Материал: 2М138И. 01. 06. 030СБ

должности, чел.

kпдj – коэффициент, учитывающий премии и доплаты административно- управленческого персонала.

Сзауп ИТР = 15 500 ∙ 2 ∙ 12 ∙ 1,3 ∙ 1,3 = 628 680 руб.

Сзауп СЛУЖ. = 11 300 ∙ 1 ∙ 12 ∙ 1,3 ∙ 1,3 = 229 164 руб.

Сзауп МОП = 11 300 ∙ 1 ∙ 12 ∙ 1,3 ∙ 1,3 = 229 164 руб.

Сзауп = Сзауп ИТР + Сзауп СЛУЖ. + Сзауп МОП = 1 087 008 руб.

Отчисления на социальные цели административно-управленческого персонала:

С_оауп = С_зауп ∙ 0,26, руб.,

где Соауп – сумма отчислений за год, руб.,/год. С_оауп = 1 087 008 ∙ 0,26 = 282 622,08 руб.

4.2.11. Прочие расходы

В прочие затраты входят разнообразные и многочисленные расходы: налоги и сборы, отчисления в специальные фонды, платежи по обязательному страхованию имущества и за выбросы загрязняющих веществ в окружающую среду, командировочные и представительские расходы, оплата работ по сертификации продукции, спец одежда рабочих, вознаграждения за изобретательства и рационализацию, и др.

Прочие расходы рассчитаем как плановые условно: Спроч = ПЗ ∙ N ∙ 0,7 = 4743,8 ∙ 2500 ∙ 0,7 = 8301650 руб.,
где ПЗ – прямые затраты единицы продукции, руб.

3. Экономическое обоснование технологического проекта

При данной годовой программе выпуска (2500 шт.) изделия штока и разработанном технологическом процессе: себестоимость изделия составляет 4743,8 рублей. При еѐ реализации по цене

5000 руб., предполагаемая прибыль составит (5000 – 4743,8) ∙ 2 500 = 640 500 руб.
Таблица 4.6 – Смета затрат по экономическим элементам

Затраты		Сумма, руб./ед.		Сумма, руб./год
Прямые затраты:		4743,8		11 859 500
Основные материалы за вычетом отходов	реализуемых		2613,33		6 533 312,5
Заработная плата производственных работников		47,47		118 669,61
Отчисления на социальные нужды производственных рабочих	по зарплате		14,57		36 431,57
Косвенные затраты:				4 186 063,08
Амортизация оборудования		233,20		582 991,08
Арендная плата или амортизация помещений		288		720 000
Отчисления в ремонтный фонд		22,04		55 110
Вспомогательные материалы на оборудования	содержание		84,87		212 177,07
Затраты на силовую электроэнергию		79,38		198 454,07
Износ инструмента		22,05		55 125
Заработная плата вспомогательных рабочих		183,33		458 328
Отчисления на социальные цели вспомогательных рабочих		47,67		119 165,28
Заработная плата административно-управленческого персонала		434,80		1 087 008
Отчисления на социальные цели административно- управленческого персонала		113,05		282 622,08
Прочие расходы		166,33		415 082,50

Выводы:

В работе был произведѐн расчет себестоимости детали (шток 2М138И.01.06.030СБ). Расчѐт капитальных вложений в проект, которые составили 12 425 078,1 рублей. Также была определена смета затрат на производство и реализацию продукции. Смета затрат включает в себя прямые затраты (стоимость основных материалов, заработная плата основных работников и социальные отчисления с зарплаты), которые составили 11 859 500 рублей в год, и косвенные затраты (амортизация оборудования, помещений; отчисления в ремонтный фонд; затраты на силовую электроэнергию и др.), которые составили 4 186 063,08 рублей в год.

5. Социальная ответственность

1. 
   Описание рабочего места. Анализ выявленных вредных и опасных факторов на рабочем участке
   

В ходе данного технологического процесса производится механическая обработка штока 2М138И.01.06.030СБ. Материалом детали является Сталь 40Х ГОСТ 4543-71, масса заготовки – 8,25 кг. Шток изготавливается на токарном, сверлильно-фрезерном, шлифовальном и др. оборудовании.

На здоровье и работоспособность рабочего в производстве оказывает влияние совокупность вредных и опасных факторов производственной среды и трудового процесса.

Вредный производственный фактор – фактор среды и трудового процесса, который вызывает профессиональную патологию, временное или стойкое снижение работоспособности, повышает частоту

соматических и инфекционных заболеваний.

В процессе обработки штока на рабочего действуют следующие вредные факторы:

а) недостаточное освещение на участке; б) шум;

в) вибрация;

г) процесс обработки металлов резанием, особенно процесс шлифования, сопровождается обильным пылевыделением и загазованностью воздуха;

д) острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования; стружка, образующаяся при обработке металлов резанием;

е) попадание СОЖ на открытые участки кожи;

Опасный производственный фактор – фактор среды и трудового процесса, который является причиной острого заболевания или внезапного ухудшения здоровья, смерти.

В процессе обработки штока на рабочего действуют следующие опасные факторы:

а) электрический ток. Поражение электрическим током может привести к серьѐзным травмам и смерти человека;

б) обработка в основном ведѐтся на станках с ЧПУ, в которых присутствуют движущиеся части: зубчатые колеса, валы, вращающиеся детали и т.д., представляющие собой опасность. На станках с ЧПУ такие движения как подвод – отвод инструмента, его смена выполняется с высокой скоростью. Эти перемещения выполняются согласно программе и момент их совершения трудно предсказуем. Это увеличивает степень риска поражений;

в) на рабочей поверхности штока предусмотрено нанесение покрытия – хромирования. Технологический процесс нанесения гальванопокрытий характеризуется широким применением различных химических веществ, воздействие которых на организм работника может быть опасным.

2. Описание вредных и опасных факторов

1. 
   Освещение на рабочем участке
   

Недостаточное освещение может ухудшить зрение человека, а также косвенно влияет на безопасность труда и качество продукции. Недостаточное освещение часто является причиной несчастных случаев и заболеваний зрительных органов.

Оптимальные условия работы на рабочем месте могут быть обеспечены лишь при достаточном освещении. Естественное и искусственное освещение должно соответствовать требованиям СНиП 23–05–95. Величина коэффициента естественного освещения (КЕО) для различных помещений лежит в пределах от 0,1 до 6%.

В цехе, где изготавливается шток, естественное освещение осуществляется верхним светом через световые призмы – фонари. Так как освещенность, создаваемая естественным светом, изменяется в зависимости от времени дня, года, метеорологических факторов, то для поддержания постоянного уровня освещенности применяется совмещѐнное освещение – естественное и искусственное. Искусственное освещение применяется комбинированное (сочетание общего и местного). Общее – лампы накаливания располагаются в верхней зоне помещения и на колоннах. Для местного освещения используют светильники, устанавливаемые на металлорежущих станках, и отрегулированы так, чтобы освещѐнность была не ниже значений, установленных санитарными нормами. Физическая величина, характеризующая степень освещения помещения - освещѐнность Е, единица измерения лк (люксы). Нормативное значение освещѐнности в производственных помещениях при высокой точности работ, при минимальном размере объектов различения 0,5 мм, при комбинированном искусственном освещении, при средней яркости фона должно быть не менее 1000 лк