Дипломная работа: Автоматизированные системы управления производственно-технологическими процессами
Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам
45
В состав реле давления входит специальная емкостная ячейка и
керамическая диафрагма Ceraphire. Реле давления позволяет обслуживающему
персоналу пункта передачи ООО «Транснефть-Восток» выполнять мониторинг
относительного и абсолютного давления.
В качестве исполнительного механизма для регулирования расхода
нефти в пункте перекачки используется привод AUMA MATIC, вид которого
приведен на рисунке 11.
Рисунок 11. Внешний вид исполнительного механизма AUMA MATIC
Источник: разработано автором
Регулятор расхода нефти и клапан позволяют управлять параметрами
рабочей среды, и установлены на трубопроводе перекачки нефти. В состав
электропривода входит модульная система дистанционного управления,
включающая средства программирования, кнопки и индикаторные лампы.
Надежность электропривода обеспечивается защитной оболочкой от коррозии
и корпусом. В состав электропривода входит интерфейс, позволяющий
передавать данные по цифровым шинам и производить аналоговое управление
с унифицированным сигналом от 0 до 20 мА.
46
Недостатком АСУТП ООО «Транснефть-Восток» является отсутствие
SCADA-системы и пункта диспетчеризации, что создает дополнительную
нагрузку для персонала.
2.3. Оценка качества производственно-технологических процессов
предприятия
Выполним анализ факторов, оказывающих влияние на качество
технологических процессов ООО «Транснефть-Восток» с помощью
статистических методов.
На первоначальном этапе выполним анализ потерь в производственных
процессах, которые ведут к снижению качества производства ООО
«Транснефть-Восток» и для этого составим таблицу 7.
Таблица 7
Потери в производственных процессах ООО «Транснефть-Восток»
Фактор качества
Потери,
тыс. руб.
% от
общих
потерь
1. Прогнозирование ухудшения качества
технологических процессов
19000
19,90
2. Документальное и техническое обеспечение
качества производственных процессов
15750
16,49
3. Контроль безопасности технологических процессов
2250
2,36
4. Оценка качества транспортировки нефти
потребителям
40500
42,41
5. Оценка качества отбора проб в резервуарах,
хранящих продукты нефтепереработки
2250
2,36
6. Контроль качества нефтегазовой продукции,
поступающей с месторождения
6750
7,07
7. Контроль качества работы средств автоматизации
2250
2,36
8. Контроль качества работы АСУТП
4500
4,71
9. Прочее
2250
2,36
Всего
95500
100
Источник: разработано автором
Как видно из таблицы 7, наибольшие потери в технологических
процессах наблюдаются при оценке качества транспортировки нефти
потребителям и при прогнозировании ухудшения качества технологических
процессов.
47
Во время транспортировки нефти из месторождений, перекачки нефти в
резервуаре специалисты ООО «Транснефть-Восток» ведут постоянный
контроль обеспечения безопасности труда и соблюдение санитарно-
гигиенических условий.
На качество технологических процессов влияет брак в резервуарах,
который ведет к потере исходного топлива и приводит к возникновению
материального ущерба.
Построим столбчатую диаграмму с отображением финансовых потерь в
технологических процессах ООО «Транснефть-Восток» (рисунок 12).
Рисунок 12. Столбчатая диаграмма с отображением финансовых
потерь в технологических процессах ООО «Транснефть-Восток»
Источник: разработано автором
На рисунке 12 приняты следующие обозначения:
1. Оценка качества транспортировки нефти потребителям
2. Прогнозирование ухудшения качества технологических процессов
3. Документальное и техническое обеспечение качества
производственных процессов
4. Контроль качества нефтегазовой продукции, поступающей с
месторождения
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
1 2 3 4 5 6 7 8 9
40,5
19
15,75
6,75
4,5
2,25 2,25 2,25 2,25
млн. руб.
Нормера процессов где наблюдаются потери
48
5. Контроль качества работы АСУТП
6. Контроль безопасности технологических процессов
7. Оценка качества отбора проб в резервуарах, хранящих продукты
нефтепереработки
8. Контроль качества работы средств автоматизации
9. Прочее
На следующем этапе выполним разработку диаграммы Парето,
отображающей кумулятивную сумму потерь (рисунок 13).
Рисунок 13. Диаграмма Парето
Источник: разработано автором
Как видно из построенной диаграммы Парето (рисунок 13) негативно на
качество технологических процессов ООО «Транснефть-Восток» влияют
потери входящие в группу А (контроль качества нефтегазовой продукции,
42,41
62,30
78,80
85,86
90,58
92,93
95,29
97,64 100
0,00
25,00
50,00
75,00
100,00
4 1 2 6 8 3 5 7 9
группа А
группа В
группа С
49
поступающей с месторождения, оценка качества транспортировки нефти
потребителям и прогнозирование ухудшения качества). В меньшей степени на
качество технологических процессов влияют потери входящие в группу С.
Для сокращения этих потерь необходимо повысить контроль качества
процессов перекачки нефти с месторождения в пункт перекачки ГНПС
«Куюмба Тайшет».
На следующем этапе выполним анализ причин, которые нарушают
качество технологических процессов при транспортировке нефти потребителям
в пункте перекачки ГНПС «Куюмба Тайшет».
Для разработки диаграмма «причин-следствий» определим первичные и
вторичные причины ухудшения качества технологических процессов.
Среди первичных причин ухудшения качества технологических
процессов эксперты ООО «Транснефть-Восток» выделяют необходимость:
- автоматизации процесса диспетчеризации;
- обновления резервуаров для хранения нефтепродуктов;
- обновления средств автоматизации;
- использования SCADA-системы в АСУТП;
- обучения персонала новым технологиям.
Вторичные потери могут быть вызваны следующими причинами:
- ухудшение качества сырья в месторождениях;
- потери сырья при транспортировке в резервуары;
- износ резервуаров для хранения продуктов нефтепереработки;
- устаревание насосов для перекачки нефти;
- сбои в программном обеспечении;
- сбои в контроллерах регулирования параметров;
- ошибки в работе персонала;
- не рациональные методы отбора проб;
- некачественный химический анализ;
- брак в трубопроводах, производящих транспортировку нефти
потребителям;
Источник: https://baza.diplomsite.ru/previewfile/2531