Материал: 1829
К первой группе относятся высотные параметры:
Ra – среднее значение отклонения профиля от средней линии по всем впадинам и выступам (мкм);
Rz – среднее суммарное значение высоты неровности профиля от впадины до выступа по пяти наибольшим впадинам и пяти наибольшим выступам (мкм);
Rmax – расстояние от максимальной впадины до максимального выступа (мкм); Ко второй группе относятся шаговые параметры:
Sm – средн й шаг неровностей по средней линии (мм); S – средн й шаг неровностей по выступам (мм);
tp – относ тельная опорная длина профиля. |
|
|
|
||||||||||||||||
С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
Для непосредственного измерения шероховатости поверхно- |
||||||||||||||||
|
деталей спользуют щуповые, оптические и др. приборы. |
||||||||||||||||||
|
|
|
В |
|
|
|
|
|
|
|
оте используется |
профилограф- |
|||||||
проф лометр, с помощью которого получают профилограмму по- |
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
, по которой исследуются параметры шероховатости |
|||||||||||||
верхности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
(рис. 3.2). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
2 |
|
|
3 |
|
|
|
|
|
4 |
|
||||
|
|
|
|
|
лабораторной |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
S |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
И |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Рис. 3.2. Схема работы профилографа-профилометра: 1−исследуемая поверхность детали; 2−игла профилометра; 3−преобразователь сигнала; 4−экран; 5−самопишущий прибор
При расчете абсолютных значений параметров профиля необходимо учитывать, что высотные параметры определяются в мкм, а шаговые в мм, а также масштаб увеличения записи на приборе:
11
Qв − масштаб увеличения по вертикали, Qг − масштаб увеличения по горизонтали, (М 2,5: 1) − масштаб увеличения полученной профилограммы.
В соответствии с этим параметры шероховатости определяют-
ся по формулам: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С |
|
|
n |
|
|
|
|
|
|
|
Ra |
|
/ yi / 103 |
|
|
|
|||
|
|
i 1 |
|
, |
|
|
(3.1) |
||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
n Q М |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
в |
|
|
|
|
где n – ч сло про зведенных замеров в пределах базовой длины; |
|||||||||
уi – отклонен е м кропрофиля шероховатости от средней линии |
|||||||||
в сторону выступов или впадин по модулю. |
|
||||||||
|
|
|
5 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
/ ypi / / yvi |
/ 103 |
|
|
|||
бА |
|
||||||||
|
Rz |
i 1 |
i 1 |
|
, |
(3.2) |
|||
|
|
|
|
|
5 Qв М |
|
|
|
|
игде ypi − высота i- го выступа профиля; yvi − глубина i-й впадины по |
|||||||||
|
|
|
модулю. |
|
|
|
|||
|
Rmax ypmax yvmax , |
|
|
(3.3) |
|||||
где ypmax − высота наи ольшего |
выступа |
профиля; yvmax − |
глубина |
||||||
наибольшей впадины по модулю. |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
Д |
|||||
|
|
|
|
|
n |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Smi |
|
|
(3.4) |
|
|
|
Sm =n Q М , |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
i 1 |
И |
|||
|
|
|
|
|
г |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
где Smi – шаг неровностей профиля, измеряемый по средней линии; |
|||||||||
n − количество измерений. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
n |
|
|
|
|
|
|
|
|
Si |
|
|
(3.5) |
||
|
|
Si n Q М , |
|
|
|||||
|
|
|
|
i |
1 |
|
|
|
|
г
где Si − шаг неровностей, измеряемый по выступам; n − количество измерений.
n
bi
tp |
= |
i 1 |
100%, |
(3.6) |
|
||||
|
|
L |
|
|
12
где L – базовая длина шероховатости, мм; bi – длина i-го отрезка, отсекаемая линией профиля шероховатости по выступам на уровне Р, т.е. на высоте линии опорного профиля.
С |
Порядок выполнения работы |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
1. |
Вычертить схему работы профилографа - профилометра. |
|||||||||||
|
2. нять профилограмму микрорельефа поверхности детали. |
|||||||||||
3. |
Про звести разметку микрорельефа (базовую длину, линию вы- |
|||||||||||
|
|
ступов, впад н, среднюю линию, линию опорного профиля). |
||||||||||
звести |
,Si,Smi,bi |
и занести их в табл. |
||||||||||
4. |
Про |
|
замеры |
величин: уi |
||||||||
|
|
3.1, 3.2. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Табл ца 3.1.− для расчета высотных параметров шероховатости |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
№ изм. |
бА |
|
|
yvi |
|
||||||
|
№ |
зм. |
|
yi |
|
ypi |
|
|
|
|
||
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
…… |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
n |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
i 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
…… |
|
|
Д |
||||||||
|
Таблица 3.2.− для расчета шаговых параметров шероховатости |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
Si |
Smi |
|
|
|
bi |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
И |
||||||
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
n |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
i 1
5.Рассчитать высотные и шаговые параметры
6.Изучить характерные особенности поверхности детали и сделать вывод о возможном методе обработки детали (прил. 5 ).
7.Вычертить эскиз детали и обозначить параметры шероховатости.шероховатости.
13
|
Контрольные вопросы |
1. |
Назвать высотные и шаговые параметры шероховатости. В каких |
|
единицах они измеряются? |
2. |
Что характеризует параметр tp? |
С |
|
3. |
Как взаимосвязаны величина шероховатости и себестоимость из- |
готовления детали?
и бА Д И
14
|
|
|
|
|
Лабораторная работа № 4 |
|
|
|||
|
|
|
|
ДОСТИЖЕНИЕ ТОЧНОСТИ СБОРКИ |
|
|||||
|
МЕТОДОМ ГРУППОВОЙ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ |
|||||||||
Цель |
работы |
– |
практическое |
освоение |
метода |
групповой |
||||
взаимозаменяемости в машиностроительном производстве путем |
||||||||||
сортировки деталей на группы и сборки их в сборочные единицы. |
||||||||||
В |
|
маш ностроен |
и в ремонтном производстве часто нужно |
|||||||
обеспеч ть высокую точность в соединениях деталей, например, в |
||||||||||
плунжерных парах топл вных или масляных насосов, где зазор должен |
||||||||||
составлять около 2 - 3 мкм. При полной взаимозаменяемости деталей они |
||||||||||
С |
|
|
|
|
|
|
||||
должны быть |
зготовлены с очень высокой точностью и, следовательно |
|||||||||
,будут |
|
дорогостоящ ми. Для снижения себестоимости продукции |
||||||||
|
|
|
метод групповой взаимозаменяемости деталей, когда допуски |
|||||||
на валы |
|
втулки увел |
чивают, а затем детали группируются таким |
|||||||
образом, что для втулок с увеличенным диаметром подбирают валы с |
||||||||||
применяется |
|
|
|
|
||||||
увеличенным д |
аметром, о еспечивая требуемый зазор.[1,3] |
|
||||||||
В |
|
|
|
|
|
оте определяют количество групп сортировки |
||||
сопрягаемых пар типа « вал−втулка» ( рис.4.1), рассчитывают предельные |
||||||||||
отклонения для каждой группы, проводят сортировку по группам и сборку |
||||||||||
|
|
лабораторной |
со схемой размерной цепи |
|||||||
их в сборочные единицы в соответствии |
||||||||||
(рис.4.2) . |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
D |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
|
||||
|
|
|
|
|
|
S |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д |
||||
|
|
|
|
|
|
d |
|
И |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Рис. 4.1. Схема сборочной единицы « вал−втулка» |
|
|||||
15