Материал: 2827

(или проверить) основные детали на прочность:

– определить потребные мощности для подъема груза, для передвижения тележки (каретки) и общую установочную мощность теля и выбрать двигатель.

Кабельного крана:

–составить расчетную схему сил, действующих на все элементы кабельного крана;

–определить усилие в несущем, грузоподъемном и тяговом канатах и выбрать их тип и диаметр;

–определить усилие в мачтах и крепящих ее растяжках и подобрать сечение мачт, а так же тип и диаметр каната растяжек;

–определить нагрузки, действующие на детали каретки и рассчитать их на прочность или произвести проверочный расчет;

–подобрать блоки, полиспасты и другие вспомогательные элементы кабельного крана;

–определить потребные мощности для привела и подобрать тип привода.

Привода канатных, установок:

–разработать кинематическую схеме лебедки исходя из схемы канатной установки;

–определить геометрические размеры барабанов лебедки и определить их канатоемкость;

–составить расчетную схему сил действующих на барабан лебедки;

–рассчитать или сделать проверочный расчет вала (оси) барабанов,

подобрать подшипники;

– определить общую установочную мощность для привода барабанов лебедки и годовой расход электроэнергии.

Заканчивать расчеты канатных установок определением сменной производительности.

3.5Технологическое оборудование сучкорезных машин

Самоходные сучкорезные машины;

а) По сучкорезной головке:

–разработать кинематическую схему сучкорезной головки и определить количество ножей, линейные и угловые параметры, форму и величину раскрытия ножей;

–составить расчетную схему сил, действующих на ножи в процессе срезания сучьев;

–определить максимальное и среднее усилие резания, провести проверочный расчет ножей на прочность;

–выбрать гидроцилиндры и определить потребную мощность.

б) По протаскивающему механизму: разработать кинематическую схему

механизма;

–составить расчетную схему сил. действующих по протаскиванию дерева

иопределить величину тягового усилия;

–определить разрывное усилие в канате и подобрать тип и диаметр каната;

–провести проверочный расчет основных деталей механизма протаскивания на прочность;

–рассчитать потребную мощность привода механизма протаскивания,

подобрать двигатели привода;

в) По приводу протаскивающего механизма:

–Определить основные параметры барабанов лебедки и составить кинематическую схему канатно-блочной системы привода механизма протаскивания;

–Провести проверочный расчет основных деталей лебедки на прочность:

–Определить потребную мощность для привода лебедки механизма протаскивания;

Полуавтоматические линии по обрезке сучьев:

а) По питающему механизму:

–составить кинематическую схему питающего механизм;

–определить геометрические параметры клещевого захвата

(геометрические размеры челюстей, величину раскрытия и т.д.);

– составить расчетную схему клещевого захвата, определить

максимальные усилия;

–проверить (рассчитать) на прочность в опасных сечениях челюсти клещевого захвата, определить размеры шарнирного соединения и т.д.;

–выбрать гидроцилиндр привода челюстей клещевого захвата и координаты его крепления, а так же потребную мощность привода.

б) По механизму срезания:

–определить геометрические параметры режущей головки; составить расчетную схему механизма срезания сучьев, определить максимальное и среднее усилие резания, проверить крепление ножей, рычагов и т.д.;

–выбрать основные размеры деталей шарнирных соединений и материал для них;

–выбрать основные элементы гидропривода механизма срезания сучьев.

в) По протаскивающему механизму:

–определить геометрические размеры двухцепного транспорта;

–определить тяговое усилие и динамические составляющие;

–определить максимальное усилие;

–проверить гяговое устройство на прочность;

–выбрать установочную мощность привода;

–выбрать параметры захватного механизма и элементы гидравлической системы.

г) По механизму уборки сучьев:

–выбрать геометрические параметры канатного транспортера; определить тяговое усилие;

–выбрать тип каната и проверить его на прочность;

–выбрать приводную станцию и подобрать ее привод; определить установочную мощность двигателя.

Закончить все расчеты определением производительности самоходных

сучкорезных машин и полуавтоматических линий.

3.6 Круглопильные станки

Круглопильные станки для поперечной распиловки:

–определить размеры пильного диска и выбрать основные параметры зубчатого венца;

–определить усилие резания и мощность потребные для пиления;

–рассчитать крепление пилы;

–выбрать подшипники пильного вала, конструкцию пильной рамы и станину пилы;

–выбрать передачу от двигателя к пильному валу;

–составить расчетную схему сил, действующих в процессе надвигания пилы на лесоматериал или лесоматериала на пилу. Определить усилие надвигания и рассчитать мощность привода или подобрать гидроцилиндр;

–при расчете пильного механизма типа «слешер» или «триммер»

необходимо составить схему расстановки пил и их привода, рассчитать

расстояний между пильными валами;

–составить схему механизма подачи хлыстов к пильному механизму;

–рассчитать величину тягового усилия подающего транспортера и максимального натяжения цени подающего механизма;

–рассчитать мощность двигателя подачи и элементы привода;

–определить производительность.

Круглопильные станки для продольной распиловки:

–составить схему общей конструктивной компоновки станка;

–определить диаметр пилы и основные параметры зубчатого венца;

–остальной порядок расчета пильного механизма такой же, что расчет пильного механизма для поперечной распиловки;

–выбрать тип и конструкцию механизма подачи и составить кинематическую схему;

–рассчитать усилие подачи и выбрать мощность привода;

–определить конструкцию основных узлов и элементов подающего