Курсовая работа (т): Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта строительства цеха по производству пигментной окиси хрома

Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта строительства цеха по производству пигментной окиси хрома

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГАОУ ВПО

Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина

Высшая школа экономики и менеджмента

Кафедра экономики природопользования

Курсовая работа

на тему:

Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта строительства цеха по производству пигментной окиси хрома

Студентка Е.А. Мухина

Группа Х-590601б

Руководитель  Л.М. Теслюк

Екатеринбург - 2013

Задание на выполнение курсовой работы

Студент группы

Специальность

Фамилия, имя, отчество

Руководитель курсовой работы доцент Теслюк Л.М.,

Срок выполнения курсовой работы:

Тема курсовой работы: «Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта строительства цеха по производству пигментной окиси хрома»

Содержание курсовой работы

Введение

Исходные данные и условия:

Исследование рынка и обоснование потребности

Выбор места строительства

Выбор и описание технологической схемы производства

Технико-экономические расчеты:

Обоснование и расчет мощности

Расчет капитальных затрат на строительство объекта

Расчет материальных затрат

Расчет численности работающих и средств на оплату труда

Расчет накладных расходов

Расчет себестоимости продукции

Сроки осуществления проекта

Оценка коммерческой эффективности ИП:

Общие инвестиции

Производственные издержки

Расчет прибыли и денежных потоков

Показатели коммерческой эффективности проекта

Технико-экономические показатели проекта

Заключение

Библиографический список

Особые дополнительные сведения

План выполнения курсовой работы

Содержание

Введение

. Описание технологического процесса

. Технико-экономические расчеты

.1 Исходные данные и условия для курсового проекта

.2 Расчет производственной мощности

.3 Расчет общей суммы капитальных вложений

.4 Расчет материальных затрат

.5 Численность работающих и фонд заработной платы

.6 Накладные расходы

.7 Себестоимость продукции

.8 Сроки реализации проекта

. Оценка коммерческой эффективности инвестиционного проекта

.1 Общие инвестиции

.2 Производственные издержки

.Технико-экономические показатели инвестиционного проекта

Заключение

Библиографический список

Введение

Окись хрома - твердое вещество (формула Cr₂O₃), которое находит широкое применение в качестве пигмента для красок, грунтовок и эмалей. Кроме того, данный пигмент используется в производстве типографских и художественных красок. Окись хрома отличается хорошей кроющей способностью и устойчивостью к воздействию солнечного света, высоких температур, атмосферных явлений и агрессивных газов. Окись хрома, как и любой другой синтетический пигмент, нерастворим в воде, растворителях и пленкообразователях.

Пигментная окись хрома придает краскам и другим эмульсиям оливково-зеленый цвет с различными оттенками желтого и синего. Тот или иной оттенок получают путем добавления в окись оснований (гидроксида натрия) или кислот (карбоната натрия, борной кислоты).

Технология получения пигментной окиси хрома основана на взаимодействии хроматных растворов с полисульфидами натрия в присутствии сульфата натрия с последующей термической обработкой образовавшейся гидроокиси хрома. В России крупнейшими производителями окиси хрома являются Новотроицкий завод (ОАО «НЗХС») и Первоуральский завод хромовых соединений («Русский хром»). Основным экспортером оксидов и гидроксидов хрома является Казахстан, с долей в общих объемах экспорта 33%. Заметным экспортером оксидов и гидроксидов хрома на мировой рынок также является США с долей в мировом экспорте 13%, Турция с долей в мировом экспорте 11% и Эстония с долей в мировом экспорте 10%. Среди других экспортеров также можно отметить Китай, Германию, Южную Африку, Россию и другие страны.

Таким образом, пигментная окись хрома является востребованным рынком продуктом, находит широкое применение в различных отраслях народного хозяйства.

Целью данной работы является полная и всесторонняя оценка эффективности инвестиционного проекта строительства цеха по производству пигментной окиси хрома и выработке рекомендаций о целесообразности его реализации.

1. Описание технологического процесса

Технологический процесс производства окиси хрома технической: состоит из разложения серной кислотой предварительно упаренного раствора бихромата натрия, термического разложения хромового ангидрида, загаски, размола, гидроклассификации, отмывки от водорастворимых примесей и сушки окиси хрома,

Химизм разложения бихромата натрия серной кислотой можно представить следующим уравнением:

Na₂Cr₂O₇ + 2H₂SO₄ = 2NaHSO₄ + 2CrO₃ + Н₂О

Скорость реакции велика. Длительность процесса выплавки хромового ангидрида определяет время на испарение воды, содержащейся в реагентах и образующейся в процессе реакции, и на нагрев реакционной смеси.

В связи с этим для ускорения процесса применяется концентрированная серная кислота с содержанием основного вещества не ниже 92,5% и раствор бихромата натрия, упаренный до 65-69% по СrО_З.

Начало плавления ангидрида определяется по появлению на поверхности расплава маслянистых пятен. Для снижения вязкости бисульфата натрия и хромового ангидрида процесс заканчивают при температуре 200-210°С и избытке серной кислоты до 5%. При температуре ниже 200°С полное разделение бисульфата натрия и хромового ангидрида невозможно из-за повышенной вязкости хромового ангидрида.

Так как раствор бихромата натрия содержит небольшое количество сульфата натрия и хлорида натрия, то наряду с основной реакцией протекают побочные, химизм которых можно представить следующими уравнениями:

Na₂SO₄ + H₂SO₄ = 2NaHSO₄

NaCl + СrО₃ + 2H₂SO₄ = CrO₂Cl₂ + 2NaHSO₄ + H₂O+ H₂SO₄ = HCl + NaHSO₄

СrО₃ + 6HCl= СrО₃ +ЗСl₂ + ЗH₂O

После полного расплавления хромового ангидрида интенсивный нагрев прекращается, расплав спускается в отстойник. Спуск в отстойник недостаточно расплавленного хромового ангидрида приводит к медленному разделению его и бисульфата натрия, а длительная выдержка в реакторе расплава к частичному разложению хромового ангидрида. В первом случае за счет попадания бисульфата натрия в хромовый ангидрид увеличивается содержание сульфат иона в продукте, а во втором снижается количество образовавшегося хромового ангидрида за счет образования натриевой соли хромисульфатсерной кислоты.

Разделение хромового ангидрида и бисульфата натрия происходит в течение 10-15 минут при температуре 197-210°С. Благодаря разности удельных весов плавленого хромового ангидрида и бисульфата натрия, первый опускается вниз, вытесняя в верхние слои расплав бисульфата натрия.

Плотность жидкого бисульфата натрия при 200°С равна 2,05-2,08 г/см^З, плотность жидкого хромового ангидрида при температуре 200°С равна 2,25-2,30 г/см^З.

Вследствие очень малой растворимости хромового ангидрида в бисульфате натрия получается два несмешивающихся слоя расплава, обеспечивая достаточную чистоту продукта 99,4% и выше.

Увеличение времени отстоя, как и времени нахождения реакционной массы в реакторе, вызовет увеличение количества натриевой соли хромисульфатсерной кислоты в бисульфате натрия.

По окончании отстоя, хромовый ангидрид сливается в прокалочную печь. Слив хромового ангидрида ведется до появления в струе вкраплений бисульфата натрия.

Процесс получения окиси хрома методом термического разложения хромового ангидрида можно охарактеризовать следующим суммарным уравнением:

СrО₃ = 2Сr₂О₃ + ЗО₂

При нагревании хромового ангидрида до температуры 190-240°С расплав представляет собой жидкость темно-красного цвета, выделяющую мелкие пузырьки бесцветного газа (кислорода), и отвечает составу от Сr₂О_З до СrO_2,96. При дальнейшем повышении температуры (выше 250°С) увеличивается вязкость расплава, и наблюдаются две легко различимые фазы: в общей массе жидкого полупрозрачного красного вещества, отвечающего по составу СrО_2,96 появляются включения новой твердой фазы темно-серого цвета с металлическим блеском.

Полное удаление активного кислорода до состава окиси хрома Сr₂О_З наступает только при температуре выше 800°С. Выделение кислорода при разложении хромового ангидрида происходит почти непрерывно по всей длине печи.

Хромовый ангидрид, поступающий в прокалочную печь, содержит некоторое количество бисульфата натрия, кислых сульфатов хрома и хромихроматов. В процессе прокалки необходимо как можно более полно разложить эти примеси и обеспечить улетучивание цветных металлов, (As, Zn, Sn и др.) так как присутствие их в прокаленном спеке, выходящем из печи, снижает содержание основного вещества.

Температуру в реакционной зоне печи необходимо поддерживать в пределах 1100-1200°С - для пигментной окиси хрома. Температура в печи контролируется по температуре отходящих газов из нижней головки печи, 750-850°С - для пигментной окиси хрома и не менее 900°С - для металлургической.

При такой температуре серосодержащие примеси почти полностью разлагаются с выделением SO₃. При этом бисульфат натрия теряет около половины своей серной кислоты и превращается в нейтральный сульфат натрия.

Также при прокалке удаляется большая часть SO₄, связанного с хромом, разрушается связь между кислыми сульфатами хрома и сульфатом натрия, в результате чего сульфат натрия получается легко выщелачиваемый в производстве пигментной окиси хрома.

Образовавшаяся в процессе термического разложения хромового ангидрида окись хрома вследствие требований ГОСТ 2912-79, предъявляемых к марке пигментной по массовой доле водорастворимых и летучих веществ и дисперсности, подвергается загаске конденсатом, размолу в мельницах мокрого помола, гидроклассификации в гидроциклонах, отмывке от водорастворимых примесей на вакуум-фильтре и сушке. С целью улучшения отмывки окиси хрома от водорастворимых примесей производится подкисление пульпы серной кислотой.

Основными стадиями технологического процесса получения окиси хрома технической пигментной и металлургической являются:

·        Упарка раствора бихромата натрия.

·        Варка хромового ангидрида и отделение его от бисульфата натрия.

·        Термическое разложение хромового ангидрида.

·        Классификация, размол и фильтрация окиси хрома.

·        Сушка и упаковка готового продукта.

·        Бисульфатная и сернокислотная травка растворов монохромата натрия.

·        Фильтрация и осветление продуктов горячей бисульфатной травки.

2. Технико-экономические расчеты

.1 Исходные данные и условия для курсового проекта

Ведущим оборудованием является барабанная прокалочная печь разложения хромового ангидрида. Количество используемого в процессе оборудования п = 1 шт. Производительность прокалочной печи 1,12 т/час.

Ремонт оборудования составляет - 760 ч/год. Стоимость зданий и сооружений 139940 тыс. руб. Стоимость оборудования 121220 тыс. руб., оборудование с коротким сроком - 4020 тыс. руб.

Режим работы цеха - 3 смены по 8 часов, без остановок в выходные и праздничные дни.

Данные для расчета численности рабочих и фонда оплаты труда: