Материал: Методические указания для выполнения лабораторных работ «Обработка поверхностей на фрезерных станках». Пачевский В.М., Воропаев Н.И
Лабораторная работа №6
ИЗУЧЕНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ ШПОНОЧНЫМИ ФРЕЗАМИ
Индивидуальное задание
Таблица 6
№ |
ЗАДАНО |
№ варианта |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Инструментальный материал |
Инструментальные углеродистые стали |
4 |
Инструментальные легированные стали |
3,2,5 |
||
Инструментальные быстрорежущие стали |
6,7 |
||
Твердые сплавы |
8,9 |
||
Сверхтвердые инструментальные материалы |
0,1 |
||
2 |
Обрабатываемые материалы |
Малоуглеродистые стали |
6 |
Высокоуглеродистые стали |
9 |
||
Легированные стали |
0 |
||
Нержавеющие стали |
1,7 |
||
Чугун |
3 |
||
Медные сплавы |
2 |
||
Алюминиевые сплавы |
4,8 |
||
Неметаллические материалы |
5 |
||
3 |
Вид обработки |
Черновая |
6,7,8 |
Получистовая |
9,0,3 |
||
Чистовая |
4,2 |
||
Финишная |
1,5 |
||
4 |
Диаметр фрезы, мм |
6 |
3, 2 |
10 |
5, 4 |
||
16 |
7, 9 |
||
20 |
0 |
||
28 |
6 |
||
40 |
1,8 |
||
5 |
Вид станка |
Шпоночно-фрезерный |
|
Вертикально-фрезерный |
|
||
ТРЕБУЕТСЯ |
|||
1 |
Определить геометрию инструмента |
||
2 |
Рассчитать режимы резания |
||
3 |
Найти инструмент, наиболее близкий по своим размерным и геометрическим параметрам к расчетному |
||
4 |
Произвести измерения линейных и геометрических параметров инструмента |
||
ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ |
|||
При несовпадении реальных и расчетных параметров дать анализ, к изменению каких качественно-точностных и производственных параметров процесса обработки приведут эти отклонения |
|||
4. Справочный материал к расчету режимов резания при фрезировании
Информация к расчету режимов резания при фрезеровании
Подача. При фрезеровании различают подачу на один зуб sz , подачу на один оборот фрезы s и подачу минутную sм , мм/мин которые находятся в следующем соотношении:
sм= sn = szzn,
где n – частота вращения фрезы, об/мин:
z - число зубьев фрезы.
Исходной величиной подачи при черновом
фрезеровании является величина ее на
один зуб sz,
при чистовом фрезеровании – на один
оборот фрезы s, по
которой для дальнейшего использования
вычисляют величину подачи на один зуб
.
Рекомендуемые подачи для различных
фрез и условий резания приведены в
табл. 7 – 12.
Скорость резания – окружная скорость фрезы, м/мин,
,
Значение коэффициента Cv и показателей степени приведены в табл.13, а период стойкости Т – в табл. 14.
Таблица 7
Подачи при черновом фрезеровании торцовыми, цилиндрическими и дисковыми фрезами с пластинами
из твердого сплава
Мощность станка, кВт |
Сталь |
Чугун и медные сплавы |
||
Подача на зуб фрезы sz, мм, при твердом сплаве |
||||
Т15К6 |
Т5К10 |
ВК6 |
ВК8 |
|
5-10 Св. 10 |
0,09-0,18 0,12-0,18 |
0,12-0,18 0,16-0,24 |
0,14-0,24 0,18-0,28 |
0,20-0,29 0,25-0,38 |
Примечания: 1. Приведенные значения подач для цилиндрических фрез действительны при ширине фрезерования В < 30 мм; при В > 30 мм табличные значения подач следует уменьшать на 30 %. 2. Приведенные значения подач для дисковых фрез действительны при фрезеровании плоскостей и уступов; при фрезеровании пазов табличные значения подач следует уменьшать в 2 раза. 3. При фрезеровании с приведенными в таблице подачами достигается параметр шероховатости поверхности Ra=0,8 - 1,6 мкм.
|
||||
Таблица 8
Подачи при черновом фрезеровании торцовыми,
цилиндрическими и дисковыми фрезами из быстрорежущей стали
Мощность станка или головки, кВт |
Жесткость системы заготовка - приспособление |
Фрезы |
||||
торцовые и дисковые |
цилиндрические |
|||||
Подача на один зуб sz, мм, при обработке |
||||||
конструкционной стали |
чугуна и медных |
конструкционной стали |
чугуна и медных |
|||
Фрезы с крупным зубом и фрезы со вставными ножами |
||||||
Св. 10
|
Повышенная |
0,20-0,30 |
0,40-0,60 |
0,40-0,60 |
0,60-0,80 |
|
Средняя |
0,15-0,25 |
0,30-0,50 |
0,30-0,40 |
0,40-0,60 |
||
Пониженная |
0,10-0,15 |
0,20-0,30 |
0,20-0,30 |
0,25-0,40 |
||
5-10
|
Повышенная |
0,12-0,20 |
0,30-0,50 |
0,25-0,40 |
0,30-0,50 |
|
Средняя |
0,08-0,15 |
0,20-0,40 |
0,12-0,20 |
0,20-0,30 |
||
Пониженная |
0,06-0,10 |
0,15-0,25 |
0,10-0,15 |
0,12-0,20 |
||
До 5 |
Средняя |
0,06-0,07 |
0,15-0,30 |
0,08-0,12 |
0,10-0,18 |
|
Пониженная |
0,04-0,06 |
0,10-0,20 |
0,06-0,10 |
0,08-0,15 |
||
Фрезы с мелким зубом |
||||||
5-10
|
Повышенная |
0,08-0,12 |
0,20-0,35 |
0,10-0,15 |
0,12-0,20 |
|
Средняя |
0,06-0,10 |
0,15-0,30 |
0,06-0,10 |
0,10-0,15 |
||
Пониженная |
0,04-0,08 |
0,10-0,20 |
0,06-0,08 |
0,08-0,12 |
||
До 5 |
Средняя |
0,04-0,06 |
0,12-0,20 |
0,05-0,08 |
0,06-0,12 |
|
Пониженная |
0,03-0,05 |
0,08-0,15 |
0,03-0,06 |
0,05-0,10 |
||
Примечания: 1. Большие значения подач брать для меньшей глубины и ширины фрезерования, меньшие - для больших значений глубины и ширины. 2. При фрезеровании жаропрочной и коррозионно-стойкой стали подачи брать те же, что и для конструкционной стали, но не выше 0,3 мм/зуб.
|
||||||
Таблица 9
Подачи при фрезеровании стальных заготовок различными фрезами из быстрорежущей стали
Диаметр фрезы D, мм |
Фрезы
|
Подача на зуб sz, mm при глубине фрезерования t, мм
|
||||||||
3 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
15 |
20 |
30 |
||
16 |
Концевые
|
0,08-0,05 |
0,06-0,05 |
— |
|
|
|
|
|
|
20 |
0,10-0,06 |
0,07-0,04 |
|
|
|
|
|
|
|
|
25 |
0,12-0,07 |
0,09-0,05 |
0,08-0,04 |
— |
|
|
|
|
|
|
35 |
0,16-0,10 |
0,12-0,07 |
0,10-0,05 |
|
|
|
|
|
|
|
Угловые и фасонные |
0,08-0,04 |
0,07-0,05 |
0,06-0,04 |
|
|
|
|
|
|
|
40 |
Концевые Угловые и фасонные Прорезные |
0,20-0,12 0,09-0,05
0,009-0,005 |
0,14-0,08 0,07-0,05
0,007-0,003 |
0,12-0,07 0,06-0,03
0,01-0,007 |
0,08-0,05 0,06-0,03
- |
|
- |
|
|
|
50 |
Концевые Угловые и фасонные Прорезные |
0,25-0,15 0,10-0,06
0,010-0,006 |
0,15-0,10 0,08-0,05
0,008-0,004 |
0,13-0,08 0,07-0,04
0,012-0,008 |
0,10-0,07 0,06-0,03
0,012-0,008 |
|
|
|
|
- |
60 |
Угловые и фасонные Прорезные Отрезные |
0,10-0,06 0,013-0,008 |
0,08-0,05 0,010-0,005 |
0,07-0,04 0,015-0,01 0,025-0,015 |
0,06-0,04 0,015-0,01 0,022-0,012 |
0,05-0,03 0,015-0,01 0,02-0,01 |
|
|
|
|
75
|
Угловые и фасонные Прорезные Отрезные |
0,12-0,08 |
0,10-0,06 |
0,09-0,05 |
0,07-0,05 |
0,06-0,04 |
0,06-0,03 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
- |
0,015-0,005 |
0,025-0,01 0,03-0,015 |
0,022-0,01 0,027-0,012 |
0,02-0,01 0,025-0,01 |
0,017-0,008 0,022-0,01 |
0,015-0,007 0,02-0,01 |
|
|
||
90
|
Угловые и фасонные Отрезные |
0,12-0,08 |
0,12-0,05 |
0,11-0,05 |
0,10-0,05 |
0,09-0,04 |
0,08-0,04 |
0,07-0,03 |
0,05-0,03 |
|
|
|
0,03-0,02 |
0,028-0,016 |
0,027-0,015 |
0,023-0,015 |
0,022-0,012 |
0,023-0,013 |
|
||
110 |
|
|
|
0,03-0,025 |
0,03-0,02 |
0,03-0,02 |
0,025-0,02 |
0,025-0,02 |
0,025-0,015 |
|
150-200 |
Отрезные |
|
|
— |
— |
— |
— |
0,03-0,02 |
0,028-0,016 |
0,02-0,01 |
Примечания: 1. При фрезеровании чугуна, медных и алюминиевых сплавов подачи могут быть увеличены на 30—40%. 2. Приведены подачи для фасонных фрез с выпуклым плавно очерченным профилем; для таких же фрез с резко очерченным или вогнутым профилем подачи должны быть уменьшены на 40%. 3. Подачи для прорезных и отрезных фрез с мелким зубом установлены при глубине фрезерования до 5 мм, с крупным зубом — при глубине св. 5 мм.
|
||||||||||
Смотрите также:
| Город как урбанистическая среда в пейзажах Н.Д. Грицюка |