Материал: 4909

16

Определим количество основных досок сечения 40×175 мм, которые можно выработать из пласти бруса Вбр 159 мм. Для этого необходимо толщи-

ну досок взять с учетом припуска на усушку по толщине и учесть ширину пропила, а также припуск на неточность базирования бруса (≈ 10 мм). Тогда толщина доски составит примерно 45 мм (40 мм+1,3 мм+3,6 мм = 4,9 мм ≈ 45 мм), пласть бруса Вбр 149 мм (159 мм–10 мм = 149 мм). Разделим целочисленно

величину расчетной ширины бруса на величину расхода ширины полупостава для основной доски. Если полученное число четное, то первая в поставе доска – центральная, если нечетное, то – сердцевинная. В нашем случае получается нечетное число:

Таким образом, постав на распиливание бруса включает сердцевинную и две боковые доски толщиной 40 мм. Заполняем столбцы 4 и 5 табл. 9.

После этого определяем расход ширины полупостава (прил. 9) и расстояние от оси бревна до наружных пластей досок (столбцы 6 и 7 табл. 9). Опреде-

17

лим степень использования ширины Вбр пласти бруса. Для этого сравним зна-

чение половины ширины пласти бруса (с учетом припуска на неточность базирования) с расстоянием aн от оси постава до наружной пласти доски основного сечения:

Если разность 0, то ширина пропиленной пласти бруса полностью использована на выпиливание основных досок и больше нельзя их получить. Если разность 0, то доски будут иметь обзол, снижающий их сортность.

Дальнейший подбор толщин досок осуществляется аналогично примеру 2 с использованием графика предельных толщин. Если задана только одна толщина боковых досок, то график не используется.

Графическое определение параметров пиломатериалов

Графически параметры пиломатериалов можно определить по графикуквадранту (рис. 5). Он представляет собой горизонтальную проекцию бревна (как конусовидного тела с постоянным сбегом) условно пересеченного плоскостями параллельно верхнему и нижнему торцам через 1 м. То есть каждая соседняя окружность представляет собой торец бревна при отрезке его верхнего конца на 1 м при сбеге 1 см/м. Из горизонтальной проекции выделяется правый верхний квадрант. По оси абсцисс размещается шкала расстояний от центра торца бревна до пласти доски, а по оси ординат шкала ширин досок. На графи- ке-квадранте проведена наклонная прямая в А 0,707d , позволяющая определять размеры квадратного бруса для любой толщины бревна или определять оптимальный диаметр бревен для выпиливания бруса заданных размеров.

Пользуясь графиком-квадрантом, определяют расчетную ширину и длину необрезных и обрезных досок. Для этого на оси абсцисс откладывают расстояние от оси постава до рассматриваемой пласти доски. Из полученной точки проводят вертикаль до пересечения с расчетным диаметром. Точку пересечения вертикали с расчетным диаметром сносят на ось ординат графика, где находят расчетную ширину доски. Из этой величины нужно вычесть припуск на усушку доски по ширине и результат привести к стандартной ширине.

18

Расстояние от центра постава до наружной пласти доски, мм

Рис. 5. График-квадрант

С помощью графика-квадранта и дополнительных простых расчетов можно определить стандартную длину обрезной доски, если ее ширина меньше минимальной стандартной (вmin) или стандартная ширина доски превышает расчетную ширину доски.

С этой целью на графике-квадранте определяем расчетный диаметр d p ,

на окружности которого лежит торец обрезной доски заданной ширины с учетом припуска на усушку. Для этого на графике-квадранте на оси абсцисс откладываем расстояние от оси постава до наружной пласти доски, а на оси ординат

– заданную ширину обрезной доски с припуском на усушку. Из полученных

19

точек восстанавливаем перпендикуляры, точка пересечения которых указывает искомый диаметр d p . После этого длина обрезной доски lo

20

Окончание табл. 10

Практическое занятие № 3 Составление и расчет оптимизационных поставов с использованием ЭВМ

при распиловке бревен вразвал и с брусовкой

Для контроля полученных вычислений в данной лабораторной работе следует использовать компьютерную программу «Расчет поставов» предназначенную для помощи студентам в расчете ориентировочного плана раскроя, постава и плана раскроя [2].

Работу в программе начинаем с ввода данных:

1)Фамилия И.О.

2)Количество спецификаций бревен и пиломатериалов (берем из задания курсового проекта)

3)Нажать кнопку «Далее» рис. 6.

Рис. 6. Ввод первоначальных данных