Материал: Формовочный цех завода КПД с разработкой технологии производства внутренних стеновых панелей

Потребное количество рабочих устанавливается на основании посменной их расстановки на рабочих местах.

При определении потребности в цеховом персонале следует руководиться типовыми проектами и планами по труду передовых аналогичных предприятий, а также собственными соображениями исходя из принятого технологического процесса и компоновки оборудования.

Таблица 5

. Расчет потребности в энергоресурсах

Расчёт расхода электроэнергии на освещение.

Определяем удельную норму внутреннего освещения.

где Еmin - нормативная освещённость площади, Лк. По ТКП 45-2.04-153-2009 для формовочных цехов Еmin = 50 Лк

Кзап - коэффициент, учитывающий уменьшение светового потока. Для помещений с малым выделением пыли Кзап = 1,3.

Определяем общую мощность светильников.

где Sц - площадь цеха, м2 (18 х 144 = 2592)

 Вт

Количество светильников в цехе определяем по формуле:

, шт.

где Рл - мощность одной лампы, Вт (Рл = 500 Вт)

 шт.

Расчёт расхода электроэнергии на технологические нужды .

- Для электродвигателей длительного режима работы приведенная установленная мощность принимается равной номинальной.

Для электродвигателей повторно-кратковременного режима работы приведенная мощность определяется по формуле:

где ПВ - относительная продолжительность включения.

Для бетоноукладчика, самоходной тележки, виброплощадки ПВ = 25%

Для мостового крана ПВ = 40%

Для электротермического натяжения арматуры ПВ = 50%

Рном - номинальная мощность, кВт

Бетоноукладчик  кВт

Мостовой кран  кВт

Виброплощадка  кВт

Самоходная тележка  кВт

Конвейер формовочный кВт

Конвейер доводки кВт

Оборудование щелевых камер  кВт

- Для расчёта действительной мощности, которая требуется предприятию от источника питания, необходимо определить максимальную нагрузку:

Где суммарная максимальная активная нагрузка, кВт

Рм = Рн · kс, кВтс - коэффициент спроса (по таблице в конспекте)

∑Рmi=29,434кВт

∑Qmi=24,681 кВА.

 кВА

Полный расход электроэнергии на технологические нужды:

где расход активной электроэнергии за расчетный период, кВт А·ч.

расход реактивной электроэнергии за расчетный период, кВт ·А·ч.

Wа=∑Pmi·t,

Wа= 116323,17 кВ·А·ч

Wp=∑Qmi·t,=97539,31 кВ·А·ч

, кВ·А·ч

Удельный расход электроэнергии на производство продукции рассчитывается по годовому расходу активной энергии:

Таблица 6

Расход сжатого воздуха.

Общий расход сжатого воздуха для агрегатно-поточного способа производства должен быть не более 27 тыс. м3/год. Для расчетов примем 20 тыс. м3/год.

Определение расхода сжатого воздуха в минуту.

м3/мин.

Расчёт расхода пара на тепловую обработку.

Фактический расход пара на 1 м3 бетона составит:

где Мн - нормативный расход пара, кг/м3. По ОНТП 07-85 для ямных камер Мн = 200 кг/м3.

Кзт - коэффициент теплозатрат. Для цементов второй группы эффективности при пропаривании Кзт = 1,2.

Расход пара на подогрев заполнителей в зимний период года определяем по формуле:

где Vз - объем заполнителя (песка или щебня) в 1 м3 бетона, м3.

ρз - плотность заполнителя, кг/м3.

Сз, Св - удельная теплоемкость заполнителя и воды соответственно, кДж/кг·ºСз - влажность заполнителя.

В соответствии с расчетом принимаем расход песка 0,33 м3 на 1 м3 бетона, а крупного заполнителя - 0,66 м3 на 1 м3 бетона.

Количество теплоты, необходимой для подогрева песка составит:

Количество теплоты, необходимой для подогрева щебня составит:

Расход пара на подогрев 1 м3 бетона определяется по формуле:

где r = 2260 кДж/м3 - удельная теплота испарения.

. Архитектурно-строительная часть

Для производства цехов завода применяют одноэтажные многопролетные схемы цехов с длиной, определяемой характером технологического процесса, габаритами технологических переделов и размерами разрывов между ними.

Для разработки типового завода принимается цех с размерами в плане 144´18 м. Он позволяет рационально разместить технологическую линию. Основными элементами каркаса сооружения являются:

фундамент (фундаментные блоки стандартного типа)

колонны (одноветвевые, фахверковые);

подкрановые балки таврового сечения

стропильные конструкции.

В данном курсовом проекте пролет запроектирован с неплоской кровлей, керамзитобетонными стеновыми панелями. Колонны для каркаса имеют прямоугольное сечение с консолями для опирания подкрановых балок. Для закрепления панелей стен колонны оснащены закладными стальными деталями. Подкрановые балки таврового сечения. Плиты покрытий - ребристые. Плиты покрытий опираются на балки. Панели наружных стен изготавливаются из легкого бетона и имеют размеры 1,8´12 м. Панели имеют стальные закладные детали для крепления к колоннам несущего каркаса. Торцевые стены выполнены из кирпича керамического.

Запроектированное здание по огнестойкости должно быть не ниже требуемых значений. Для предварительной оценки предела распространения огня, используется следующее положение: для трудносгораемых материалов предел распространения огня по горизонтали - 25 см и соответственно по вертикали - 40 см. Незащищенные металлические несущие конструкции имеют очень низкий предел огнестойкости, а именно: стальные - 0,25ч. Выше указанные конструкции могут использоваться в запроектированном здании, так как их применение допускается нормами.

11. Технико-экономическая часть

Сводные технико-экономические показатели характеризуют эффективность принятых компоновочных решений. Например, показатель съёма готовой продукции с 1 м2 производственной площади характеризует уровень использования производственных площадей, а энерговооружённость т.е. мощность всех электродвигателей, установленных на основном технологическом и транспортном оборудовании, приходящаяся на одного производственного рабочего - уровень использования механизированного труда.

Таблица 7

12. Техника безопасности и охрана труда

Безопасность труда на производстве регламентируется соответствующими государственными стандартами, санитарными нормами, стандартами предприятия и другими нормативными документами (ТКП 45-1.03-42-2008).

Общие положения

·   Производство внутренних стеновых панелей осуществляется на конвейерной линии связанной с работой машин, механизмов, конвейеров и передающих устройств.

Работа людей осуществляется в зоне действия мостовых кранов.

·   К самостоятельной работе на конвейерной линии допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными к работе по данной профессии, обученные безопасным методам труда по обслуживанию конвейерной линии, прошедшие вводный инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии, прошедшие инструктаж на рабочем месте.