Материал: 2381
|
СибАДИ |
Таблица 5.1 |
||||||||||
|
|
|
|
|
Условия абразивной обработки |
|
|
|
|
|||
Группа |
Наименование |
|
Марка |
Сос- |
Микротвер– |
Относи– |
Обрабатываемые материалы |
Вид |
||||
|
|
материала |
|
|
тав |
дость по |
тельная |
|
|
|
|
обработки |
|
|
|
|
|
|
Виккерсу Н |
абразив– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
способ– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ность |
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
|
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
7 |
|
8 |
|
|
Алмаз |
|
АСМ АМ |
С |
8600–10 060 |
1,0 |
Твердые |
|
|
сплавы, |
Доводка, |
|
|
синтетический |
и |
|
|
|
|
минералокерамика и |
другие |
притирка |
||
|
|
природный: |
|
|
|
|
|
твердые |
и |
сверхтвердые |
|
|
|
|
нормальной |
|
|
|
|
|
материалы |
|
свободным |
|
|
|
|
абразивной |
|
|
|
|
|
абразивом |
|
|
|
|
|
|
способности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сверх- |
повышенной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АСН и АН |
С |
8600–10 060 |
- |
Твердые |
|
|
сплавы, |
Шлифова– |
|||
твердые |
абразивной |
|
|
|
|
|
минералокерамика и |
другие |
ние, |
|||
|
|
способности |
|
|
|
|
|
твердые |
и |
сверхтвердые |
суперфини |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
материалы |
|
свободным |
ширование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
абразивом |
|
стальные детали |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
закрепленным абразивом |
|
|||
|
|
Эльбор |
|
Л |
BN |
8425–10 000 |
0,52–0,64 |
Закрепленные стали, цветные |
Шлифова– |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
металлы и их сплавы, когда |
ние |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
твердыми |
|
абразивами не |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
достигаются |
требуемые |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
производительность |
и |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
шероховатость поверхности |
|
|||
61
Окончание табл. 5.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Электрокорунд: |
|
98–99 % |
2360– |
0,14–0,6 |
Стали конструкционные и |
Шлифова– |
Сверх- |
белый |
ЭБ, Э9, |
Al2 O3 |
2400 |
|
легированные |
ние |
твердые |
нормальный |
Э9а,Э8 |
|
|
|
|
|
|
Э, Э4, |
98–99% |
2000– |
0,1–0,2 |
То же |
Шлифова– |
|
|
|
Э3, Э2 |
Al2 O3 |
2200 |
|
|
ние |
|
Карбид бора |
- |
85-94 % BrC |
3350– |
0,5–0,6 |
Твердые сплавы, |
Шлифова– |
|
|
|
|
4300 |
|
закаленные стили |
ние, |
|
|
|
|
|
|
|
суперфини– |
Твердые |
|
|
|
|
|
|
ширование |
Карбид кремния: |
|
|
2900– |
0,25–0,45 |
Стали, чугуны и цветные |
Шлифова– |
|
|
зеленый |
К36 |
97–98 % SiC |
3500 |
|
металлы |
ние |
|
черный |
КЧ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрокорунд |
ЭТ |
– |
– |
– |
То же |
Шлифова– |
Мягкие |
титанистый |
|
|
|
|
|
ние |
|
Окись: |
|
|
|
|
|
|
|
хрома |
ОХ |
Cr2 O3 |
– |
– |
Стали, цветные металлы и |
Доводка, |
|
|
|
|
|
|
неметаллы |
притирка |
|
алюминия |
ГЛ |
Al2 O3 |
– |
– |
Стали чугуны |
|
|
(глинозем) |
|
|
|
|
|
|
|
железа (крокус) |
ОЖ |
Fe2 O3 |
– |
– |
Керамические материалы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Известь |
ИЗ |
CaCO3 |
– |
– |
Различные материалы |
Доводка, |
|
(венская) |
СибАДИ |
притирка |
||||
62
Втабл. 5.1 укрупнено даны материалы, применяемые как при доводке, так и на предшествующих видах обработки.
Всоответствии с ГОСТ 3647–80 различают четыре группы шлифовальных материалов: шлифзерно (2000–160 мкм), шлифпорошки (125–40 мкм), микрошлифпорошки (63–14 мкм), тонкие микрошлифпорошки (10–3 мкм).
Промышленностью выпускается ряд абразивных и алмазных |
||
СибАДИ |
||
материалов в смеси со связующими материалами в виде паст. |
В |
|
табл. 5.1 пр ведены составы паст на основе абразивных и алмазных |
||
матер алов, которые могут быть рекомендованы для разных видов |
||
обработки сходя |
з параметров шероховатости обрабатываемых |
|
поверхностей деталей. Указаны пасты на основе абразивного, алмазно- |
||
го, эльборного зерна |
пасты ГОИ разной зернистости. |
|
Пасты отл чаются нормальным (Н) и повышенным (П) содержан ем зерна. Применение паст разного по группам зерна класс ф ц ровано по величине снимаемого припуска в процессе обработки детали.
Указанные в та л. 5.1 составы паст соответствуют составам на основе алмазов, эль ора и ГОИ.
Для одной группы материалов в виде паст и суспензий, применяемых при доводке, предусмотрена подготовка смеси зерна со связывающими составами на предприятии – пользователе этими пастами и суспензиями. Состав и их характеристики приведены в табл. 5.2. Здесь указаны марки абразивов и алмазов, их зернистость и компоненты связывающих составов. В зависимости от вязкости связывающих составов даны сведения о возможности подачи суспензии или пасты: с непрерывной или периодической подачей. Данные табл. 5.3 позволяют выбрать составы паст и суспензий для предварительной, получистовой и окончательной доводки деталей из разных конструкционных материалов.
Материалы притиров. Материалы притиров выбирают по обрабатываемости материала детали параметрам шероховатости деталей. В качестве материала притиров применяют чугун, сталь, латунь, медь, стекло, текстолит и другие материалы. Эти материалы должны отвечать следующим требованиям: материал притира должен быть меньше твердости материала детали, большему снимаемому припуску должен соответствовать материал притира с большей твердостью, абразивные зерна должны удовлетворительно шаржироваться в конструкционный материал притира.
63
|
СибАДИЭльборная ЛМ 10; ЛМ 7; ЛМ 5 3 6 |
Таблица 5.2 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Группа паст |
Паста |
Обозначен е |
Содержание, % |
Припуск на |
Вид обработки |
||||||
|
|
|
абраз вного материала |
|
|
|
|
сторону, мм |
|
|
|
|
|
|
зерн стость |
Нор– |
|
|
Повы– |
|
|
|
|
|
|
|
|
мальное |
|
|
шенное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
Алмазная |
АМ 60/40, АСМ 60/40 |
10 |
|
|
20 |
|
Предварительная |
с |
|
|
|
|
АМ 40/28, АСМ 40/28 |
|
|
|
|
|
достижением |
параметра |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шероховатости поверхности |
|
|
Грубая |
|
Эльборная |
ЛМ 40; ЛМ 28 |
7 |
|
|
14 |
0,02–0,08 |
|||
|
|
|
|
|
Ra = 0,16–0,63 мкм |
|
|||||
|
|
Унифициро- |
ЭХМ 40; ЭМ 40; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ванная |
ЭХМ28; ЭМ28; |
30 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
ЭХМ 20; ЭМ 20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Алмазная |
АМ 28/20; АСН 28/20; |
7 |
|
|
14 |
|
Получистовая с ДОС– |
|
|
|
|
|
АМ 20/14; АСМ 20/14; |
|
|
|
|
|
тижением параметра |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
АМ 14/10; АСН 14/10 |
5 |
|
|
10 |
|
шероховатости поверхности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rа = 0,8–0,16 мкм |
|
|
||
Средняя |
Эльборная |
ЛМ 20 ЛМ 14 |
|
|
|
|
0,008–0,02 |
|
|
||
Унифициро- |
ЭХМ 14; ЭМ 14 |
23 |
|
|
|
|
|||||
|
|
ванная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЭХМ 10; ЭМ 10 |
22 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
ГОИ |
Окись хрома 20, 25, 35, |
84-88 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
40, 50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Алмазная |
АМ 10/7; АСН 10/7; АМ |
3 |
|
|
6 |
0,003–0,006 |
Чистовая с достижением |
|
|
|
|
|
7/5; АСН 7/5 |
|
|
|
|
|
параметра шероховатости |
|
|
Мелкая |
|
АМ 5/3; АСН 5/3 |
2 |
|
|
4 |
|
Rа = 0,04–0,08 мкм |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
64
|
СибАДИ |
Окончание табл.5.2 |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
|
|
3 |
4 |
|
|
5 |
6 |
|
|
7 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Унифициро- |
|
ЭХМ 7; ЭМ |
|
|
21 |
0,003–0,006 |
Чистовая с достижением |
|||||||
|
Мелкая |
ванная |
|
|
|
|
|
20 |
|
параметра шероховатости |
|
|||||
|
ЭХМ 5; ЭМ 7 |
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rа = 0,04–0,08 мкм |
|
|
|||
|
|
ГОИ |
15, 10 |
|
|
|
74–78 |
|
|
|
||||||
|
Тонкая |
Алмазная |
|
АМ 3/2; АСН 3/2 |
2 |
|
|
4 |
0,001–0,002 |
Окончательная с |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
достижением параметра |
|
|||
|
|
|
|
|
АМ 2/1; АСН 2/1; АМ |
1 |
|
|
2 |
|
шероховатости поверхности |
|
||||
|
|
|
|
|
1/0; АСН 1/0 |
|
|
|
|
|
Rа = 0,04–0,08 мкм |
|
|
|||
|
|
Эльборная |
|
ЛМЗ |
|
2 |
|
|
4 |
|
Rz = 0,025–0,1 мкм |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЛМ 1 |
|
1 |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Унифициро- |
|
ЭХМ 3; ЭМ 3 |
18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
ванная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЭХМ 1; ЭМ 1 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
ГОИ |
7,4, 1 |
|
69–74 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 5.3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Абразив |
|
Зерни- |
|
Содер- |
Компоненты |
|
Содержание |
Метод притирки |
Назначение до– |
||||||
|
|
|
стость |
|
жание |
|
|
|
компонентов, |
|
|
водки (притирки) |
|
|||
|
|
|
|
|
абразива, |
|
|
|
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
|
3 |
4 |
|
|
5 |
6 |
|
|
7 |
|
|
|
|
Карбид кремния (КЗ), |
М20-М40 |
|
5–10 |
Керосин |
|
|
|
40–50 |
непрерывной |
Предварительная |
|
||||
|
электрокорунд (Э, ЭБ |
|
|
|
Масло веретенное |
|
|
24–50 |
подачей суспензии |
стальных деталей |
|
|||||
|
или ЭХ) |
|
|
|
|
Стеарин |
|
|
|
3–10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
65