Материал: Организация и планирование производства (90

Работа должна включать список литературы, используемой при ее выполнении.

Завершается оформление работы датой ее регистрации в дека-

нате.

Работа должна быть выполнена и предъявлена на кафедру для проверки преподавателем в сроки, установленные учебным графиком, но не позднее, чем за две недели до текущей сессии.

После проверки контрольной работы преподаватель может вер- нуть ее на доработку или допустить к защите. Зачет положительно выполненной работы производится в ходе устного собеседования.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КОН- ТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

Выполнение данной работы предусматривает изучение всех тем дисциплины в соответствии с рабочей программой. Прежде чем при- ступить к написанию контрольной работы, студент должен ознако- миться с содержанием разделов дисциплины "Организация и плани- рование производства".

При выполнении контрольной работы студенту следует отве- тить на поставленные вопросы. Ответ должен быть четко сформули- рован и соответствовать раскрытию содержания поставленного во- проса. При решении задач следует указать формулы расчета искомых показателей, а также все промежуточные расчеты с соответствующи- ми пояснениями.

ТЕМАТИКА КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ ПО ВАРИАНТАМ

Вариант 1

1.Понятие "организации производства" и этапы развития. По- нятийный аппарат организации производства.

2.Конструкторская подготовка производства, экономическое обоснование принимаемых конструкторских решений.

3.Номенклатура и объем производства продукции трех фирм представлены в таблице:

6

Определить и проанализировать уровень специализации и ди- версификации производства.

4. Партия деталей состоит из 10 штук, обрабатывается при па- раллельно-последовательном виде движений. Технологический про- цесс обработки деталей состоит из 6 операций: t1=2, t2=9, t3=5, t4=8, t5=3, t6=4 мин. Имеется возможность объединить пятую и шестую операцию в одну без изменения длительности каждой. Размер транс- портной партии равен 1. Определить, как изменится длительность технологического цикла обработки деталей.

Вариант 2

1.Основные задачи и общие признаки организации нефтехими- ческих производств.

2.Технологическая подготовка производства, основные этапы, их содержание и взаимосвязь.

3.Себестоимость одного карбюратора собственного производ- ства составляет 30 тыс. руб. Требуемый объем поставок – 100 тыс. шт. Имеется три варианта приобретения карбюраторов по кооперации. Экономические показатели вариантов представлены в таблице:

Выбрать наилучший вариант кооперации и определить прирост прибыли от его реализации.

4. Количество деталей в партии 12 шт. Вид движений партий деталей - последовательный. Технологический процесс обработки де- талей состоит из 6 операций: t1=4, t2=6, t3=6, t4=2, t5=5, t6=3 мин. Каж- дая операция выполняется на одном станке.

7

Определить, как изменится продолжительность технологиче- ского цикла обработки деталей, если последовательный вид движений заменить на параллельно-последовательный. Размер транспортной партии принять равным 1. Технологический процесс обработки дета- лей представлен в таблице:

Вариант 3

1.Характер и принципы деятельности химических производств.

2.Организационно-экономическая подготовка производства.

3.Выбрать оптимальный размер предприятия на основе показа- телей, характеризующих уровень концентрации производства (табли- ца).

4. Сборка изделия производится на поточной линии, оснащен- ной рабочим конвейером пульсирующего действия. Длительность технологического цикла сборки изделия на конвейере – 36 мин. Ско- рость движения конвейера – 6 м/мин. Время перемещения изделия с одного рабочего места на другое в 5 раз меньше времени выполнения каждой операции. Шаг конвейера – 1,8 м. Радиусы приводного и на-

8

тяжного барабанов – 0,3 м. Режим работы поточной линии – двух- сменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Регламентиро- ванные перерывы на отдых – 30 мин в смену.

Определить такт поточной линии; число рабочих мест на линии; длину рабочей части конвейера и всей замкнутой ленты программу выпуска изделий за сутки.

Вариант 4

1.Основные тенденции и закономерности развития организации производства на нефтехимических предприятиях.

2.Значение вспомогательного производства в обеспечении пла- номерной и бесперебойной работы предприятия.

3.Выяснить уровень специализации предприятия на основе дан- ных таблицы:

4. Длительность технологического цикла сборки изделия на по- точной линии, оснащенной рабочим пульсирующим конвейером, со- ставляет 80 мин. Число рабочих мест на линии – 20. Длительность выполнения каждой операции на рабочем месте 3,5 мин. Режим рабо- ты – двухсменный, по 8 ч. Регламентированные перерывы на отдых – 30 мин в смену.

Определить такт потока, время перемещения изделия с одного рабочего места на другое, выпуск изделий в сутки.

Вариант 5

1.Специализация производственных систем, концентрация, комбинирование и кооперирование производства. Методы организа- ции производства и способы их обоснования.

2.Стадии и этапы проектирования вспомогательных производ- ственных процессов.

3.Заводу на 1 квартал установлен план выпуска изделий по кооперации: муфты – 9000 шт., редукторы – 6000 шт., крестовины – 4 шт. Отпускная цена этих изделий соответственно 100, 200 и 5000 руб.

9

Плановые и фактические сроки и объемы поставок представлены в таблице:

Определить: плановый и фактический объемы поставок в стои- мостном выражении; выполнение месячных и квартальных планов кооперированных поставок по объему и номенклатуре.

4. Поточная линия, оснащенная рабочим пульсирующим кон- вейером, имеет следующий данные: шаг конвейера – 1,1 м, скорость движения ленты конвейера – 4 м/мин, радиусы приводного и натяж- ного барабанов - 0,44 м. Длительность технологического цикла сбор- ки изделия на конвейере – 61,6 мин. Время перемещения изделия с одного рабочего места на другое в 10 раз меньше времени выполне- ния каждой операции. Режим работы поточной линии – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Регламентированные пере- рывы на отдых – 30 мин в смену.

Определить такт потока, число рабочих мест на линии, длину рабочей части и всей замкнутой линии конвейера, выпуск изделий в сутки.

Вариант 6

1.Организационные типы производств: единичное, серийное, массовое.

2.Организация ремонтного хозяйства на предприятии: структу- ра службы отдела главного механика, система планово- предупредительного ремонта оборудования химических предприятий, виды ремонтов, их содержание и порядок проведения.

3.Четыре завода концерна потребляют литье в следующих объ- емах: завод А – 70, завод Б – 50, завод В – 50, завод Г – 30 тыс. тонн. Возможные объемы поставок литья заводами-изготовителями: завод I

–80, завод II – 60, завод III – 40, завод IV – 20 тыс. тонн. Стоимость

10