6. работы оборудования, применяемые инструменты и приспособления).
7. Разрабатываются организационно технические мероприятия, которые должны обеспечивать использование
8. запроектированных приемов и методов труда, режимов работы оборудования, условий труда на рабочем месте.
9. Рассчитывается продолжительность выполнения каждого элемента и всей операции в целом.
Аналитические методы установления норм труда имеют две разновидности: аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский.
Аналитически-расчетный метод основан на использовании при установлении конкретных норм труда нормативов времени работы оборудования и нормативов времени (численности). Для этого после разделения производственной операции на элементы и проведение необходимого анализа, по каждому элементу находят значение времени из соответствующего сборника нормативов по труду. После суммирования значений времени на выполнение каждого элемента операции получают норму времени на всю операцию.
Аналитически-расчетный метод обеспечивает сокращение времени на разработку норм, так как при нем отпадает необходимость в проведении хронометражных наблюдений и фотографий рабочего времени, однако при установлении норм этим методом их точность несколько снижается из-за того, что нормативные материалы по труду не могут полностью отразить все многообразие конкретных условий труда на каждом рабочем месте и исходят лишь из типовых организационно-технических условий выполнения работ. Поэтому там, где точность норм имеет особое значение (а также условия присутствуют на ручных работах в массовых производствах), предпочтительнее расчет норм проводить аналитически-исследовательским методом.
Аналитически-исследовательский метод также предполагает разделение операций на отдельные элементы и их анализ, однако значение нормативных затрат рабочего времени устанавливается на основе непосредственных измерений времени выполнения элементов операций при помощи хронометража и фотографий рабочего времени.
Методы установления норм затрат труда не зависят от использованных формы оплаты труда (сдельной или повременной), а зависят только от характера и содержания работ. Там, где работа отличается низкой стабильностью, малой повторяемостью, где их трудно разделить на стандартные, часто повторяющиеся элементы (такая работа характерна для труда вспомогательных рабочих в единичном и мелкосерийном производствах), там нормирование труда основано на использовании укрупненных нормативов затрат труда.
Для персонала с повременной оплатой труда, который выполняет периодически и регулярно повторяющиеся операции, целесообразно устанавливать нормированные задания по выполнению определенного объема работ в смену или месяц. Нормированные задания повременщиками рассчитываются так же, как и устанавливаются нормы времени для работников, оплачиваемых сдельно, то есть используется аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский методы нормирования.
Одним из пути совершенствования методов нормирования труда является использование базовой системы микроэлементных нормативов времени (БСМ), разработанных Институтом труда и ЦЕНТ совместно с рядом отраслевых научно-исследовательских организаций.
Под микроэлементом понимают такую часть трудового процесса, которую расчленять на более мелкие части нецелесообразно. Микроэлементы заключают в себе одно из нескольких движений, выполняемых непрерывно. Микроэлементные нормативы предназначены для использования при расчете межотраслевых и отраслевых нормативов времени и преследуют цель обеспечения их единой напряженности, снижения трудоемкости разработки нормативов и достижения наиболее рациональных методов выполнения работ.
Микроэлементные нормативы широко используются в зарубежных системах микроэлементарного нормирования, таких как МТМ, Юрк Фактор, МОДАПС и др.
В БСМ все микроэлементы подразделяются на 19 групп: протянуть руку, переместить предмет, повернуть предмет, повернуть рукоятку, установить на плоскость и т.д. Отдельные микроэлементы подразделяются на виды, например: переместить в пространстве, переместить отбрасыванием, переместить по поверхности, переместить по рольгангу. Некоторые виды микроэлементов подразделяются на разновидности в зависимости от участия рук (одной, двумя).
По микроэлементам, их видам и разновидностям определены количественные и качественные факторы, влияющие на время выполнения микроэлементов. Количественные факторы учитывают расстояние перемещения предметов, их массу, диаметр и т.п. Качественные факторы определяют степень осторожности при выполнении микроэлемента, степень контроля, стесненность и т.п.
Анализ и проектирование трудового процесса с помощью микроэлементов складывается из следующих этапов:
1. Выбор объекта исследования.
2. определение организационно-технических условий выполнения работы.
3. Расчленение работы (операции) на микроэлементы.
4. Выявление факторов, влияющих на время их выполнение.
5. нормирование трудового процесса.
6. Анализ трудового процесса.
7. Проектирование трудового процесса и установление времени его выполнения.
Время выполнения микроэлементов определяется по таблицам-номограммам. Затем суммированием времени выполнения микроэлементов (с учетом времени совмещение одновременно выполняемых микроэлементов) определяют нормативное время на выполнение приема. Суммируя время на выполнение приемов, определяют необходимое время на выполнение операций. Расчеты микроэлементов проводят по стандартным программам с использованием ЭВМ или ПК.
2. Анализ нормирования труда и использования рабочего времени на ОАО «КЭМЗ»
2.1 Характеристика предприятия
Акционерное общество «Ковылкинский Электромеханический завод», в дальнейшем именуемое «общество», является открытым акционерным обществом. Общество является юридическим лицом, действует на основании устава (приложение 1.1) и законодательства Российской Федерации.
Ковылкинский электромеханический завод создан в декабре 1962 году и являлся одним из филиалов Лианозовского электромеханического завода.
ОАО «КЭМЗ» расположено в черте города Ковылкино на трех производственных площадках, завод находится в очень удобном географическом положении. Рядом находится железная дорога, недалеко находятся шоссейные дороги Москва-Самара, Москва-Саранск. К производственным площадкам №№ 1,2 подведены железнодорожные пути. Занимаемая площадь завода 17,3 га. Системы водоснабжения, канализации, тепло-электроснабжения, газоснабжения и связи выполнены в полном объеме. На предприятии имеется электронная почта и глобальная компьютерная сеть «Internet».
Общая характеристика предприятия: Открытое акционерное общество «Ковылкинский электромеханический завод» (ОАО «КЭМЗ»).
Как открытое акционерное общество, «КЭМЗ» зарегистрирован 28 июня 1994 года, распоряжением главы Ковылкинской администрации - регистрационный № 97.
Почтовый и юридический адрес предприятия: 431300, Россия, Республика Мордовия, г. Ковылкино, ул. Рабочая, 16, код СОАТО 1189410.
Подчиненность - взаимодействует с Российским Агентством по системам управления (РАСУ).
Предприятие входит в ЗАО НПЦ «Утес-Радар» и Ассоциацию производителей автономных энергетических систем (АПАЭС).
ОАО «КЭМЗ» специализируется на производстве специальной техники для нужд Министерства обороны РФ, а также на производстве продукции для предприятий энергетики, связи, телевидения, авиации и товаров народного потребления.
Форма собственности - смешанная
Доля государства в собственности предприятия составляет 50%
Состав уставного капитала 462 тыс. рублей.
Добавочный капитал составляет 37806 рублей. Предприятие не включено в Государственный реестр РФ предприятий - монополистов.
Основными клиентами являются: ФГУП «Лианозовский электромеханический завод» г. Москва, ЗАО НТЦ «РАСЭЛ» г. Москва, ЗАО САТИС-ТЛ-94» г.Москва, ОАО «ГАЗКОМ» г.Москва, Особое конструкторское бюро Московского энергетического института, ГНПП «Автоматизация телевидения и связи» г.Москва, с которыми имеются договора о совместной деятельное I и, ОАО «Самарский завод «Электрощит», АББ-Реле Чебоксары и другие предприятия работающие в отраслях энергетики, связи и авиации. В 1999 году ОАО «КЭМЗ» награждено Почетным знаком правительства Республики Мордовия «За высокое качество продукции».
Профилирующим производством завода стало выпуск сложной радиотехнической аппаратуры, а также волноводов и волноводных узлов. В этой сфере по Республике Мордовия является монополистом. А по России олигополистом.
КЭМЗ активно участвовал во всех программах осуществляемых ЛЭМЗом по оснащению радиолокационных комплексов и систем управления воздушным движением различными радиотехническими изделиями, включая волноводы и волноводные узлы.
Осваиваемое изделие, по конструкторской и технологической характеристикам, являются для завода профильными. Квалификация рабочих соответствует разряду сложности выпускаемого изделия. Объем выпуска продукции за год составляет 180 антенных постов на сумму 6732 тыс. руб.
ОАО «ЧЭАЗ» сегодня является современным высокомеханизированным предприятием имеющее все виды производства необходимые для изготовления электронных, электротехнических и механических компонентов сложных систем: кузнечно-прессовое производство, металлообрабатывающие цеха, участки гальванического покрытия, монтажно-сборочные цеха, современное контрольно-испытательное оборудование, опытное и инструментальное производство, металлозаготовительный участок. Цеха завода оснащены современным оборудованием, в т.ч. и станками ЧПУ, которое существенно повысило качество выпускаемой продукции. Уделяя самое большое внимание контролю качества выпускаемой продукции, завод располагает всем необходимым оборудованием для проверки и испытания аппаратуры, в том числе в экстремальных условиях работы.
В настоящее время ОАО «КЭМЗ» освоено и изготовляются электростанции различной мощностью, антенные системы, радиотехнические изделия, волноводы и волноводные узлы спутникового телевидения и космической связи, несколько видов устройств для энергетиков:
устройство комплектного питания (УКП-КМ);
стабилизированный источник питания (УПНС-М);
устройство управления и распределения (ПР);
ящики управления ассинхронными двигателями, а также КУНГи (кузова) различного назначения.
ОАО «КЭМЗ» взаимовыгодно сотрудничает со многими промышленными, энергетическими предприятиями и научными организациями России и стран СНГ.
Главная задача предприятия - разработка и выпуск продукции, удовлетворяющей требованиям Потребителя, получение устойчивой прибыли для дальнейшего развития производства в интересах потребителя и повышения уровня жизни сотрудников предприятия. Предприятие обязуется своевременно и точно выполнить договора на поставку и разработку ГОЗ и спецтехники, рационально использовать средства, выделенные на эти цели.
Обеспечение качества, повышение конкурентоспособности продукции - это стратегическое направление научно - производственной и коммерческой деятельности предприятия.
Основные принципы и методы деятельности по реализации политики:
- приоритетность требований потребителя, целенаправленное изучение текущих и перспективных запросов потребителей;
- ответственность каждого работника за качество выпускаемой продукции;
- непрерывное улучшение всего, что разрабатывает и изготавливает предприятие;
- совершенствование и внедрение прогрессивных технологий;
- высокоэффективные контроль и испытание продукции.
Средством реализации политики является действующая система качества, дающая Потребителю уверенность в возможностях ОАО «КЭМЗ» поставлять продукцию требуемого качества в необходимых объемах и в заданное время. Руководство предприятия видя свою основную задачу в осознанном вовлечении работников ОАО «КЭМЗ» в процесс улучшения качества намеренно неукоснительно следовать изложенным принципам и призывает к этому весь коллектив предприятия. Ответственность за реализацию системы качества несет руководитель предприятия.
2.2 Оценка процесса нормирования труда
Состояние нормирования труда и резервы его улучшения выявляются в результате анализа нормирования труда, то есть критического рассмотрения всех составляющих его элементов с целью выяснения положительных и отрицательных сторон в этой деятельности, причин и факторов, их определяющих.
* Изучается сфера применения норм труда, то есть степень охвата нормированием труда всех категорий трудящихся;
* Проверяется качество применяемых норм труда, степень прогрессивности;