* Выясняется степень обеспеченности предприятия нормативно-методическими материалами для нормирования труда и их качество.
Первое направление анализа ? изучение степени охвата работников нормированием труда ? преследует цель выявление резервов для расширения сферы нормирования труда.
Помимо расчета показателей на всю численность работников предприятия, определяется величина показателей по определенным категориям и группам трудящихся, таким как рабочие-поременщики, вспомогательные рабочие, служащие и другие, а также по отдельным подразделениям (цехам, службам).
Для расчета доли нормируемых работ (Унр) используются формулы:
нормирование труд рабочее время
Унр = Внр / Вобщ • 100%, (2.1)
и
Унр =Рнр / Ро6щ • 100%, (2.2)
где: Внр ? фактически отработанное нормируемое рабочее время, чел.-ч.,
Вобщ ? общее количество отработанного времени, чел,-ч.,
Рнр ? численность рабочих, труд которых нормируется, чел.,
Ро6щ ? общая численность рабочих, чел.
Расчет доли работ, нормируемым по технически обоснованным нормам (Yтон) определяется по формуле:
Yтон = Втон / Внр• 100% (2.3)
и
Yтон = Ртон / Рнр• 100%, (2.4)
где: Втон ? отработанное нормируемое рабочее время, установленное по технически обоснованным нормам, чел.-ч.,
Ртон ? численность рабочих, труд которых нормируется по технически обоснованным нормам, чел. На основе данных приведенных в таблице 2, рассчитаем долю нормируемых работ на КЭМЗе по некоторым категориям работников.
Таблица 2.1 ? Исходные данные для анализа нормирования труда на ОАО «КЭМЗ»
|
№№ пп |
Наименование показателей |
План на отчетный год |
Фактически |
||
|
За отчетный год |
За предыдущий год |
||||
|
1. 2. 3. 4. 5. |
Среднесписочная численность промышленно-производственного персонала, чел., В том числе рабочих Из них: Основных технологических рабочих Рабочих, занятых ремонтом оборудования Среднесписочная численность рабочих-сдельщиков, чел., В том числе: Основных технологических рабочих Рабочих, занятых ремонтом оборудования Среднесписочная численность рабочих-повременщиков, труд которых нормируется, чел., |
4035 3273 1964 320 1710 1260 126 595 352 48 6141,1 3209,8 2930,3 4326,0 3207,8 1118,2 |
4030 3270 1963 322 1711 1263 125 593 353 47 6138,6 3210,1 2928,5 4316,9 3208,1 1108,8 |
4010 3248 1944 318 1691 1235 116 549 318 33 5973,3 3119,9 2853,4 4128,2 3110,6 1017,6 |
Из приведенных в таблице 2.1 данных следует, что в отчетном периоде доля рабочих, труд которых нормируется, составила:
В общей численности промышленно-производственного персонала ? 57,1% [(1711 + 593) / 4030 * 100%].
В общей численности рабочих ? 70,5% [(1711 + 593) / 3270 * 100%].
По отдельным группам рабочих удельный вес численности, для которой труд нормируется, достиг:
По рабочим-повременщикам ? 38% [593 / (3270 ? 1711) * 100%];
По основным технологическим рабочим ? 82,3% [(1263 + 353) / 1963 * 100%];
По рабочим, занятым ремонтом оборудования ? 53,4% [(125 + 47) / 322 * 100%].
По количеству отработанного в отчетный период времени доля нормируемого времени рабочих составила 70,3% (4316,9 / 6138,6 * 100%); этот показатель для рабочих-повременщиков равняется 37,8% (1108,8 / 29285 * 100%).
Различная величина показателей охвата рабочих нормированным трудом, рассчитанных по численности рабочих и по отработанному времени, объясняется тем, что рабочие, труд которых нормируется, часть времени затратили на выполнение работ ненормируемых. Следовательно, расчет доли нормируемого труда по показателю отработанного времени более точен, чем расчет по численности рабочих.
После проведения необходимых расчетов составляются аналитические таблицы. Показатели, рассчитанные на основании исходных данных, приведенных в таблице 2.2.
Фактические показатели за отчетный период сравниваются с данными за предыдущий период или за несколько предыдущих лет.
Доля рабочих, труд которых нормируется в общей численности рабочих изменилась в отчетном году по сравнению с плановыми на 0,1% (70,5-70,6), что составило 99,9% к плану [(70,5 * 100) / 70,6].
В отчетном году по сравнению с фактической величиной за предыдущий год по сравнению с фактической величиной за предыдущий год этот показатель изменился на +1,6% (70,5 ? 68,9), а охват указанной категории рабочих нормированием труда возрос на 2,3% (70,5 * 100 / 68,9 ? 100).
Таблица 2.2 ? Аналитические данные о состоянии нормирования труда на ОАО «КЭМЗ»
|
Наименование показателей |
План на отчетный год |
Фактически |
Изменение показателей |
|||
|
За отчетный период |
За преды-дущий период |
Фактического за отчетный период по сравнению с плановым |
Фактического за отчетный период по сравнению с фактическим за предыдущий период |
|||
|
Доля рабочих, труд которых нормируется, в численности: Промышленно-производ-ственного персонала Рабочих Рабочих-повременщиков Основных технологических рабочих |
57,1 70,6 38,0 82,1 54,4 70,4 99,9 38,0 |
57,1 70,5 38,0 82,3 53,4 70,3 99,9 37,8 |
56,8 68,9 35,3 79,9 46,8 69,1 99,7 35,6 |
100,0 99,9 100,0 100,2 98,1 99,8 100,0 99,6 |
100,5 102,3 107,7 103,0 114,1 101,7 100,2 106,2 |
Вторым направлением анализа нормирования труда является анализ качества норм труда. Он преследует цель установления степени обоснованности и прогрессивности действующих на предприятии норм труда и выявление резервов для их совершенствования.
Качество норм труда характеризуется степенью их соответствия необходимым затратам труда для данных организационно-технических условий производства. Как правило, необходимые затраты труда меньше конкретных норм на определенный вид работ. Чем меньше различие между ними, тем выше качество норм труда. Отношение необходимого времени на производство единицы работ (изделия) времени по установленной на предприятии норме является показателем напряженности нормы. Оптимальная напряженность норм равна 1.
Качество норм характеризуется также распределением рабочих-сдельщиков по степени выполнения норм выработки. Анализ проводится по группам рабочих основных и вспомогательных подразделений, по отдельным профессиям. Отдельно выделяются молодые рабочие, работающие по пониженным нормам выработки. При этом необходимо учитывать все факторы, влияющие на степень выполнения норм: долю сверхурочных работ в групповую напряженность норм труда и др. Особое внимание должно быть уделено анализу причин невыполнения норм, а также выяснению причин и условий, способствующих перевыполнению норм выше среднего уровня.
Распределение рабочих-сдельщиков по степени выполнения норм выработки дано в таблице 2.3.
Таблица 2.3 ? Распределение рабочих-сдельщиков КЭМЗа по степени выполнения норм выработки.
|
Категории работников |
Распределение рабочих сдельщиков по степени выполнения норм выработки, чел. |
Средний % выполнения норм выработки |
||||||||
|
До 100% |
100-105% |
105-110% |
110-120% |
120-130% |
130-150% |
От 150% |
Итого |
|||
|
Основные рабочие Вспомогательные рабочие Итого |
54 13 67 |
65 19 84 |
93 28 121 |
190 67 257 |
148 85 233 |
62 51 113 |
28 32 60 |
640 295 935 |
119,2 124,7 119,9 |
Из таблицы 2.3 видно, что среднее выполнение норм рабочими-сдельщиками составило 119,9 % [(67 * 95 + 84 * 102,5 + 121 * 107,5 + 257 * 115 + 233 * 125 + 113 * 140 + 60 * 160) / 935], в том числе основными рабочими 119,2%, вспомогательными рабочими ? 124,7%. У вспомогательных рабочих нормы менее напряжены, чем у основных. Это подтверждается и удельным весом рабочих, не выполняющих норм выработки. Если в среднем не выполнили норм выработки 7,2% рабочих (67 / 935 * 100%), то среди остальных рабочих их доля составила 8,4% (54 / 640 * 100%), а среди вспомогательных ? 4,4% (13 / 295 * 100%).
Необходимо установить причины невыполнения норм, характер использования рабочего времени и его потери, средний уровень квалификации этих рабочих, а также средний разряд выполняемых ими работ.
Представляет интерес также группа рабочих, выполняющих нормы выработки выше средних показателей по предприятию. Таких рабочих на предприятии было 406 чел. (233 + 113 + 60) или 43,5%, в том числе основных рабочих 238 чел. (14 8+ 62 + 28), или 37,2%, вспомогательных рабочих 168 чел. (85 + 51 + 32), или 57%.
Существует понятие нормальных пределов выполнения норм. Это такие пределы, за которые не должно выходить по уровню выполнения норм более 5% (в каждую сторону) при отсутствии существенных различий в напряженности норм. Пределы зависят от среднего выполнения норм. Их рекомендуемые значения приведены в таблице 2.4.
Таблица 2.4 ? Рекомендуемые значения выполнения норм труда
|
Средний процент выполнения норм в подразделении |
|||||||||||||||
|
100 |
105 |
110 |
115 |
120 |
125 |
130 |
135 |
140 |
145 |
150 |
155 |
160 |
165 |
||
|
Верхний предел Нижний предел |
73 128 |
76 134 |
80 140 |
84 147 |
87 153 |
91 159 |
95 166 |
98 172 |
102 178 |
105 185 |
109 191 |
113 198 |
116 204 |
120 211 |
Третье направление анализа ? анализ обеспеченности предприятия нормативно-методическими материалами для нормирования труда и их качества - проводится для вскрытия резервов улучшения нормирования на основе лучшего использования централизованно-разработанных методических материалов по нормированию труда, нормативов по труду, а также для выяснения степени их прогрессивности.
Наличие на предприятии необходимых сборников межотраслевых и отраслевых нормативов по труду служит предпосылкой их эффективного использования для нормирования труда.
2.3 Анализ использования рабочего времени
Изучение производственных процессов при помощи наблюдения является одним из важнейших этапов работы по техническому нормированию и организации труда.
Изучение затрат рабочего времени и времени использования оборудования проводят в основном двумя методами: методом непосредственных замеров затрат времени, т.е. изменением длительности каждого элемента работы или перерывов, и методом моментальных наблюдений, т.е. фиксацией только числа моментов повторения категорий или групп затрат времени, наблюдаемых при обходах исполнителей и оборудования.
Эти методы включают фотографию рабочего времени, хронометраж и фотохронометраж.
Для наиболее высокой точности изучения структуры трудовых движений и приемов, а также измерения их длительности применяют автоматическую регистрацию с помощью киносъемки, видеомагнитной и осциллографической записи.
Метод непосредственных замеров времени заключается в последовательной подробной записи с отсчетом времени всех без исключения видов затрат и потерь рабочего времени, работы и простоев оборудования. Запись производиться наблюдателем в течении всей смены или части ее на специальных бланках с последующей обработкой результатов наблюдения о содержании изучаемого процесса, позволяет выявить последовательность выполнения различных операций и приемов исполнителей, дает возможность одновременно с ведением записи затрат рабочего времени (времени использования оборудования) учесть выполненные объемы работы и их качество, зафиксировать простои и вскрыть их основные причины. Однако метод непосредственных замеров очень трудоемкий, так как требует значительных затрат времени на проведение наблюдений и их обработку.
При изучении затрат рабочего времени и времени использования оборудования применяют приборы для измерения продолжительности элементов трудового процесса, а также различных факторов, влияющих на трудоемкость выполняемых работ.
Для анализа использования рабочего времени на ОАО «КЭМЗ» воспользуемся методом фотографией рабочего времени.
Фотография рабочего времени ? это исследование всех затрат времени, выявление их содержания, последовательности и повторяемости на протяжении рабочего дня или некоторой его части. Фотография по существу представляет собой снимок фактической деятельности рабочего.
Рассмотрим обработку результатов фотографии рабочего времени на конкретном работнике предприятия ОАО «КЭМЗ».
Наблюдаемый лист индивидуальной фотографии рабочего дня.
Фамилия, имя, отчество Житенева В.Н.
Должность аппаратчик
Стаж работы на данном рабочем месте 12 лет
Дата наблюдения 21.03.06 г.
Время начала наблюдения 12 ч.
Время окончания наблюдения 18 ч.
Продолжительность наблюдения 360 мин.
Таблица 2.5
|
№ п/п |
Элементы затрат рабочего времени |
№ элемента |
Текущее время |
Продолжительность, мин. |
||
|
часы |
минуты |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 |
Прием смены Отбор пробы Наблюдение за процессом Запись в сменном журнале Служебный разговор с мастером Заполнение бака маслом Загрузка аппарата Заполнение системы рассолом Регулирование технологического процесса Запись в сменном журнале Наблюдение за процессом Отбор пробы Наблюдение за сливом латекса Наблюдение за процессом Стравливание газа из аппарата Уборка рабочего места Отбор пробы Служебный разговор с мастером Наблюдение за процессом |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 4 3 2 10 3 11 12 2 5 3 |
12 12 12 12 12 12 12 13 13 13 13 13 14 14 14 14 14 14 15 |
10 15 20 24 30 47 56 00 06 20 39 45 00 12 23 36 41 48 00 |
10 5 5 4 6 17 9 4 6 14 19 6 15 12 11 13 5 7 12 |
|
|
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 |
Регулирование технологического процесса Наблюдение за процессом Отдых и личные надобности Отбор пробы Отдых и личные надобности Запись в сменном журнале Загрузка аппарата Регулирование технологического процесса Добавление реагентов Хождение за мастером и слесарем Уборка рабочего места Уборка пролитого масла Сдача смены |
9 3 12 2 13 4 7 7 14 15 12 16 17 |
15 15 15 15 15 15 16 16 16 17 17 17 18 |
11 21 30 43 51 56 18 28 37 00 35 45 00 |
11 10 9 13 8 5 22 10 9 23 35 10 15 |