|
|
|
|
|
ПЛАН |
|
|
|
|
|
|
|
|
Снабжать |
Доставлять |
|
|
|
|
Deliver |
Source |
Make |
Deliver |
|
Делать |
Source |
|
Make |
Source |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Deliver |
|
Return |
Return |
|
Return |
Возвращать |
Возвращать |
Return |
Return |
Return |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Поставщик |
Поставщик |
Фокусная команда |
Потребитель |
Потребитель |
|||||
поставщика |
|
|
|
|
|
|
|
потребителя |
|
|
|
Внешний или |
|
|
Внешний или |
|
|||
|
|
внутренний |
|
|
|
внутренний |
|
||
SCOR-МОДЕЛЬ
Блочный подход к управлению цепями поставок
Рис. 1. Рекомендуемая модель операций в цепи поставок
Выделите ключевых потребителей продукции фокусной компании. Рассмотрите ключевые бизнес-процессы для каждого поставщика, фокусной компании, дистрибьютора и конечного потребителя в соответствии с приведенной выше моделью.
При этом имейте в виду, что SCOR-модель охватывает все аспекты взаимодействия с потребителями (от заказа до выставления счета), все трансакции (от поставщиков до потребителя), а также все рыночные взаимодействия (от понимания общих потребностей до исполнения конкретных заказов).
Однако нужно знать, что в SCOR-модель не включаются такие аспекты бизнес-деятельности, как маркетинг и продажи, технологические исследования и разработки, разработки новых продуктов, обслуживание клиентов после исполнения поставки.
Лабораторная работа № 3
«DCOR моделирование как развитие стандарта SCOR-модели»
Цель работы: получение навыков анализа процессов DCOR модели. Задание: на примере любого предприятия проанализировать
эффективность использования DCOR-модели.
Ориентируясь на опыт зарубежных стран в области логистики и управления цепями поставок, а именно, разработка DCOR-модели, является единственно верным направлением совершенствования проектирования, исследования и создание продуктов. В международной логистической
6
практике DCOR-модель используется 90-х гг. Особенно преуспели в развитии этой модели США и страны Европы.
DCOR (Product Design) является рекомендуемой моделью разработки и проектирования продуктов. Она относится к эталонной модели, разработанной Международной организацией – Советом по цепям поставок (The SupplyChain Council-SCC) и организована вокруг пяти основных управленческих процессов: Plan (планирование),Research
(исследование), Design (проектирование), Integrate (интеграция), Amend (совер шенствование).
Помимо пяти основных управленческих процессов, которые обуславливают организационную структуру DCOR-модели, существуют типы
процессов |
модели: planning (планирование), execution (исполнение) |
|||
и enable (обеспечение). |
Процессные |
категории DCOR фокусируется на трех |
||
областях: Product Refresh (обновление |
продукта), New Product (новый |
|||
продукт), New Technology (новая технология). |
|
|||
Важно отметить, |
что |
описание |
процессов |
в DCOR-модели состоит в |
управлении разработкой продукции и доведении ее до коммерческого использования. DCOR-модель содержит три уровня детализации процессов в рамках работы над продуктами:
1. Типы процессов. Определяет сферу и содержание DCOR модели. Здесь устанавливаются основные цели, направленные на достижение конкурентных преимуществ.
2.Категории процессов. Конфигурация цепи проектирования из ключевых категорий процессов. Компания обеспечивает выполнение своей стратегии через конфигурацию, которую выбирают менеджеры для своей цепи проектирования.
3. Декомпозиция процессов. Уровень определяет возможности компании успешно конкурировать и состоит из этапов:
а) Определений элементов процессов.
б) Входов и выходов информации элементов процессов. в) Материк выполнения процессов.
г) «Лучшей практики».
д) Возможностей системы требуемых для поддержания «лучшей практики». е) Систем/инструментов.
Функцией DCOR модели является управление разработкой и проектированием продукции, доведение ее до коммерческого производства, создание перспективных и стратегических возможностей сотрудничества между компаниями. Применение DCOR-модели позволяет за счет трехуровневой детализации бизнес-процессов, устанавливать основные цели компании, которые направлены на конкуренцию, на достижение определенных преимуществ, выполнение своей стратегии и адаптации к динамичным изменениям условий бизнеса. Одним из обязательных условий реализации данных задач является формирование взаимодействующих, последовательных процессов, необходимых для всего менеджмента качества компании.
7
Эффективность использования DCOR-модели возможно, на наш взгляд, если она синхронизирует с типовой референтной моделью. В табл. 2 рассмотрены этапы SCOR и DCOR-моделей, процессы которых совершаются в определенном порядке либо одновременно.
|
|
|
Таблица 2 |
Синхронизация процессов SCOR и DCOR-моделей |
|||
SCOR-модель |
DCOR-модель |
||
|
|
|
|
1.Планирование |
1.1. Определение |
1.1.Общая информация или |
1.Планирование. |
|
источников |
«голос потребителя» |
2.Исследование. |
|
поставок. |
1.2.Стратегия бизнес-плана |
4.Интеграция |
|
|
и маркетинга. |
|
|
1.2. Обобщение и |
|
|
|
1.3.Данные о показателях |
|
|
|
расстановка |
продукции/процессов |
|
|
приоритетов в |
конкурентов. |
|
|
потребительском |
1.6.Информация от |
|
|
спросе. |
конкретных потребителей. |
|
|
|
|
|
|
1.3.Планирование |
1.3.Данные о показателях |
|
|
запасов. |
продукции/процессов |
|
|
|
конкурентов. |
|
|
|
2.9.Ключевые |
|
|
|
характеристики продукции |
|
|
|
и процессов. |
|
|
|
|
|
|
1.4.Определение |
1.3.Данные о показателях |
|
|
требований к |
продукции/процессов |
|
|
системе |
конкурентов. |
|
|
дистрибуции. |
|
|
|
|
|
|
|
1.5.Определение |
1.4.Предположения о |
|
|
объемов поставок |
продукции/процессах. |
|
|
|
|
|
|
1.6.Планирование |
1.5.Данные по |
|
|
ресурсов. |
исследованию надежности |
|
|
|
продукции. |
|
|
|
2.6.Спецификации сырья |
|
|
|
(предварительные |
|
|
|
требования к |
|
|
|
комплектующим и сырью). |
|
|
|
2.2.Обеспечение |
|
|
|
технологичности и |
|
|
|
собираемости (допуска). |
|
|
|
2.3.Проекты ТУ, |
|
|
|
спецификации на |
|
|
|
продукцию или |
|
|
|
конструкцию. Создание |
|
|
|
опытного образца и плана |
|
|
|
управления для него |
|
|
|
(перечень точек, где и как |
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
проверяем свойства |
|
|
|
образца) |
|
|
|
2.4.Технические чертежи. |
|
|
|
2.5.Технические |
|
|
|
требования. |
|
|
|
2.7.Изменения чертежей и |
|
|
|
технических требований. |
|
|
|
2.8.Новые требования к |
|
|
|
оборудованию, |
|
|
|
инструменту и оснастке. |
|
|
|
2.10.Требования к |
|
|
|
контрольно- |
|
|
|
измерительному и |
|
|
|
испытательному |
|
|
|
оборудованию |
|
|
|
|
|
|
1.7. Управление |
2.1.Анализ рисков |
|
|
жизненным циклом |
продукции. |
|
|
товара |
4.4.Оценка упаковки. |
|
|
|
|
|
|
1.8.Определение |
|
|
|
периода времени на |
|
|
|
цепь поставок |
|
|
|
|
|
|
2.Закупка |
2.1. Выявление |
|
|
|
элементов |
|
|
|
управления |
|
|
|
снабжения |
|
|
|
|
|
|
|
2.2. Оценка и выбор |
|
|
|
поставщиков |
|
|
|
|
|
|
|
2.3. Проверка |
|
|
|
качества поставок |
|
|
|
|
|
|
|
2.6. Определение |
|
|
|
периода времени на |
|
|
|
закупку; контроль |
|
|
|
качества; упаковка; |
|
|
|
хранение; |
|
|
|
внутризаводская |
|
|
|
логистика. |
|
|
|
|
|
|
3.Производство |
3.1 Определение |
2.2.Обеспечение |
2.Исследование. |
|
логистических |
технологичности и |
3.Проектирование. |
|
процедур |
собираемости (допуска). |
4.Интеграция. |
|
производства |
2.3.Проекты, |
|
|
(производственные |
спецификации на |
|
|
процедуры и циклы; |
продукцию или |
|
|
контроль качества; |
конструкцию. Создание |
|
|
упаковка; хранение; |
опытного образца и плана |
|
|
внутризаводская |
управления для него |
|
|
|
|
|
|
|
9 |
|
|
логистика). |
(перечень точек, где и как |
|
|
|
проверяем свойства |
|
|
|
образца) |
|
|
|
2.4.Технические чертежи |
|
|
|
(включая математические |
|
|
|
данные). |
|
|
|
2.5.Технические |
|
|
|
требования. |
|
|
|
2.7.Изменения чертежей и |
|
|
|
технических требований. |
|
|
|
2.8.Новые требования к |
|
|
|
оборудованию, |
|
|
|
инструменту и оснастке. |
|
|
|
2.10.Требования к |
|
|
|
контрольно- |
|
|
|
измерительному и |
|
|
|
испытательному |
|
|
|
оборудованию |
|
|
|
3.1.Подготовка помещений. |
|
|
|
3.2.Установка/подготовка |
|
|
|
оборудования. |
|
|
|
3.3.Обучение людей. |
|
|
|
3.4.Создание рабочих и |
|
|
|
эксплуатационных |
|
|
|
инструкций. |
|
|
|
3.5.Подготовка системы |
|
|
|
контроля качества. |
|
|
|
3.5.Подготовка системы |
|
|
|
контроля качества. |
|
|
|
3.6.Отработка режимов |
|
|
|
производства. |
|
|
|
4.1.Предварительное |
|
|
|
изучение возможностей |
|
|
|
процессов. |
|
|
|
4.2.Оценка измерительных |
|
|
|
систем. |
|
|
|
4.3.Испытания для |
|
|
|
подтверждения |
|
|
|
производства. |
|
|
|
4.5.План управления |
|
|
|
серийной продукции. |
|
|
|
|
|
|
3.2. Определение |
|
|
|
периода времени на |
|
|
|
производство. |
|
|
|
|
|
|
4. Доставка |
4.1. Управление |
|
|
|
заказами (создание и |
|
|
|
регистрация заказов; |
|
|
|
формирование |
|
|
|
стоимости; выбор |
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|