–выбрать основные параметры зубьев;
–определить монтажное натяжение;
–выбрать механизм натяжения ленты и рассчитать его основные элементы б) по подающему механизму;
–выбрать тип подающего механизма;
–определить геометрические параметры рабочих органов;
–определить действующие силы и рассчитать основные узлы;
–определить усилие подачи;
–выбрать привод механизма подачи и рассчитать его основные элементы.
После выполнения всех пунктов в соответствии с заданием необходимо определить производительность лесопильной рамы и ленточно-пильного станка.
3.8 Окорочные станки
а) роторные окорочные станки типа ОК-63:
–составить схему общей конструктивной компоновки станка;
–выбрать тип коросниматели, его геометрические параметры и угол поворота;
–составить расчетную схему сил, действующих в процессе окорки и определить усилие сопротивления окорки;
–рассчитать окружную скорость рабочей кромки короснимателя и скорость подачи бревна;
–разработать конструкцию механизма прижима короснимателя;
–составить расчетную схему сил, действующих на коросниматель в процессе окорки, подобрать исполнительный механизм прижима;
–рассчитать нагрузки и определить диаметр оси. на котором крепится державка с короснимателем и подобрать подшипники;
–составить кинематическую схему привода ротора, определить потребную мощность и подобрать марку электромотора;
–выбрать конструкцию подающего механизма, составить расчетную схему сил, действующих в процессе подачи лесоматериала и определить,
максимальное усилие подачи, диаметр подающих вальцов и их угловую скорость, а также мощность привода.
б) роторно-фрезерный станок типа ОК-40Б:
–составить принципиальную и расчетную схему механизма резания,
–определить размеры ротора, длину и угол поворота держалок с фрезами;
–определить основные параметры фрезы (диаметр, угол конусности,
величину выпуска ножей, угловую частоту вращения, средний радиус резания и
шаг ножей);
–составить расчетные схемы стружкообразования при окорке фрезой;
–определить ширину и среднюю толщину срезаемой стружки;
–составить схему сил, действующих в процессе фрезерования, определить усилие резания и прижима фрезы;
–рассчитать мощность привода фрезы и ротора с учетом фактической скорости окорки, выбрать марку электродвигателя;
–рассчитать скорость подачи бревна и составить расчетную схему сил,
действующих в процессе подачи бревна;
–определить диаметр подающих, максимальное усилие подачи и мощность привода и подобрать марку электродвигателя;
–составить расчетную схему сил, действующих на вал фрезы, построить эпюры нагрузок и определить диаметр вала, подобрать подшипники.
в) дисковый станок типа ОД-1:
–составить принципиальную схему станка;
–определить диаметр диска, угол конусности, радиус резания и шаг между ножами, величину выпуска ножей;
–составить расчетную схему стружкообразования в процессе окорки;
–определить общую толщину срезаемого слоя коры и древесины;
–рассчитать ширину, среднюю толщину и длину срезаемой стружки в соответствии с выпуском ножей и определить угол поворота бревна при повороте диска на один шаг между ножами;
–определить окружную и продольную скорость подачи бревна, построить
план скоростей, определить суммарную скорость и угол наклона подающих
вальиов, сообщающих бревну вращательно-поступательное движение;
–рассчитать фактическое значение скорости резания;
–определить силу резания, отжиме и мощность привода механизме
резания;
–разработать конструкцию механизма подачи, составить кинематическую схему, определить передаточное отношение, диаметр вальцов;
–составить расчетную схему и определить максимальное значение усилий, обеспечивающих подачу бревна при окорке и мощность привела механизм, подачи;
–по действующим силам определить диаметр вала диска, подобрать подшипники, рассчитать привод механизма резания и подачи.
г) Окорочно-зачистной станок типа ОД-24:
–разработать принципиальную схему станка, определить основные параметры режущих элементов;
–составить расчетную схему механизма резания и определить среднее и наибольшее значение усилия резания;
–составить расчетную схему механизма подачи и рассчитать среднюю и максимальную величину усилия подачи;
–определить потребную мощность и выбрать электродвигатель станка;
–рассчитать механизм передачи, механизма резания и подачи;
–составить расчетную схему, определить усилия и по ним рассчитать (или выполнить проверочный расчет) основные детали механизма резания и подачи.
д) шпалооправочный станок типа ЛО-44 и станок для производства колотых балансов:
– разработать принципиальную схему, станка, определить геометрические параметры фрезы, радиус кривизны, максимальный и средний диаметры,
ширину, количество и средний шаг;
– составить схему процесса стружкообразования при корке фрезами,
определить ширину и толщину срезаемого слоя коры и древесины, частоту
вращения фрезы;
–составить расчетную схему сия при фрезеровании и определить силе резания, отжима и модность, потребную для привода фрезы;
–выбрать передачу от электромотора к фрезе и рассчитать его элементы;
–рассчитать усилие при скалывании гнили ножом (для станка типа Н-10);
–разработать конструкцию механизма подачи, составить расчетную схему
иопределить максимальное усилие надвигания и потребную мощность;
–выбрать передачу от электромотора к подающему механизму и рассчитать его основные элементы;
–рассчитать основные детали механизма резания и подачи на прочность или произвести проверочный расчет.
Заканчивать расчеты определением производительности.
3.9Колуны
а) механические колуны типа КЦ-7
–составить принципиальную схему станка, разработать конструкцию клиньев, обеспечивавших заданную дробность раскалывания, определить их угловые параметры и размеры;
–составить расчетную схему сил, действующих в процессе раскаливали и определить максимальное и среднее усилия раскалывания, построить график зависимости усилия раскалывания от глубины внедрения клина;
–определить максимальное усилие, действующее на цепной транспортер,
атакже потребную мощность для его привода;
–рассчитать диаметры звездочек, межцентровое расстояние и передаточное отношение передачи от двигателя к ведущей звездочке;
–рассчитать передачи от электродвигателя к ведущей звездочке;
–составить расчетную схему сил. действующих на вал ведущей звездочки,
рассчитать его (или выполнить проверочный расчет) на прочность, подобрать подшипники.
б) гидравлический колун типа Л0-46:
–рассчитать диаметр и ход поршня, определить расход масла;
–для преодоления максимальных усилий раскалывания разработать гидроусилитель;
–рассчитать толщину стенок цилиндра по максимальному усилию раскалывания;
–определить длину и диаметр штока цилиндра, проверить на устойчивость при продольном сжатии;
–разработать конструкцию механизма подъема и центрирования подвижных клинов при раскалывании на 4 и 6 частей;
–по расходу масла и давлению выбрать тип гидронасоса и подобрать все необходимые элементы гидросистемы;
Закончить расчет определением производительности.
3.10 Станки для измельчения древесины
– составить принципиальную схему станка для измельчения древесины,
определить все основные геометрические параметры диска или барабана,
средний радиус резания с учетом размеров сырья способа крепления ножей;
–выбрать оптимальные размеры тепы и определить величину выпуска ножей, величину запора между ножами и контрножами;
–определить максимальное усилие резания и мощность, а также установочную мощность и выбрать электромотор;
–выбрать тип передачи от электромотора до механизма резания и рассчитать ее основные элементы;
–определить скорость подачи (затягивания) лесоматериала) и с счетом времени разгона двигателя рассчитать минимально допустимое расстояние между торцами, измельчаемых материалов на подающем транспорте;
–разработать конструкцию подающего механизма. подобрать диаметры вальцов, определить угловую скорость их вращения, составить кинематическую схему привода вальцов я рассчитать передаточное отношение;