Материал: Формовочный цех завода КПД с разработкой технологии производства внутренних стеновых панелей
В случаях, когда панели являются элементом наружной стены здания на части своей длины, марка бетона панелей по морозостойкости должна быть такой же, как и для панелей из того же вида бетона, применяемых в наружных стенах.
Для панелей, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивных газообразных сред, марку по водонепроницаемости бетона следует принимать не ниже W4.
Фактическая средняя плотность легкого бетона не должна превышать требуемую, определяемую согласно ГОСТ 27005 в зависимости от марки бетона по средней плотности (указывают в проектной документации) и от коэффициента требуемой плотности, характеризующего фактическую однородность бетона по плотности.
Отклонение фактической средней плотности легкого бетона панелей, установленной при испытаниях контрольных образцов в высушенном до постоянной массы состоянии, от указанной в рабочих чертежах панелей не должно превышать ±5 %.
Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать изготовление панелей с характеристиками, соответствующими техническим требованиям, установленным настоящим стандартом.
Бетон и материалы для изготовления панелей, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной газообразной среды, должны удовлетворять дополнительным требованиям, установленным в проектной документации конкретного здания или указанным в заказе на изготовление панелей.
Требования к арматурным и закладным изделиям.
Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в панелях должны соответствовать указанным в рабочих чертежах на панели.
Сварные арматурные и закладные изделия должны удовлетворять требованиям СТБ 2174.
Марки арматурной стали, а также марки углеродистой стали для закладных изделий, должны соответствовать установленным в рабочих чертежах на панели и указанным в заказе.
Для изготовления арматурных, закладных изделий и монтажных петель следует применять арматурные стали и прокат, установленные в рабочих чертежах на панели, согласно действующим ТНПА.
Поверхности закладных изделий и арматурных выпусков, необетонируемые при монтаже панелей и указанные в рабочих чертежах на панели, должны иметь антикоррозионное покрытие.
Антикоррозионное покрытие следует наносить на поверхности изделий, подготовленные согласно ТКП 45-5.09-33
Вид и техническая характеристика покрытия должны соответствовать установленным в проектной документации согласно ТКП 45-2.01-111 и указанным в заказе на изготовление панелей
Панели классифицируют по следующим признакам, характеризующим их типы:
а) по функции восприятия нагрузок:
несущие - ПСВ, ПСП, ПСЧ;
ненесущие (панели перегородок) - ПГВ, ПГП, ПГЧ;
б) по назначению:
для надземных этажей - ПСВ, ПГВ;
для подвальных и цокольных этажей - ПСП, ПГП;
для чердака - ПСЧ, ПГЧ;
в) по виду бетона:
из тяжелого бетона;
из легкого бетона;
г) по конструктивному решению:
сплошные;
с проемами, вырезами, отверстиями;
с каналами различного назначения;
д) по условиям работы:
в зданиях, подверженных и не подверженных сейсмическим воздействиям;
в зданиях, бетонные и железобетонные конструкции которых подвержены воздействию химически неагрессивной, слабоагрессивной и умеренно агрессивной газообразной среды согласно ТКП 45-2.01-111;
в зданиях, бетонные и железобетонные конструкции которых подвержены систематическому воздействию технологических температур до 50 °С.
Форма и геометрические параметры панелей должны соответствовать указанным в рабочих чертежах на панели. При этом номинальная толщина панелей должна быть не менее 100 мм - для несущих панелей, не менее 60 мм - для панелей перегородок.
В случаях, предусмотренных проектной документацией, панели могут иметь:
выступы, вырезы, углубления, арматурные выпуски, закладные изделия и другие конструктивные элементы для опирания панелей на конструкции здания, для соединения панелей между собой и со смежными конструкциями здания;
ниши, проемы различного функционального назначения;
отверстия, гнезда, каналы, замоноличенные трубки, закладные детали - для скрытой сменяемой электропроводки и для прокладки других инженерных коммуникаций;
борозды - для замоноличиваемой электропроводки.
Панели обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка
панели состоит из буквенно-цифровых групп, которые разделяются дефисом.
Таблица 4. Требование к точности изготовления изделий
|
Вид отклонения геометрического параметра |
Наименование геометрического параметра |
Предельное отклонение, мм |
|
Отклонение линейных размеров |
Длина панели: до 2500 включ. От 2500 до 4000 4000 |
±6 ±8 ±10 |
|
|
Высота панели по длине: До 4000 включ. св. 4000 |
±5 ±6 |
|
|
Толщина панели до 100 включ св.100 |
±5 ±6 |
|
|
Размеры, определяющие положение: проемов, ниш, отверстий, вырезов борозд, каналов для электропроводки гнезд и отверстий для осветительных коробок, выключателей и электророзеток элементов закладных изделий, расположенных заподлицо с поверхностью панели и не служащих фиксаторами при монтаже: в плоскости панели для закладных изделий размером в этой плоскости до 100 включ. то же, св. 100 из плоскости панели элементов закладных изделий, служащих фиксаторами при монтаже: монтажных петель выпусков арматуры арматурных изделий по толщине панели |
10 5 20 50 В соответствии с проектом |
|
|
Размеры элементов панелей: проемов, отверстий, вырезов, полок и выступов гнезд и отверстий для ответвительных коро- бок, выключателей и штепсельных розеток диаметров каналов для электропроводки |
±5 0, +2 ±10 % от номинального диаметра канала |
|
Отклонение от прямолинейности |
Прямолинейность профиля лицевых поверхностей и опорных граней в любом сечении на участках длиной до 1600 включ. То же, по всей длине панели длиной: до 2500 включ св. 2500 “ 4000 “ 4000 |
3 3 5 8 |
|
Отклонение от плоскостности |
Плоскостность лицевых поверхностей панели при измерениях от условной плоскости, проходящей через три угловые точки панели, при длине (высоте) панели: до 2500 включ. св. 2500 “ 4000 “ “ 4000 |
6 8 10 |
|
Отклонение от равенства длин диагоналей |
Равенство длин диагоналей: лицевых поверхностей при длине (высоте) панелей: до 2500 включ. св. 2500 “ 4000 “ “ 4000 проемов прямоугольной формы |
10 13 16 10 |
Требования к качеству бетонных поверхностей панелей (кроме поверхностей, отделываемых в процессе изготовления) должны соответствовать установленным в ГОСТ 13015.0 для категорий:
А4 - лицевые поверхности, подготовленные под оклейку обоями или другими рулонными материалами, под облицовку плиточными материалами на клею;
А7 - поверхности, невидимые в условиях эксплуатации.
По согласованию между изготовителем и потребителем вместо указанных могут быть установлены следующие категории поверхностей:
А2 - лицевые поверхности, подготовленные под улучшенную окраску (без шпатлевания на строительной площадке) или высококачественную окраску (с одним слоем шпатлевки на строительной площадке);
А3 - лицевые поверхности, подготовленные под декоративную отделку пастообразными составами (без шпатлевания на строительной площадке), под улучшенную или высококачественную окраску (соответственно с одним или двумя слоями шпатлевки на строительной площадке), под оклейку обоями;
А5 - лицевые поверхности, подготовленные под облицовку плиточными материалами на растворе;
А6 - лицевые поверхности, подготовленные под простую окраску.
Суммарная длина околов бетона на 1 м ребра панели для поверхностей категории А7 в опорной зоне не должна превышать 200 мм. Допускается, по согласованию с организацией-разработчиком проекта конкретного здания, увеличивать предельную суммарную длину околов бетона на 1 м ребра в опорной зоне.
В панелях, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением несквозных усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых должна быть указана в рабочих чертежах панелей и не должна превышать 0,2 мм в условиях эксплуатации в неагрессивныхсредах;
В условиях эксплуатации в агрессивных средах допустимость наличия и максимальная шири на несквозных усадочных и других поверхностных технологических трещин определяются расчетом.
Панели могут иметь рельефные, шероховатые, зернистые, глянцевые поверхности, поверхности с обнаженным заполнителем или облицованные плиткой и другие поверхности, не подлежащие дальнейшей отделке на строительной площадке. Качество таких поверхностей должно соответствовать эталону (в виде поверхности целой панели или ее фрагмента), утвержденному в установленном порядке.
На лицевых поверхностях панелей не допускаются жировые и ржавые пятна.
Рисунок 4. Общий вид панели
Транспортирование и хранение.
Транспортирование и хранение панелей следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.
Панели следует хранить в кассетах в вертикальном или наклонном положении, рассортированными по маркам, установленными на подкладки толщиной не менее 30 мм или другие опоры, обеспечивающие сохранность панелей.
Панели следует устанавливать на складе так, чтобы были видны их маркировочные надписи. Панели должны храниться в условиях, исключающих повреждение лицевых поверхностей.
Панели следует транспортировать в вертикальном или наклонном положении на панелевозах, железнодорожных платформах и других транспортных средствах, снабженных специальными крепежными и опорными устройствами, обеспечивающими неподвижность панелей и их сохранность при транспортировании.
Подъем, погрузку и разгрузку панелей следует производить грузоподъемным
краном, с захватом монтажных петель или с применением специальных захватных
устройств, предусмотренных проектной документацией.
4. Проектирование технологии бетона и формовочного цеха
Внутренние стеновые панели запроектированы как сплошными, так и с дверными проемами и изготавливаются из тяжелого бетона класса С16/20 по прочности на сжатие, со средней плотностью 2400 кг/м3, с выравнивающим слоем из цементно-песчаного раствора марки B15 толщиной 8-10 мм.
Марка бетона по морозостойкости F50. Отпускная прочность 70 % летом и 85 % зимой .
Панели по прочности, трещиностойкости и жесткости должны удовлетворять требованиям, установленным рабочими чертежами и СТБ 2173-2011.
Характеристика вяжущего вещества.
В качестве вяжущего для приготовления бетонной смеси, должен применяться портландцемент ЦЕМ I42,5Б. Цемент по своим характеристикам должен удовлетворять требованиям ГОСТ 31108-2003.
Тонкость помола должна быть такой, чтобы остаток на сите №008 по ГОСТ 6613-86 при просеивании был не более 15% по массе. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 минут, а конец не позднее 10 часов от начала затворения. Предел прочности при испытании в возрасте 28 суток для марки 500 - 5.9 МПа и 49 МПа соответственно. Для цемента по ГОСТ 31108-2003 прочности при испытании в возрасте 28 суток для марки 42,5 должен быть не менее 42,5 МПа и не более 62,5 МПа на сжатие, для марки 32,5 - 32,5 МПа и 52,5 МПа соответственно.
Характеристика мелкого заполнителя.
В качестве мелкого заполнителя должен применяться природный песок и песок из отсевов дробления и их смеси, удовлетворяющие ГОСТ 8736-93
Модуль крупности песка 1.5-3.0. Содержание в песке зерен проходящих через сито с сеткой № 016, не должно превышать, % по массе.
· в песке природном повышенной крупности, крупном и среднем - 5;
· то же в мелком и очень мелком - 10;
Наличие зерен размером свыше 5 мм не должно превышать % по массе:
· в природном песке - 5;
Содержание зерен размером свыше 10 мм не должно превышать в песке 0.5% по массе. Песок не должен содержать органических примесей. Влажность песка должна быть в пределах 2.5-4.0%.
Характеристика крупного заполнителя.
В качестве крупного заполнителя должен применяться щебень. Щебень должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267-93.
Для приготовления бетонной смеси не допускается применять щебень с крупностью зерен менее 5 мм и более 20 мм. Содержание глинистых и пылевидных частиц не должно превышать 2 %. Наличие в щебне глины в виде отдельных комьев в количестве более 0.25 % по массе или пленки, обволакивающей зерна заполнителей не допускается. Не должно содержаться посторонних засоряющих примесей. Щебень не должен содержать зерен пластинчатой, лещадной и игловатой формы в количестве более 35 % по массе.
Характеристика воды.
Вода, которая применяется для затворения бетонной смеси должна удовлетворять требованиям СТБ 1114-98.
Вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров, масел. Содержание в воде поверхностно-активных веществ, сахаров или фенолов, каждого, не должно превышать 10 мг/л. Водородный показатель воды (рН) не должен быть менее 4 и более 12,5.
Характеристика арматурной стали.
Для изготовления арматурных, закладных изделий и монтажных петель следует применять арматурные стали и прокат, установленные в рабочих чертежах согласно действующим строительным нормам.
Сварные соединения, выполненные контактной точечной сваркой, должны быть окружены гратом. Свищи в соединениях, смятие стержней электродами на глубину более 0.1 диаметра, подплавления и поджоги под электродами при контактной сварке не допускаются. В каркасах и сетках с рабочей арматурой из гладких стержней должны быть сварены все пересечения (узлы). Допускаются не сварные пересечения стержней, исключая два крайних стержня по периметру сетки, в количестве, не превышающих 2 % от общего числа пересечений.
Открытые поверхности стальных закладных изделий, выпуски арматуры должны иметь антикоррозионное покрытие, вид и технические характеристики которого должны соответствовать установленным в проектной документации на конкретное сооружение и указанным в заказе на изготовление изделий.