Материал: Формовочный цех завода КПД с разработкой технологии производства внутренних стеновых панелей

В этом случае длина камеры составит 58 метров.

Число форм, обрабатываемых на всех постах технологической линии за период Тц:

Где Крф=1.05- коэффициент запаса форм на ремонт

- число форм на постах конвейра, 1 форма на посту.

шт.

Следовательно, принимаем количество форм равное 51

Длина линии формования, если на посту размещается по 1-ой формовагонетке:

фл =lф ( N п 2) l( N п 1) 2l р 2l м

фл=3×(13+2)+0,5×(13-2)+0,5×2+2×1,5=55 м

Требуемая длина конвейерной линии состоит из расчетной длины формовочной линии и камеры ТВО

фк= Lфл+ Lк=58+55=113 м.

6. Определение необходимых производственных площадей

. Требуемая производственная площадь

, м2

где  - площади под формующими машинами и пропарочными камерами;

К1 - коэффициент, учитывающий проходы и проезды (1,5);

К1 - коэффициент, учитывающий вид крана (1,3).

Для конвейерном способе производства S1 - занятая конвейерной линией  м2

. Вспомогательная площадь для хранения резервных форм и оснастки

, м2

где Nф - число форм, шт (44);

Мф - масса одной формы, т (3,68);

Нсф - норма складирования форм, т/м2 (0,7).

 14,4 м2

. Площадь для хранения запаса столярных изделий, теплоизоляционных материалов и комплектующих

где mк - годовая потребность, шт

Зк - норма запаса ( 4 часа )ук - норма размещения на 1 м ² площади цеха (0,01-0,05)

Принимаем S3=3 м ²

. Площадь для ремонта форм

, м2

где Пг - годовая производительность, шт;и - площадь, занимаемая одной формой, м2 (6,28 х 2);

Коо - коэффициент, учитывающий место, занимаемое оборудованием или обслуживающим персоналом (1,1);

Врч - фонд рабочего времени, сут.

 м2

. Площадь, занимаемая тележкой для вывоза готовой продукции

, м2

где bтел - ширина тележки, м; (2,4)к - длина колеи в цехе, м. (25)

 м2

. Площадь для распалубки и подготовки форм.

Не рассчитывается, т.к. посты распалубки и подготовки входят в основную конвейерную линию, рассчитанную ранее.

7. Площадь для хранения запаса арматурных изделий

, м2

где ma - потребление арматурных изделий в год, т;

, т

где  - процент армирования, доли единицы (0,01);

 - плотность стали, т/м3 (7,85).

 т

За - норма запаса арматурных элементов (4 часа);уа - масса арматурных изделий, размещаемых на 1 м2 площади, т/м2.

 м2

. Площадь, занимаемая бетоновозной эстакадой

, м2

где bпр - ширина пролета, м; (18)

 м2

. Площадь для выдержки готовых изделий

, м2

где tхр - время выдержки изделий в цехе, ч (12);хр.и. - объем изделий, размещаемый на 1 м2 площади, м3/м2 (1).

К1- коэффициент, учитывающий проходы(1,5)

К2- коэффициент, учитывающий вид крана (для мостовых 1,3)

 м2

Исходя, из выше рассчитанных площадей находим общую площадь цеха

 м2

Тогда расчетная длина цеха

 м

Принимаем УТП-1, т.к. расчетная длина цеха не превышает 144 м

. Лаборатория и ОТК

Лаборатория - это самостоятельное структурное подразделение предприятия. Подчиняется лаборатория главному инженеру, возглавляется начальником. Работает лаборатория в соответствии с требованиями нормативно-технической документации по положениям о порядке приемки продукции на предприятии.

К основным задачам работы лаборатории относятся:

) подбор составов бетона и раствора

) выполнение испытаний материалов,

) оценка качества бетона по прочности, морозостойкости и т.д.

) улучшение качества бетонных изделий

) осуществлять входной контроль

Обязанности лаборатории:

осуществлять входной и частично операционный контроль

подготовка данных для оформления рекламаций при поставке некачественных материалов;

подбор составов бетонов и корректирования их в зависимости от свойств материалов с выдачей соответствующих дозировочных листов и записью в журнале расхода материала на замес;

испытание контрольных образцов для определения нормируемых характеристик бетона;

участие в составлении производственно-технологических норм расхода цемента и заполнителей. Определение фактических норм для списания материалов;

участие в проведении испытаний конструкций;

испытание арматурных и закладных изделий

ежедневно выдавать ОТК данные о фактической прочности бетона

Права лаборатории:

контролировать правильность складирования и хранения материалов;

контролировать дозирование и перемешивание составляющих бетонной смеси, а также концентрацию раствор добавок;

участвовать в выявлении причин брака;

разрабатывать совместно с отделом главного технолога режимы тепловой обработки бетона;

проверять производственный отчет БСУ, но только в части применения норм расхода материала;

контролировать все производственные операции на складах и в цехах предприятия.

ОТК возглавляется заместителем директора по качеству - начальник ОТК. Система технического контроля является неотъемлемой частью производственного процесса.

В функции ОТК входят:

входной контроль качества материалов;

операционный контроль;

приемочный контроль,

назначение и проведение выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, качество выполнения отдельных технологических операций;

оформление документов, удостоверяющих соответствие принятой продукции установленным требованиям, а также документов для технического обоснования, предъявления претензий поставщикам в случае брака, выявленного входным контролем;

сбор, анализ и обобщение замечаний от потребителей о качестве продукции;

выполнение работ по отработке дефектных изделий.

Права ОТК:

прекращение приемочного контроля продукции, имеющей повторяющиеся дефекты, до устранения причин их вызывающие;

запрещение с одновременно письменным уведомлением руководителя предприятия использовать в производстве материалы, несоответствующие требованиям

реализовывать продукцию, не принятую ОТК;

использовать контрольно-измерительные средства, не прошедшие проверку;

предоставлять руководству предприятия предложения о привлечении ответственности должностных лиц и рабочих, виновных в изготовлении продукции, несоответствующей требованиям стандарта.

Обязанности ОТК:

подготовка окончательного решения о приемке готовой продукции или об отнесении ее к браку;

подготовка информации руководству предприятия о случаях получения претензий на продукцию и о принятых мерах;

ежемесячная подготовка и предоставление руководству информации о не аттестованной продукции.

Контроль качества продукции

Входной контроль

Входному контролю подлежат материалы, используемые для приготовления бетонной смеси на их соответствие требованиям государственных стандартов. Цемент контролируется согласно ГОСТ 10178 -85*, щебень - согласно ГОСТ 8267 - 93, песок- согласно ГОСТ 8736-93, вода - согласно СТБ 1114. На основании требований указанных в государственных стандартах принимается решение о возможности использования материалов.

Контроль качества осуществляется отделом снабжения и заводской лабораторией каждый раз при поступлении на предприятие материалов и полуфабрикатов.

Операционный контроль

Операционный контроль - это контроль выполнения технологических процессов, осуществляемый во время выполнения определённых операций в соответствии с установленными режимами, инструкциями и техническими картами.

При приготовлении бетонной смеси контролируются процессы дозирования и перемешивания, а после ее приготовления однородность и удобоукладываемость.

Контроль осуществляется работниками бетоносмесительного цеха и лаборатории.

При изготовлении арматурных изделий контролируется диаметр, и класс применяемой стали, прочность сварных соединений, правильность изготовления арматурных изделий заданных размеров. Контроль ведется работниками арматурного цеха и ОТК.

Цемент

Исследуется:

-        Тонкость помола, % испытанием на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 66 13-86 . Должна составлять не менее 85 %

         Начало и конец схватывания на приборе Вика по ГОСТ 31 0.3-76 . Начало не ранее 45 минут, конец не позднее 10 часов

         Нормальная густота цементного теста, Прибор Вика, мешалка ГОСТ 31 0.3-76 , Не более 0,29 к.н.г.

Заполнители

Исследуется:

-   Модуль крупности . Мкр.=2,5-3. По ГОСТ 8735-88,ГОСТ 8736-93

-        Содержание пылевидных и глинистых частиц в природном песке. (ГОСТ 8735-88)

         Определяется группа песка по зернрвому составу (для керамзитового песка)

         Марка по насыпной плотности (для керамзит.)

         Полный остаток на сите №063, % по массе Набор сит по ГОСТ 6613-86

         Наличие зерен размером свыше 5 мм, % по массе

         Определяется марка щебня по дробимости изверженных пород . ГОСТ8269.0-97

         Содержание глины в комках (ГОСТ8269.0-97)

         Влажность заполнителей (ГОСТ8269.0-97)

         Насыпная плотность, кг/м3

         Содержание пылевидных и глинистых частиц . (ГОСТ8269.0-97 Метод отмучивания)

         Определяется марка по насыпной плотности и прочности (для искусств. пористых)

         Определяется фракционный состав: Полный остаток на сите с отверстием 2,5 мм и 1,25 мм

         Определяется зерновой состав (для искусст. пористых) 2,5-10мм 5-10 мм выше 10 мм

         Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы

Арматура

Исcледуется:

    Отношение временного сопротивления к физическому или условному пределу текучести Rm/Re,

-   Относительное удлинение -δ5, %

-   Временное сопротивление разрыву Rm,МПА

-        Физический или условный предел текучести Re,МПА

         Полное относительное удлинение при максимальной нагрузке Аqt %

При формовании изделий контролируются правильность установки и фиксации арматурных изделий, степень уплотнения бетонной смеси, время и режим тепловой обработки. Контроль осуществляется работниками формовочного цеха, лабораторией и О'ГК.

Приемочный контроль

-     Определение марки по морозостойкости ГОСТ 10060.0-95 , ГОСТ 10060.1-95

-        Удельная эффективная активность естественных радионуклидов тяжелого бетона БК/кг ГОСТ 30108-94

-     Прочность, жесткость, трещинно-стойкость панелей. Контроль проводят ОТК путём испытаний перед постановкой на производство и 1 раз в 3 года .ГОСТ8829-94.

Приёмочный контроль ( приёмо - сдаточные испытания )

-     Наличие арматурных выпусков, монтажных петель, закладных изделий.

-        Точность геометрических параметров панелей

         Толщина защитного слоя

         Качество поверхностей и внешнего вида панелей

5)   Диаметр или наибольший размер раковин, мм

6)      Высота местного наплыва (выс.) или глубина впадины,мм

)        Глубина окола бегона на ребре,мм

)        Суммарная длина околов бетона на 1 ребре, мм

Измерения проводятся рулеткой (ГОСТ 7502-80), линейкой (ГОСТ 427-75), штангенглубомером (ГОСТ 164-90), прибором ИЗС (неразрушаюший метод, ГОСТ 13015.0)

Результаты приемочного контроля и испытаний, проведенных предприятием-изготовителем, должны быть записаны в журнале ОТК и производственной лаборатории.

. Определение потребной численности рабочих и цехового персонала