.1).
1		2	3	4

личного
		бА		n
Di				5


			S
	Рис.1.1. Схема обработки колецДпри определении жесткости станка:
		1 – оправка; 2 – комплект колец; 3 – втулка; 4 – гайка; 5 – резец
		Обработку комплекта колец производим за один проход уста-
новленного на размер резца. При этом толщина снимаемой стружки
с каждого кольца будет различной, поэтому изменяется усилие реза-
			И
ния, а следовательно, и упругое отжатие резца при переходе от об-
работанного кольца к следующему. Таким образом, диаметры колец
отличаются как до обработки (прил.1), так и после нее будут не-
сколько отличаться друг от друга.
		Произведя замеры диаметров колец до и после обтачивания,
можно для каждой соседней пары колец определить уточнение

3


i	i		,	(1.1)

		i

где i = Di – Di+1 − разность диаметров соседних колец до обточки;i = di – di+1 – разность диаметров соседних колец после обточки; i – порядковый номер кольца.

Затем определяем среднее значение уточнения

n

i

				i 1		,	(1.2)

уточнение				n
где n – кол чество пар соседних колец, установленных на оправке,
Сдля 20 колец n	удет равно 19.
Определ в			, находим жесткость				токарного станка
(j), как с стемы «шп ндель - задняя бабка - суппорт» (Н/мм) по
б
формуле:
j 10 'C		p	S0.75		,		(1.3)

где ─ коэфф ц ент, характеризующий отношение Py / Pz и зависящий от угла заточки резца, состояния режущей кромки, режимов резания, твердости оАра атываемого материала и других факторов

(прил.2); Cp – коэффициент, зависящий от угла резания и механиче-

ских свойств о ра атываемого материала (прил.3); S – продольная

подача резца (мм /об); - среднее значение уточнения.

Величина, обратная жесткости,		называется податливостью
технологической системы ( )	Д
	«шпиндель - задняя бабка - суппорт»
(мкм/Н):
= 1/ j 1000,		(1.4)
		И

где j- жесткость системы, Н/мм.

Значение податливости токарных станков нормальной точности лежит в пределах 0,0334…0,0550 мкм/Н.

Порядок выполнения работы

1. Осуществить наладку токарного станка, установить оправку с комплектом колец из стали с пределом прочности 650 МПа, (диаметры колец до обработки приведены в прил. 1). Закрепить проходной резец в резцедержателе, установить режимы точения: глубина резания по наименьшему кольцу t=0,25 мм: подача S=0,26 мм/об: скорость резания V=60 м/мин.

2. Диаметры колец до обтачивания Di занести в таблицу 1.1. (в соответствии с вариантом, прил.1).

4

Определение уточнения

Таблица 1.1.

Номер

Размеры колец

Уточ-

кольца

Di

i=Di-Di+1

di

i=di - di+1

нение

i

С

занести

3.

Про звести обтач

вание колец за один проход.

4.

Измер ть д аметры колец после обтачивания (di) и результаты

в табл. 1.1.

бА

Д

Рис.1.2. Измерение диаметра колец с помощью микрометра

5.

Вычислить разницу соседних колец до обтачивания ( i), а также

после обтачивания ( i),результаты расчетов занести в табл. 1.1.

6.

И

Определить уточнение для каждой соседней пары колец

( i), а

затем рассчитать среднее значение уточнения ( ), результаты зане-

сти в табл. 1.1.

7.

Вычислить жесткость (j) и податливость ( ) станка.

8.

Проанализировать полученные результаты,

сделать выводы о

точности токарной обработки на данном станке. 9. Составить отчет.

Контрольные вопросы

1.Что называется жесткостью и податливостью системы?

2.От каких факторов зависит величина радиальной составляющей силы резания?

3.В каких единицах измеряется жесткость и податливость?

4.Почему данный метод называется «динамический»?

5

Материал: 1829

Смотрите также: