Материал: Д5849 Уварова НА Влияние технолог факторов на качество деликатесн изделий ЛАБ РАБ 1 и2

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий

Кафедра общей и холодильной технологии пищевых продуктов

Влияние технологических факторов на качество деликатесных изделий

Методические указания к лабораторным работам 1 и 2 для студентов специальностей 260504, 260301 всех форм обучения

Санкт-Петербург 2007

УДК 664.8.037.1

Уварова Н.А., Кременевская М.И., Струженко И.Ю., Шесто-палова И.А. Влияние технологических факторов на качество дели-катесных изделий: Метод. указания к лабораторным работам для студентов спец. 260504, 260301 всех форм обучения. – СПб.: СПбГУНиПТ, 2007. – 38 с.

Рассмотрено влияние технологических факторов на качество деликатесных изделий. Лабораторные работы выполняются в процессе изучения курсов «Технология колбасных, деликатесных изделий и мясных полуфабрикатов» «Технология деликатесов и сырокопченых колбас»

Рецензент

Доктор техн. наук, проф. Л.В. Красникова

Рекомендованы к изданию редакционно-издательским советом уни-верситета

 Санкт-Петербургский государственный

университет низкотемпературных

и пищевых технологий, 2007

Рассмотрены правила взвешивания и основные навыки работы с химической посудой. представлены методики выполнения задач по методу гравиметрии и титриметрии.

Лабораторная работа № 1 Влияние способа посола и механической обработки мясного сырья на качество деликатесных изделий Теоретические положения

В промышленности используют различные модификации посола сырья, в основе которых лежат три классических способа: сухой – посол сухой посолочной смесью, мокрый – посол рассолом, смешанный – комбинирование сухого и мокрого посола. В настоящее время практически в каждом варианте посола предусматривается введение в сырье рассола методом шприцевания.

Введение рассолов в сырье осуществляют тремя способами: через кровеносную систему, уколами в мышечную ткань, безыгольными инъекторами. Первый способ трудоемок, его невозможно автоматизировать, поэтому в основном этот способ применяется при первичной обработке для посола отрубов.

Посол шприцеванием в мышечную ткань производят с помощью латунных или никелированных густотелых перфорированных игл по специальным схемам. Количество вводимого шприцовочного рассола зависит от вида изготовляемых изделий.

Ручное шприцевание одноигольным инъектором — простой способ, но он не дает гарантий равномерности распределения посолочных веществ в сырье.

Многоигольное инъецирование позволяет получить равномерное распределение посолочных веществ в сырье, увеличить количество вводимого рассола до 60–100 % к массе сырья и строго конт-ролировать его количество, а также в сочетании с массированием или тумблированием удержать весь рассол в сырье.

Важной характеристикой обрабатываемого сырья является его проницаемость для вводимого рассола. Проницаемость мяса для рассола при шприцевании определяется из уравнения:

К = ,

где Q – расход рассола при шприцевании через поперечное сечение шрицуемого образца (м²), кг/с; μ – вязкость рассола, Н·с/мг; Z – определяющий размер образца, м; р – давление шприцуемого рассола, Па;

ρ – плотность рассола, кг/м³.

Увеличение проницаемости сырья для рассола может быть достигнуто за счет:

– применения механической обработки перед шприцеванием;

– разрыхления структуры сырья путем введения в него газов одновременно с рассолами;

– применения электромассирования;

– обработки сырья протеолитическими ферментами.

При использовании размороженного сырья, и особенно говядины, целесообразно перед введением рассола в мясо подвергнуть его кратковременному (20–30 мин) массированию.

Конструктивно иглы, используемые для шприцевания, подразделяются на полые с центральным отверстием, полые перфорированные, бинарные (состоящие из двух трубок), трубчатые с режущей кромкой разного профиля.

Промышленные шприцы-инъекторы подразделяются на ручные, механизированные и автоматизированные, одно- и многоигольчатые, с жестким или телескопическим креплением.

В некоторых устройствах процесс шприцевания совмещен с тендеризацией и массированием сырья.

На характер накопления рассола в мясе при шприцевании оказывает влияние давление рассола. С увеличением давления происходит увеличение размеров зон начального накопления. Повышение давления рассола при подборе расстояний между иглами и отверстием в перфорированных иглах позволяет добиться равномерного распределения рассола в сырье.

Применение инжекторов типа «Sprey» с иглами малого диаметра (8–12 мм) позволяет устранить потери рассола за счет вытекания, дозировать рассол от 5 до 10 %, повысить степень равномерности распределения рассола по объему сырья за счет пульверизационного эффекта, ускорить процесс созревания, улучшить органолептические и технологические показатели готовой продукции.

Дозирование рассола при шприцевании производят путем взвешивания сырья до и после шприцевания или применением расходомеров рассола.

Струйное инъецирование мясного сырья производится игольным под давлением более 0,3 МПа (при обычном менее 0,1 МПа) и безыгольным методами.

Безыгольный метод осуществляется интенсивным гидромеханическим струйным воздействием на мякотную ткань, он ускоряет не только посол, но и созревание мяса. Процесс гидромеханического воздействия заключается в «пробивании» мышечной ткани на некоторую глубину высокоскоростной струей рассола под давлением 20–30 МПа через сопловое отверстие диаметром 0,2–0,4 мм со скоростью до 160 м/с. Характер распределения рассола при струйном инъе-цировании в межволоконном пространстве и внутри мышечного волокна увеличивает выход готовой продукции на 2–2,5 %, оказывает тендеризирующее действие на структуру ткани. Введение рассолов струйным методом лучше осуществлять серией трехимпульсных воздействий (длительность – 0,1 с с периодом повторения – 0,1 с).

Цель лабораторной работы

Изучить влияние способов посола и механической обработки мясного сырья разных видов на функционально-технологические свойства сырья и качество готовых деликатесных изделий.

Содержание работы

Работа заключается в изготовлении деликатесных изделий из разного вида мяса: говядины, свинины, птицы, в оценке их качества и проведении технологических расчетов.

Работа выполняется фронтальным методом тремя группами студентов по 3–4 человека, каждая группа работает с одним видом мяса, определяет функционально-технологические свойства (ФТС) используемого мясного сырья до механической обработки и посола и после соответствующего посола (2 варианта), проводят все технологические расчеты до и после тепловой обработки.

Материалы для выполнения работы

1. Мясо говяжье и свиное без жировой и соединительной ткани, охлажденное или мороженое по 0,5 кг на каждую группу (3–4 человека).

2. Мясо птицы (куриное) – грудная часть – 0,5 кг.

3. Поваренная соль.

4. Сахар-песок.

5. Перец черный, мускатный орех и другие специи по указанию преподавателя.

6. Прокаленный песок.

Приборы и посуда

1. Электромясорубка с насадками – 3 шт.

2. Инфракрасная лампа – 1 шт.

3. Весы аналитические – 2 шт.

4. рН-метр – 1 шт.

5. Центрифуга – 1 шт.

6. Консистометр – 1 шт.

7. Солемер – 1 шт.

8. Доска разделочная – 3 шт.

9. Нож – 3 шт.

10. Кристаллизатор (диаметр 12–15 см) – 3 шт.

11 Металлические бюксы – 9 шт.

12. Стеклянная палочка – 9 шт.

13. Шпатель – 9 шт.

15. Химический стакан ёмкостью 100 мл – 6 шт.

16. Мерный цилиндр ёмкостью 50 мл – 3 шт.

17. Химический стакан ёмкостью 200 мл – 1 шт.

18. Химический стакан ёмкостью 1000 мл – 1 шт.

Порядок выполнения работы

1. Подготовка к работе мясного сырья: жиловка – отделение включений жировой и соединительной ткани, взвешивание каждого вида мяса. Полученные данные о массе разных видов сырья вносят в табл. 1.

2. Анализ мяса. Студенты перед составлением фарша определяют следующие характеристики сырья всех видов: рН, содержа- ние влаги w и влагоудерживающую способность ВУС (см. прил., разд. 1–3). Средние значения трех параллельных проб оформляют в виде табл.1.

Таблица 1

Масса и функционально-технологические свойства разных видов сырья

3. Деление сырья на 2 части, взвешивание. Средние значения взвешивания трех параллельных проб оформляют в виде табл. 2.

4. Механическая обработка каждой части сырья.

5. Посол и созревание сырья. Посол проводят двумя способами. Одну часть сырья – шприцеванием раствором соли с концентрацией 3–5 %. Вторую часть сырья – шприцеванием и выдержкой в посоле в течение 15 мин.

6. Результаты взвешивания изделий после посола, изменения ФТС исследуемых видов мяса: рН, влагоудерживающей способности, содержания в них влаги, соли (см. прил., разд. 1–3) оформляют в виде табл. 2 (средние значения трех параллельных проб).

Таблица 2

Изменение массы и функционально-технологических свойств разных видов мяса после посола