Под организацией производства в условиях цифровой трансформации будем понимать комплекс методов, приѐмов и мероприятий, направленных на обеспечение наиболее эффективного сочетания обладающих необходимой компетенцией высококвалифицированных работников в процессе труда с инновационными средствами и предметами труда в пространстве и времени для достижения целей производства на основе цифровизации управления жизненным циклом продукции [1, 2].
По оценкам экспертов среди причин, препятствующих цифровой трансформации выделяются следующие: устаревшие технологии на 61% предприятий, отсутствие специалистов и команд, обладающих необходимыми компетенциями и навыками – 64%, отсутствие интеграции существующих и новых технологий и данных
– 62% [3].
Исследования в области цифровой трансформации производства показывают, что предприятия, проявляющие активность в использовании новых цифровых технологий и новых методов управления, на 26% в среднем прибыльнее своих конкурентов, у тех же, которые инвестируют значительные средства в цифровые технологии, но при этом не уделяют достаточного внимания управлению, финансовые результаты деятельности на 11% ниже, консервативные организации, модернизирующие только управление, получают плюс 9% к прибыли, но с помощью внедрения цифровых технологий потенциально могут увеличить результат втрое, для тех, кто еще не выработали стратегию развития, имеют на 24% более низкие финансовые показатели в сравнении с другими предприятиями
[4].
Требуется значительная перестройка инфраструктуры, технологии, методов организации управления производством. Современная экономическая ситуация характеризуется началом четвѐртой промышленной революции, в рамках которой создаются цифровые "умные" предприятия, оснащаемые киберфизическими системами. Такие предприятия позволяют осуществлять персонализированное "кастомизированное" производство конкурентоспособной на отечественном и мировом рынке продукции. Среди технологических трендов четвѐртой промышленной революции можно выделить: вертикальную и горизонтальную интеграцию, промышленную роботизацию, беспилотный транспорт использование станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, аддитивные технологии с использовани-
5
ем 3D принтеров, промышленный интернет вещей, искусственный интеллект, анализ больших данных, облачные вычисления и хранение данных, имитационное и математическое моделирование и прогнозирование, дополненную реальность, кибербезопасность.
Концепция цифрового производства предполагает осуществление подготовки производства, процесса производства, логистических процессов, маркетинга, связи с потребителями в единой виртуальной среде, которая позволяет сопровождать изделие на этапах разработки продукта и конструкторской документации, разработки технологии производства, подготовки и запуска производства, снабжения материалами и комплектующими, процесса производства, сбыта, эксплуатации и обслуживания продукции, ремонта и утилизации.
Киберфизические системы отличаются наличием двусторонней связи между компьютеризированными вычислительными средствами и физическими производственными процессами. Процесс сбора, обмена, обработки, анализа информации позволяет проводить диагностику состояния производственной системы, прогнозирование, сравнение и выбор вариантов решений, автоматическую настройку и адаптацию оборудования. Элементы киберфизических систем могут находиться как в единой зоне производства, так и на удалении друг от друга, причѐм их взаимодействие осуществляется на всех стадиях жизненного цикла изделий [5].
Компьютерное интеллектуальное сопровождение процессов жизненного цикла изделий (CALS) позволяет отображать бизнеспроцессы в виртуальной электронной среде в электронном цифровом виде, что делает возможным информационную интеграцию производственных процессов, совместное использование данных за счѐт стандартизации технологий их представления, причѐм информационные результаты предшествующих процессов становятся исходными данными для следующих.
Организация управления жизненным циклом продукции требует заниматься подготовкой и повышением квалификации научных, конструкторско-технологических, инженерно-технических, производственных, финансово-экономических, управленческих кадров с целью получения мобильного, компетентного, высококвалифицированного персонала, способного быстро адаптироваться к новым условиям и задачам производства.
6
Для разработчиков новой конкурентоспособной продукции необходимо владение компетенциями и навыками, которые делают возможным создание в электронном виде конструкторской документации, применять методы создания модельных прототипов продукции в виртуальной среде, что позволяет проводить модельные эксперименты для исследования поведения в различных условиях разрабатываемых изделий. Это даѐт возможность снизить вероятность ошибок и ускорить достижение параметров продукции, установленных в технических заданиях.
Программное обеспечение конструкторской и технологической подготовки производства в современных условиях должно повысить производительность и качество работы конструкторов и технологов, позволяя реализовать принципы параллельности и групповые методы работы над проектом. Создание системы конструкторской и технологической подготовки, сформированной по территориально-распределѐнному принципу, позволяет распределять в пространстве и во времени процессы проектирования изделий и разработки технологических процессов, обмениваться конструкторской и технологической информацией в электронном виде между разработчиками и предприятиями.
Производственному персоналу, занимающемуся изготовление продукции необходимо владение знаниями, компетенциями и навыками, позволяющими осуществлять эксплуатацию 3Dпринтеров, сложного роботизированного оборудования, гибких производственных систем и обрабатывающих центров с числовым программным управлением. Управление сложными высокотехнологичными производственными системами требует использования специальных тренажѐров, реализованных в виртуальной среде с помощью имитационных моделей, для обучения производственного персонала, что позволит работникам развить необходимые компетенции и нивелировать вероятность выхода из строя оборудования в результате еѐ неверной эксплуатации.
Квалифицированный сервис и ремонт высокотехнологичной сложной продукции невозможен без обучения обслуживающего персонала навыкам работы с помощью оборудования дополненной реальности с эксплуатационной и ремонтной документацией, каталогами комплектующих и запасных частей, представленных в электронной форме. Для их успешной работы необходимо развитие компетенций и навыков проведения консультаций в онлайн режиме
7
при удалѐнном доступе с организациями, занимающимися разработкой и производством продукции с целью согласования мероприятий по восстановлению и дальнейшему обеспечению работоспособности техники.
При утилизации высокотехнологичной сложной продукции от персонала требуется освоение навыков и компетенций, способствующих рациональному выбору вариантов решений по безопасной переработке и ликвидации вредных для природы и человека материалов и возвращению в оборот материалов ценных для производства.
Вследствие необходимости повышения темпов цифровой трансформации производства, заинтересованным организациям и предприятиям необходимо активно взаимодействовать с профильными высшими учебными заведениями для проведения совместного анализа и согласования образовательных стандартов и рабочих учебных программ в сфере профессионального и дополнительного образования в русле развития отраслевых профессиональных стандартов.
Обеспечение современного цифрового производства требует осуществления подготовки техническими вузами компетентных кадров, выпускаемых как кафедрами технической специализации, так и ведущих подготовку специалистов маркетинговых, финансовых, планово-экономических, производственно-диспетчерских, логистических служб промышленных предприятий, обладающих навыками использования современных программных продуктов управления предприятиями. Это позволит обеспечить организацию цифровой трансформации производства, нацеленного на выпуск инновационной конкурентоспособной продукции и ускорить процессы коммерциализации передовых разработок.
Современное производство отличается постоянным увеличением сложности оборудования, ростом уровня его автоматизации на основе цифрового управления, появлением новых аддитивных технологий, что приводит к необходимости повышения уровня квалификации персонала. Этому может способствовать целенаправленное взаимодействие между предприятиями и вузами по обеспечению компетентными кадрами и осуществлению подготовки на высоком уровне научных, организационно-экономических, управленческих, инженерно-технических кадров.
8
Показателями степени взаимодействия в подготовке кадров в сфере цифровой трансформации производства могут служить следующие: количество студентов, обучающихся по целевому набору в высших учебных заведениях по заказам предприятий и организаций; объѐм финансирования предприятиями и организациями целевой подготовки студентов; число сотрудников предприятий и организаций, проходящих повышение квалификации в высших учебных заведениях и объѐм финансирования этой деятельности; количество сотрудников предприятий и организаций, проходящих переподготовку в вузах и объѐм финансирования такой переподготовки; количество сотрудников предприятий и организаций, участвующих в подготовке и реализации образовательных программ в высших учебных заведениях; число аспирантов и преподавателей высших учебных заведений, проходящих стажировку на предприятиях и в научно-производственных организациях; количество студентов высших учебных заведений, проходящих производственную практику на предприятиях и в научно-производственных организациях; количество студентов высших учебных заведениях, принятых на работу на предприятия и в научно-производственные организации по результатам производственной практики.
Вцелях постоянного обмена актуальной научно-технической
иорганизационно-экономической информацией необходимо организовывать сотрудничество предприятий и профильных высших учебных заведений, в рамках которого читаются лекции, проводятся совместные семинары, круглые столы и конференции, в том числе и в виде вебинаров и видеоконфереций с помощью образовательной среды, включая современные средства мобильной и интер- нет-коммуникации.
Литература
1.Амелин С.В. Организация высокотехнологичного производства конкурентоспособной продукции / С.В. Амелин, И.В. Щетинина // ФЭС: Финансы. Экономика. Стратегия. – 2017. – № 12
(137). – С. 25-36.
2.Амелин С.В. Совершенствование организации управления производством в условиях новых информационных технологий / С.В. Амелин. // Вестник ВГТУ. - 2013. - №3.1. - С.159-162.
9