Дипломная работа: Автоматизированные системы управления производственно-технологическими процессами
Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам
25
После обработки данных по функции Харрингтона разрабатывается
функция желательности, которая отражает зависимость показателей качества.
Коэффициенты весомости показателей технологического процесса
определяются с помощью методов экспертной оценки. После оценки
экспертами качества технологических процессов по различным параметрам,
определяется показатель значимости по следующей формуле:
,
2
1
u
u
u
(3)
Обобщенная оценка технологического процесса сравнивается со шкалой
оценки желательности, а далее на основании выполненных исследований
формируется комплексные выводы по текущему качеству технологического
процесса.
Управление качеством технологических процессов непосредственно
связано с определением единичных показателей, весовых коэффициентов и в
конечном итоге интегрированного показателя качества.
Для расчета коэффициента непрерывности производственного процесса
используется формула
23
:
,1
1
tТ
tТ
tК
пр
всп
(4)
где
tТ
всп
- продолжительность выполнения вспомогательных операций
продолжительность цикла технологического процесса;
tТ
пр
- период времени, за который оценивается длительность
вспомогательных и основных операций производственного цикла.
Для расчета коэффициента специализации применяется формула
24
:
23
Басовский Л.Е. Менеджмент: учеб. пособие / Л.Е. Басовский – М.: НИЦ ИНФРА-М, 2019 –
С.142.
26
,1
2
n
tС
tК
(5)
где
tС
- численность производственно промышленного персонала;
n
- количество выполняемых операций;
t
- период времени интервал времени, за который определяется
коэффициент специализации.
Для расчета коэффициента выполнения плана применяется формула:
,1
3
tП
tП
tК
план
факт
(6)
где
tП
факт
- фактический выпуск готовой продукции в натуральных
показателях;
tП
план
- плановое задание на выпуск готовой продукции;
t
- период в течение, которого производится сравнение планового и
фактического выпуска продукции.
Для расчета коэффициента без дефектности производства применяется
формула:
где - объем бракованной продукции за определенный интервал времени
ТНТ количество без брака за определенный интервал времени.
Для расчета коэффициента прогрессивности используется формула
25
:
,1
4
tNtN
tN
tК
брг
бр
(7)
24
Михалева Е. П. Менеджмент: учеб. пособие / Е. П. Михалева. – Москва: Издательство
Юрайт, 2019. – С.90.
25
Серенков П.С. Методы менеджмента качества: учеб. пособие /П.С. Серенков. – М: Инфра-
М, 2019 – С.52.
27
где
tN
бр
- общее количество операций определенного
технологического процесса, имеющего дефекты;
tN
г
- количество операций выполняемых без дефекта;
t
- период времени, в течение которого определяется коэффициент
прогрессивности.
Коэффициент технико-экономической эффективности определяется по
формуле
26
:
,1
5
tК
ktЭ
tК
дгод
(8)
где
tЭ
год
- годовая экономия от сокращения затрат на выпуск готовой
продукции за определенный интервал времени;
д
k
- коэффициент дисконтирования;
tК
- капитальные вложения в модернизацию производственных
процессов.
Весовые коэффициенты единичных показателей для оценки качества
производственных процессов могут определяться с помощью различных
методов, основными из которых являются методы экспертной оценки,
построения стоимостных регрессионных зависимостей, определения
номинальных и предельных значений
27
.
Наиболее часто для определения весовых коэффициентов используется
экспертный метод, а именно метод парного сравнения. Для расчета
коэффициента весомости по экспертному методу используется формула:
,
,
1,1
,
nm
ji
ji
i
C
F
(9)
26
Собгайда Н.А. Методы контроля качества: учеб. пособие / Н.А. Собгайда. – М.: Форум,
НИЦ ИНФРА-М,2019. – С.26.
27
Тертышник М. И. Экономика организации: учебник и практикум для вузов / М. И.
Тертышник. – Москва: Издательство Юрайт, 2019. – С.65.
28
где
ji
F
,
- частота предпочтений выбранного показателя качества
j
-м экспертом;
C
- наибольшее количество предпочтений выбранного показателя
качества
j
-м экспертом;
m
- общее количество показателей;
n
- численность экспертов участвующих в оценке.
Для расчета интегрального показателя качества производственных
процессов используется метод средневзвешенной интегральной оценки с
применением следующей формулы
28
:
).()(
1
tKtK
i
n
i
i
(10)
где
)(tK
- интегрированный показатель качества производственных
процессов;
i
- коэффициент весомости определенного единичного показателя;
)(tK
i
- значение единичного показателя для оценки качества
производственного процесса;
n
- общее количество единичных показателей;
t
- период времени, в течение которого определяется интегрированный
показатель качества.
Экспертные оценки представлены в виде параметров, позволяющих
выработать управленческие решения. На основе экспертных оценок
производится выбор мероприятий по повышению качества производственных
процессов, определяется степень достоверности и полноты информации,
альтернативные пути улучшения производственных процессов
29
.
28
Тебекин А.В. Менеджмент: учеб. пособие / А.В. Тебекин – М.:НИЦ ИНФРА-М,2020 –
С.96.
29
Виханский О.С. Менеджмент: учеб. пособие / О.С. Виханский – М.: Магистр, НИЦ
ИНФРА-М, 2020. – С.186.
29
В состав экспертных методов оценки входят такие методы как метод
сопоставления, рангов и метод непосредственного оценивания. Каждый из
перечисленных методов имеет особенности и способы применения.
В соответствии с методом рангов экспертом осуществляется
упорядочивание предложенных к оценке показателей. При этом наиболее
предпочтительный параметр получает ранг 1, а наименее предпочтительный 0.
Таким образом, используя метод рангов, определяются показатели,
которые в наибольшей степени влияют на качество производственных
процессов.
Среди недостатков метода рангов следует отметить сложность
получения высокой точности результатов, поскольку количество объектов не
превышает 20 и распределения показателей качества по приоритетам
30
.
Применение метода непосредственного оценивания позволяет получить
информацию о мнении экспертов и на практике его сочетают с методами
парного сравнения или последовательного сопоставления.
При использовании метода попарного сравнения экспертом
сравниваются несколько технологических процессов попарно с определением
технологических процессов, имеющих большее или меньшее качество.
В результате сравнения экспертом формируется общее представление о
качестве производственных процессов, разрабатываются рекомендации по
улучшению параметров отдельных технологических процессов.
Метод парных сравнений может сочетаться с методом балльной оценки
или рангов, что повышает точность получаемых результатов
31
.
Принцип метода последовательного сопоставления заключается в
следующем. В данном случае группой экспертов используемые параметры
технологического процесса и они представляются в виде системы рангов.
30
Дорман В. Н. Экономика организации. Ресурсы коммерческой организации: учеб. пособие /
В. Н. Дорман. – Москва: Издательство Юрайт, 2019. – С.79.
31
Осипов Г.В. Менеджмент: учеб. пособие / Г.В. Осипов – М.: Юр.Норма, ИНФРА-М, 2016 –
С.53.
Источник: https://baza.diplomsite.ru/previewfile/2531