Документ: 2107, страницы 51-55

где n0 количествоотверстий трубы паропровода, n0 =Lk/0,25=28,4/ 0,25=95,

здесь Lk длина камеры, м; 0,25 м – шаг отверстий-перфораций. III-3. Тепло, поступающее в камеру из калорифера, Q111кал = x. Суммарный приход тепла в период изотермического прогрева

3

Q111прих Q111э+Q111п+Q111кал = 1

484687+69080+ Q111кал=553767+ Q111кал.

VI. Расход тепла, кДж/ч:

IV-1. Тепло смеси, заполняющей свободный объем,

QIVc.o.=(HII Bk Lk/2 nII lф bф hф)ρII iII=

=(5,65·2,79·28,4 22·6,47·1,79·0,55)·0,947·2676=779384,

где ρвоз=0,947 для t = 100 С (прил. табл. П.15).

	IV-2. Тепло, потерянное через ограждения камеры:
	QIVст=3,6kстFст(tIV to.c.)=3,6·1,04·352,5·(100 20)=105581,
где	F			=(2·L +В )Н							II	=(2·28,4+2·2,79)· 5,65=352,5 м2;
			ст				к			к	II
	kст=							1												1				1,04.
	kст=				ст			ут						1		1		0,17		0,05			1	1,04.
	1				ст			ут						1		1		0,17		0,05			1

		1			ст				ут				2			52		1,56		0,063			23,2
		1			ст				ут				2			52		1,56		0,063			23,2
	QIVпот=3,6kпотFпот(tIV to.c.)=3,6·0,61·79,2·(100 20)=13914,
где								F		=L /2·В =28,4·2,79=79,2												м2;
									пот				к		к
			kпот=							1								1				0,61.
			kпот=							ут				1			1		0,1		1	0,61.
							1			ут				1			1		0,1		1
						1				ут				2		52		0.063			23,2
						1				ут				2		52		0.063			23,2

Qогр= QIVст +QIVпот=105581+13914=119495.

IV-3. Тепло, выбивающееся в зону подогрева, при QI =1303650

QIVтор= QI =1303650.

Суммарный расход тепла в период изотермического прогрева

3

QIVрасх Q1Vc.o.+QIVогр+QIVтор=779384+119495+1303650=2202529.

1

Тепловой баланс зоны изотермического прогрева

50

6 3

Q11прих QIVрасх .

1 1

Q111кал+553767=2202529.

Q111кал=1648762.

Удельный расход пара на нагрев изделий в зоне изотермического прогрева

q11 Q111кал 1648762 83кг/м3. 2680Vб 2680·7,4

Удельный расход пара в периоды подогрева и изотермического про-

грева

q q1 q11 149 83 232 кг/м3.

2.6. Кассетные установки

Кассетные установки – это стационарные разъемные вертикально установленные формы-кассеты из металла или железобетона, в которых формуют и подвергают тепловой обработке панели внутренних стен и перекрытий, лестничные марши и площадки, балконные плиты и другие изделия.

2 3 4 5

1

6

7

8

9

1

П а р

Рис. 23. Механизированная кассетная установка Гипрострой-индустрии: 1 станина; 2 разделительная стенка; 3 отсек для формования панелей; 4 отсек для пара; 5 фиксирующие упоры; 6 крайняя утепленная стенка; 7 механизм сжатия кассеты; 8 привод; 9 упорный дожимной винт

51

Кассеты состоят из станины, механизмов перемещения, дожима и распорных рычагов (рис. 23). Форма-кассета состоит из ряда отсеков, образованных стальными вертикальными стенками, причем отсеки, используемые для формования бетона, чередуются с отсеками для пара (паровая рубашка). Крайние отсеки теплоизолируют. По конструкции разделительные стенки могут быть гибкими (из металлических листов толщиной 24 мм) или жесткими (в виде пространственных металлических коробов). К ним крепятся борта из уголков, образующих торцевые стенки и днище отсеков. Сборка и разборка отсеков производится при помощи специального механизма, а извлечение изделий из отсеков – мостовым краном. Уплотнение бетонной смеси в кассете осуществляется вибраторами, укрепленными по бокам наружных и в торцах внутренних стенок, или глубинными вибраторами.

Интенсивная теплоотдача греющей среды (пара, паровоздушной смеси, горячей воды и др.) достигается многократной циркуляцией и устройством узких тепловых отсеков с зигзагообразными перегородками. Теплоноситель не должен загрязнять стенок отсеков: это снижает коэффициент теплоотдачи. По той же причине из нижней части тепловых отсеков постоянно удаляется конденсат.

Тепловые отсеки рассчитаны на давление до 0,12–0,15 МН/м2. Большее давление требует значительного увеличения расхода металла. В железобетонных кассетных установках давление пара достигает 0,2 МН/м2.

Пространство и стенки теплового отсека надо нагревать равномерно, со скоростью, обеспечивающей высокое качество изделий. Недостаток пара в тепловом отсеке приведёт к расслоению среды (скоплению пара высокой температуры в верхней зоне отсека и менее нагретого – в нижней). Эжекторная система пароснабжения (рис. 24) тщательно перемешивает пар с воздухом и создает паровоздушную смесь одинаковой температуры по высоте кассеты.

3

5

6

7

8

1

9

2

10

3

11

4

12

52

Рис. 24. Схема эжекторного пароснабжения кассеты: 1 паровая рубашка; 2 изделие; 3 резиновый шланг; 4 коллектор на вводе пара; 5 отсасывающий коллектор;

6 датчики температуры; 7 паропровод; 8 обратный клапан; 9 сборник конденсатор; 10 конденсатопровод;

11 эжектор; 12 регулирующий клапан

Теплоносителем здесь служит паровоздушная смесь значительно меньшей температуры, чем чистый насыщенный пар. Получают его смешиванием чистого насыщенного пара с воздухом и паровоздушной смесью, отсасываемой из верхней зоны теплового отсека специальным коллектором. Применение эжекторной системы позволяет снизить расход чистого насыщенного пара и автоматически регулировать режим тепловой обработки по средней температуре паровоздушной смеси в коллекторе.

Паровоздушная смесь образуется в пароструйном эжекторе (рис. 25). Пароструйный эжектор состоит из следующих основных частей: корпуса А, образующего приемную камеру, куда поступает паровоздушная смесь, отсасываемая из паровых рубашек кассетной установки; рабочего сопла Б, монтируемого в приемной камере, и примыкающего к ней диффузора В. Рабочее сопло может быть выполнено сужающимся или расширяющимся в зависимости от отношений давлений в выходном сечении рабочего сопла к начальному. Если это отношение больше критического, то сопло должно быть суживающимся, в противном случае расширяющимся (сопло Лаваля). Диффузор образуется двумя обратными конусами с переходной цилиндрической частью горловиной. Диффузор и рабочее со-

пло должны располагаться строго по одной оси.

Объем, в котором происходит смешение рабочего пара и отсасываемой паровоздушной смеси, называется камерой смешения. Камера смешения Г начинается сразу по выходе сопла в сечении 1 1. Конец камеры смешения и начало камеры сжатия в сечении 2 2. В сечении 4 4 конец камеры сжатия, сечение 3 3 переход цилиндрического участка диффузора к расходящемуся конусу диффузора.

	2	4
	2	3
		3

1

1 3

2

4

53

Рис. 25. Схема пароструйного эжектора:

Акорпус; Б рабочее сопло; В диффузор;

Гкамера смешения

Изготовление изделий в кассетных формах обеспечивает высокую точность сборных деталей и хорошее качество поверхности. Формование изделий в вертикальном положении позволяет сократить производственные площади по сравнению с формованием в горизонтальных формах; готовые изделия имеют гладкие поверхности, почти не нуждаются в исправлениях; отклонение от геометрических размеров не превышает 1…5 мм по толщине и 5 мм по длине. Отпадает необходимость в виброплощадках, бетоноукладчиках сложных быстроизнашивающихся формах и пропарочных камерах.

При изготовлении изделий в вертикальном положении требуется меньше арматуры, и панели можно перевозить при распалубочной прочности бетона, т.е. 0,5 Rб.

Тепловлажностная обработка складывается из двух периодов: первый – прогрев, второй – изотермическая выдержка, после чего кассету разбирают, а изделия распалубливают. Масса сформованного бетона находится в кассете в замкнутом пространстве, что способствует более интенсивной тепловлажностной обработке. Открытой остается небольшая часть поверхности – 1,5…6 %. Это дает возможность применять интенсивную тепловую обработку бетона, не опасаясь быстрого испарения влаги из него и образования трещин. Температура бетона в кассетных установках достигает 100 С, в то время как в обычных камерах ямного типа она, как правило, не превышает 85…90 С. В кассетах изделие не охлаждают. Время тепловой обработки бетона в кассетах составляет 6…8 ч, поэтому выгружают изделия с прочностью 50…60 % проектной.

В кассетных установках железобетонные изделия подвергаются контактному нагреву, т. е. тепло от паровоздушной среды через металлические стенки паровых рубашек передается изделиям. Продолжительность тепловой обработки бетона зависит от толщины прогреваемого изделия, расположения тепловых отсеков, температуры теплоносителя, а также состава бетона и вида применяемого цемента. Для сокращения времени прогрева бетона и быстрого подъема температуры пар в кассеты подают одно-

54

Материал: 2107

Смотрите также: