Материал: Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник

чтобы пыль не разлеталась по цеху, блокируется с механизмом выдвигания узла головок.

Ремни пылевыколачивающих машин делают из прочной, но мягкой кожи шорно-седельного полувала.

Пылевыколачивающая барабанная машина имеет более про­ стую конструкцию. Она состоит из железного кожуха с четырьмя прикрепленными внутри деревянными планками и вращающейся на главном валу крестовины с такими же планками, на которых прикреплены ремни. Образующаяся пыль отсасывается вентиля­ тором через трубу. Загрузка и выгрузка производятся через люк, две створки которого связаны рычагами так, чтобы они открыва­

ции и более простого обслуживания барабанные машины в обра­ ботке шерстяных колпаков почти вытеснили ремешковые.

3. Турование, вторичное образование ворса и люстровка колпаков

Заключительной операцией для гладких колпаков является ту­ рование— заглаживание остающегося на колпаке короткого ворса. Турование придает колпаку лучший внешний вид. Станок для турования представляет собой деревянный стол с трансмиссионным валом под ним. Через столешницу с заделанными в нее подшип­ никами продеваются вертикальные; валики, несущие алюминиевые конические головки, обтянутые тонкошерстным войлоком. Валики приводятся во вращение от трансмиссионного вала фрикционом, т. е. за счет трения. Фрикцион состоит из двух конических шкивов или из обычного вала на трансмиссии и тарелки на вертикальном валике. Смещая шкив вдоль трансмиссии, можно изменять рас­ стояние от оси вертикального валика и таким образом изменять передаточное число и скорость вращения головки от 800 до

411

1400 об/мин. Число рабочих головок устанавливают в зависимо­ сти от производственной программы фабрики. Расход мощности составляет по 0,3, кВт на одну головку. Длина рабочего стола на каждую головку составляет 1 м.

Турование выполняется следующим образом. Работница наде­ вает на вращающуюся головку колпак и слегка увлажняет его, проводя мокрым кусочком войлока от верхушки к полям. Затем она накладывает на головку кусок тонкошерстного войлока (можно использовать брак колпаков) и, сильно нажимая руками, выдер­ живает его 2—3 с на головке, затем медленно спускает вниз к по­ лям насколько возможно. До края полей довести войлок нельзя, так как при этом колпак начинает сдвигаться по головке вверх на меньший диаметр и может быть поврежден из-за образования складок.

При туровании в результате трения выделяется тепло, отчего влага, которая перед турованием была нанесена на колпак, испа­ ряется, а ворс как бы заутюживается концентрически вокруг го­ ловки. Вследствие этого колпак приобретает блеск.

Турованием заканчивается отделка обыкновенных колпаков. Для получения более высокого качества изделий производится дополнительная отделка: или прессование на гидравлических прессах, или шлифование на вибрационных отделочных машинах.

Ворсовые колпаки после обеспыливания подвергают вторичной обработке на чистильно-шлифовальном станке для начеса ворса на их поверхности. Для этой цели шлифовальный шкив станка

лочном полировальном круге, укрепленном на станке вместо шли­ фовального шкива и имеющем от 380 до 400 об/мин.

Значительный эффект дает процесс горячей люстровки, кото­ рый облагораживает внешний вид ворсованного колпака, расправ­ ляет волокна на( поверхности и придает ворсу блестящий вид.

Процесс горячей люстровки заключается в следующем: после поднятия ворса на всю поверхность колпака наносится и втирается одежной щеткой специальный раствор по одному из рецептов, при­

412

тырьмя уступами-ребрами, располагающимися под углом. Внутри гладильного вала установлены электроспирали, поддерживающие температуру нагрева 170—200° С, Колпак заправляется на валикподушку и с помощью ножной педали подводится к поверхности гладильного вала диаметром 200 мм, работающего со скоростью 1200—1500 об/мин. После первой обработки и некоторой вылежки в вытяжном шкафу производится вторичная обработка. При вто­ ричном нанесении раствора вылежка колпаков продолжается 2—2,5 ч, после чего они подвергаются вторичной обработке на лю­ стровочно-гладильной машине. При необходимости обработка по­ вторяется до получения равномерного блеска.

4. Прессование

Целью данной операции является придание шляпе окончатель­ ной формы, плотности и улучшения товарного вида изделия. Прессование производится на гидравлических прессах с аккуму­ ляторной установкой.

Гидравлический пресс состоит из чугунной массивной плитыстола ) (рис. 181) с углублением, в которое вставляется чугун­ ный горшок 2 и фасонная по форме шляпы пресс-форма 3, обо­ греваемая паром, проходящим в горшок через трубку 4. Через

ности последней рукояткой 8 можно вращать поворотное кольцо 9,

соединяющаяся с водопроводной трубкой, по которой вода под давлением поступает в резиновый баллон П. В фасонную мас­ сивную пресс-форму закладывают шляпу, а в шляпу — прокладку, которая защищает шляпу от загрязнений и служит тепловой изо­ ляцией между ней и холодным резиновым баллоном. В качестве прокладки обычно применяют бракованную шляпу.

413

Пресс-форма, обогреваемая паром, в процессе прессования является своего рода утюгом. Пресс-форма должна строго соот­ ветствовать фасону и номеру обрабатываемой шляпы. Темпера­

Перед заправкой в пресс шляпы запаривают на запарочной го­ ловке.

Прижатая резиновым баллоном к горячей пресс-форме шляпа выдерживается в течение 3—5 мин. Затем из резинового баллона выпускают воду, отпирают крышку, поднимают зонт и вынимают запрессованную шляпу.

На рис. 181,6 представлен гидропресс фирмы «Текстима» (ГДР) . Гидропрессы новейших конструкций выпускаются с авто­ матизированным управлением.

414