Материал: 2107

расход пара при нормальных физических условиях на тепловую обработку 1м2 бетона составляет

2.8. Туннельные камеры

Стремление механизировать и автоматизировать процесс тепловой обработки бетона и железобетона, сэкономить тепло и повысить коэффициент использования оборудования привело к разработке пропарочных камер непрерывного действия, туннельных и щелевых.

В этих камерах изделия, расположенные на формах-вагонетках, механизмами периодически передвигаются вдоль длинного туннеля и проходят три основные зоны: подогрева, изотермической выдержки и охлаждения. Зона изотермической выдержки отделяется от зон подогрева и охлаждения воздушными завесами, что создаёт более устойчивый и постоянный режим во всех зонах. Торцовые сечения камеры должны быть предохранены как от выбивания горячей паровоздушной смеси из верха камеры в цех, так и от засасывания холодного воздуха из цеха в нижнюю часть камеры, помимо воздушных завес, снабжаются гибкими шторами.

Туннельные камеры обычно выполняют напольными одноярусными и многоярусными. Одноярусные применяются как большой высоты для укладки нескольких изделий на вагонетке по высоте или для подвески и движения труб в вертикальном положении, так и небольшой на одно изделие – щелевые камеры с высотой менее 1 метра.

Трехъярусные камеры выполнены в виде одного общего туннеля, не имеющего диафрагм по высоте. Длина камер непрерывного действия определяется производительностью конвейеров, количеством ярусов или изделий, укладываемых на вагонетки, и продолжительностью принятого цикла тепловой обработки. Длина камеры колеблется от 73 до 127,5 м.

В последние годы стали применять камеры, обогреваемые главным образом, циркулирующим воздухом, нагреваемым в калориферах и увлажняемым, в случае необходимости, острым паром.

Применяют также камеры, в которых основное количество тепла вносится острым паром и в незначительной степени тепло поступает от калориферов и регистров глухого пара. Теплоносителем служит паровоздушная смесь, подаваемая в камеру центробежным вентилятором. Воздух всасыва-

60

ется вентилятором в нижней зоне через три горизонтальных короба. Конфигурация щелей в коробах (для забора воздуха) обеспечивает равномерное распределение засасываемого воздуха по длине щели и, соответственно, по ширине камеры. Вентилятор нагнетает воздух в четыре воздушные завесы, установленные в торцах камеры и на границах зоны изотермической выдержки. Перед подачей в первые три воздушные завесы, воздух нагревают в пластинчатых калориферах. На торце, со стороны подачи изделий, и внутри камеры, в конце зоны изотермической выдержки, навешены гибкие шторы из прорезиненной ленты. Со стороны выдачи изделий установлены металлические верхнеподвесные шторы, открывающиеся выталкиваемыми из камер вагонетками. Скорости воздуха в живом сечении камеры приблизительно составляют: в первой части зоны подогрева 0,35 м/с, во второй части 0,9 м/с и в зоне изотермической выдержки 0,4 м/с.

Узкая трехъярусная камера. В узкой камере (шириной 2,6 м, длиной 127,4 м) воздух, забираемый вентилятором из зоны подогрева, подается в три воздушные завесы: в торце, в начале и конце зоны изотермической выдержки. В зоне охлаждения изделия охлаждаются за счет отдачи тепла на покрытие тепловых потерь в окружающую среду, а также за счет нагрева воздуха, циркулирующего в щелях торцовых штор (рис. 26).

Калориферы циркуляционной системы установлены без обводных клапанов. Параметры воздуха, подаваемого в ту или иную воздушную завесу, при необходимости изменяют с помощью холодной воды и острого пара, подаваемых в короб (кондиционер) за калориферами (вода через центробежные форсунки, пар через перфорированные трубы). В кондиционере по ходу движения воздуха оборудование устанавливается в следующем порядке: калориферы, центробежные форсунки и в конце кондиционера перфорированные трубы для пропуска пара.

Пар подается не в кондиционер, а непосредственно в нижнюю зону камеры через перфорированную трубу (диаметром 50 мм), в зоне изотермической выдержки под вагонетками первого яруса эксплуатируются установленные регистры глухого пара.

Воздушная завеса в торце со стороны подачи (первая завеса) кольцевая по периметру камеры. Две другие завесы имеют по 4 поперечных короба.

Щели в первой завесе сделаны шириной 60 70 мм, а в остальных

10 15 мм.

Циркуляционный центробежный вентилятор типа ВРС-8 соединен с электродвигателем мощностью 20 кВт, 730 об/мин на одной оси.

Производительность циркуляционной системы по воздуху составляет

25100 м3/час.

В первом ярусе в зоне подогрева температура, поднимается от 45 до 65 °С, а относительная влажность φ соответственно изменяется в пределах

61

от 94 до 74 %. В зоне изотермической выдержки отмечается равномерный подъем температуры до 79 °С и снижение относительной влажности до 39 %. В зоне охлаждения среда интенсивно охлаждается за счет холодного воздуха, поступающего из цеха в камеру через щели в металлических шторах. Температура среды снижается до 31°С при φ= 72 %.

Во втором ярусе температура в зоне подогрева поднимается с 36 до 67 °С, а в зоне изотермической выдержки и охлаждения бывает на уровне

71 68 °С.

Рис. 26. Принципиальная тепловая схема камеры непрерывного действия: 1, 2, 3, 4 и 5 завесы; 6, 7, 8 и 9 вентиляторы; 10 калориферы;

11 паропровод вне камеры; 12 трубопровод острого пара в камере; 13 паровые регистры из оребренных труб; 14 рельсовые пути; 15 регистры охлаждения воздуха

В третьем ярусе температура среды растет с 54 °С при φ = 100 % (на первом посту) до 72 °С при φ = 48 % (в конце зоны подогрева). В зоне изо-

Характерной особенностью температурного режима в данной камере является то обстоятельство, что температуры в первом ярусе более высокие, чем в третьем, что объясняется наличием регистров глухого пара под вагонетками нижнего яруса.

Вообще для камер с воздушным обогревом характерно образование относительно высокой температуры среды на первом посту первого яруса (45 °С), чего обычно не было в камерах с регистрами, и повышение ее до 65 °С на четвертом посту. Благодаря повышенной влажности среды и конденсации водяного пара вэтой зоне происходит интенсивный нагрев изделий.

Средняя продолжительность цикла тепловой обработки составляет 14,3 ч при подаче в камеру 6,84 м3 изделий в 1 ч.

Из котельной в камеру поступает тепла 1378000 кДж/м3, в том числе от калориферов 967400 кДж/м3 и от регистров 410600 кДж/м3.

62

Удельный расход тепла на 1 м3 бетона составляет 280700 кДж/м3 или на 1 °С нагрева форм и бетона (с 17 до 70 °С) 5320 кДж/м3·°С, а удельный расход пара на 1 м3 изделий q 75…100 кг.

Исходные данные:

1.Годовая производительность конвейерной технологической линии

по выпуску плит перекрытий ………………………….... Gгод=44000 м3,

плиты объёмом ……………………………………………...... Vи=0,76 м3.

2.Годовой фонд рабочего времени цеха…………... Вр=350×24=8400 ч.

3.Цикл тепловлажностной обработки

изделий……………………………………… ц 1 2 3 3 6 2 11ч.

4. Температура: начальная свежеотформованного бетона…… t1=20 °С, изотермической выдержки……………………………………… t2=80 °С,

средняя по сечению изделия к концу периода подогрева….. t1' 67 °С. 5. Расход материалов на 1 м3 бетона, кг: портландцемент М500

Ц=324, вода В=178, песок П=1873, А=115,66, В/Ц=0,55. Плотность бетона………………………………………..……………... ρб=2490 кг/м3.

6.Масса форм-вагонеток………………………………….... GФ=7500 кг, размером …………………………….... ср bср hср 7,47 2,4 0,57 м.

7.В зоне подогрева расположены 12, а в зоне изотермической выдержки – 24 регистра глухого пара, состоящих из 15 труб диаметром

dтр=0,0735 м, длиной Т 5 м каждый.

На расстоянии 2/3 длин зон подогрева и изотермической выдержки установлено по одной поперечной трубе с 24 отверстиями – перфорациями d0=3 мм для впуска острого пара. Давление пара в регистрах Pп=0,3 МПа при tп=133 °С (прил. табл. П.17).

8.Коэффициенты: теплопередачи регистров Kрег=1,67 Вт/ м2·°С, теплоотдачи от среды ограждением камеры α1=139 Вт/ м2·°С и от внешней поверхности ограждений в среду цеха α=23,2 Вт/ м2·°С.

9.Ограждения камеры: стены (железобетонные ст = 0,4 м); пол (железобетонный пол = 0,14 м, по шлаковой подготовке с шл = 0,25 м и шл = =0,151 Вт/м С); потолок (бетонная плита пот = 0,035 м, утепленная шлаковой засыпкой шл = 0,25 м, и с цементной стяжкой ц.с. = 0,02 м).

2.9. Расчёт туннельной камеры

Материальный баланс камеры.

Ритм выпуска:

по бетону Vб = Gгод/Вр = 44000/8400 = 5,24 м3/ч ,

63

Приход материалов, кг/ч:

1.Цемент………………………….……. Gц=Ц Vб = 324 5,24 = 1697,76.

2.Вода…………………………………... Gв = В Vб = 178 5,24 = 932,72.

3.Заполнители……………………….. Gз = П Vб = 1873 5,24 = 9814,52.

4.Арматура………………………….. Gа = А Vб = 115,66 5,24 = 606,05.

5.Формы-вагонетки………………... G ф= Gф Пи = 7500 6,89 = 51675.

Тепловой баланс камеры, кДж/час.

Период подогрева

Расход материалов, кг/ч:

1.Масса испарившейся воды.... Wi 0,01 ρб Vб 0,01 5,24 2490 130.

2.Масса оставшейся

в изделиях воды…………............. GIIв Gв Wi 932,72 130 802,72.

Масса остальных материалов на протяжении всего цикла тепловой обработки не изменяется.

I. Приход тепла:

I-I. Тепло сухой части бетона

QIс Gц Gз Сс t1

1697,76 9814,52 0,84 20 193406,30.

I-II. Тепло воды затворения

QIв Gв св tI 932,72 4,18 20 77975,40.

I-III. Тепло арматуры и закладных деталей

QIа Gа са tI 606,05 0,46 20 5575,66.

I-IV. Тепло форм-вагонеток

QIф G'ф сф tI 51675 0,46 20 475410.

I-V. Тепло экзотермии цементапри tI-II = 0,5(tI+ tII)= 0,5(20+80)= 50 С:

QIэ 0,0023Qэ28 В/Ц 0,44 tI II τI Gц

0,0023 500 0,55 0,44 50 3 1697,76 225504,97.

Здесь Qэ28 и (В/Ц)0,44 берутся из прил. табл. П.4 и П.5.

64