Материал: Организация и планирование производства (90

перевозки литья (одной тонны) с учетом расстояния потребителей от поставщиков представлены в таблице:

Определить наиболее целесообразный план кооперирования (критерий – минимум транспортных издержек) методом линейного программирования.

4. Длительность межремонтного цикла составляет 9 лет. Струк- тура межремонтного цикла включает кроме одного капитального ре- монта два средних, ряд текущих (малых) ремонтов и периодических осмотров. Длительность межремонтного периода tмр составляет 1 год, а длительность межосмотрового периода tмо – 6 месяцев. Определить количество малых (текущих) ремонтов и осмотров.

Вариант 7

1.Процесс проектирования производственных систем, его эта- пы, исходные данные.

2.Организация энергетического хозяйства: задачи и содержание работ энергетической службы предприятия, нормирование расхода энергоресурсов, планирование мероприятий по экономии топливно- энергетических ресурсов.

3.Объем валовой продукции химического предприятия по пла- ну на год – 900 тыс. руб., фактически – 950 тыс. руб. Стоимость по- купных полуфабрикатов и комплектующих изделий, полученных в порядке кооперирования, составила 280 тыс. руб. вместо 260 тыс. руб. по плану.

Рассчитать: выполнение плана по выпуску валовой продукции с учетом кооперированных поставок; изменение коэффициента коопе- рирования в отчетном периоде по сравнению с плановым.

4.Мощность установленного по механическому цеху оборудо-

вания – 448,2 кВт; средний КПД электромоторов – n э= 0,9; средний коэффициент загрузки оборудования – Кз=0,8; средний коэффициет

11

одновременной работы оборудования – Код=0,7, КПД питающей элек- трической сети – Кп=0,96, плановый коэффициент спроса по цеху - nс=0,6; Режим работы цеха – двухсменный, по 8 ч. Потери времени на плановые ремонты – 5%. Определить экономию (перерасход) силовой электроэнергии по цеху за год.

Вариант 8

1.Автоматизированные системы управления (АСУТП, АСУП) производственными системами на основе использования экономико- математических моделей и компьютерной техники.

2.Организация транспортного хозяйства: назначение и функ- ции, состав транспортных средств предприятия, планирование по- требности в транспортных средствах, организация погрузочно- разгрузочных работ.

3.Поточная линия обрабатывает изделия партиями по 10 шт. Суточная норма 1400 изделий. Продолжительность смены 8 часов; режим работы – двухсменный; продолжительность внутрисменных перерывов – 10 мин . Определить такт, темп и ритм потока.

4.В результате внедрения новой технологии производства элек- троламп длительность их горения возросла с 500 до 580 ч., рентабель- ность их производства повысилась с 25% до 30%, абсолютный размер потерь от брака сократился с 24,2 тыс.руб. до 16,7 тыс.руб. При этом объем производства продукции остался неизменным - 600 тыс.шт. Цена электролампы до изменения технологии производства составля- ла 6 руб. Определите возможный уровень цены на электролампы, от- носительный размер экономии от повышения их надежности (дли- тельность их горения) и общую экономию предприятия от реализации продукции улучшенного качества.

Вариант 9

1.Классификация и структура предприятий. Общая и производ- ственная структура предприятия. Основные факторы, определяющие подходы к структурному построению предприятия.

2.Организация складского хозяйства: классификация складов, нормирование запасов и расчет складских помещений, порядок хра- нения, выдачи и контроль за расходованием материальных ценностей, механизация и автоматизация складских работ.

3.Сборочный цех работал в две смены; продолжительность смены – 8 часов; в цехе установлены 3 поточные линии; регламенти-

12

руемые перерывами каждой линии – 2 перерыва по 5 минут. План производства и характеристика линий следующая (таблица):

Определить такт и темпы линий, скорость движения на линии и их общую длину, цикл изготовления изделий; величину задела на по- токах.

4. Определить потребность в электроэнергии для освещения ме- ханического цеха, если в нем установлено 50 люминесцентных све- тильников; средняя мощность каждого из них – 100 Вт. Время горе- ния светильников в сутки – 15 ч. Коэффициент одновременного горе- ния светильников – 0,75. Число рабочих дней в месяце – 22.

Вариант 10

1.Взаимосвязь основных и вспомогательных цехов и служб предприятия.

2.Организация инструментального хозяйства: задачи инстру- ментального хозяйства, функции инструментального хозяйства, пла- нирование и нормирование потребности в инструменте и технологи- ческой оснастке.

3.На линии производится сборка устройств управления. Вы- пуск в смену – 350 штук. Шаг конвейера – 1,3 м. Установленные пе- рерывы – 20 минут за смену. Режим работы линии – двухсменный, продолжительность смены – 8,2 часа. Технологические потери равны 1,4 % от сменной программы запуска. Для выполнения отдельных операций сборки необходимо время (мин):

13

Возможны отклонения от нормы времени на второй операции в пределах 0,7–1,3 мин .

Определить такт линии, рассчитать число рабочих мест, коли- чество рабочих и степень их загрузки, выбрать тип и определить ос- новные параметры конвейера. Определить длительность цикла сборки изделия.

4. Определить расход пара на отопление здания механического цеха, имеющего объем =8000 .

Норма расхода пара =0,5 Гкал/ч на 1 здания. Средняя на- ружная температура за отопительный период - =-С. Внутренняя температура в здании цеха за отопительный период поддерживается на уровне =+ С. Отопительный период =200 суток.

Вариант 11

1.Направления и пути совершенствования производственной структуры предприятия.

2.Организация материально-технического снабжения предпри- ятия: задачи и функции ОМТС, планирование МТС.

3.Программа линии – 200 000 изделий в месяц (25,4 дня). Тех- нологически неизбежного отрыва на линии не предусматривается. Режим работы – четырехсменный, продолжительность смены – 6 ча- сов. Плановые простои оборудования в ремонте – 3 % от режимного фонда времени; расположение рабочих мест одностороннее; расстоя- ние между смежными рабочими местами – 1,6 м. На первой и шестой операции норма обслуживания – 2, на остальных – 1. На каждой опе- рации обрабатывается 1 деталь. Детали транспортируются поштучно; перерывы на обед и личные потребности 20 минут. Страховой задел равен половине сменного задания. Нормы времени по операциям тех- нологического процесса (в секундах):

Вычислить такт поточной линии; число рабочих мест на каждой операции; явочную численность рабочих в сутки; рабочую длину и скорость движения поточной линии; задел на линии.

4. Определить потребность цеха в сжатом воздухе за месяц, ес-

14

ли он используется на 35 станках. Среднечасовой расход сжатого воз- духа на одном станке - 10 . Коэффициент утечки сжатого воздуха – 1,5. Коэффициент использования станков во времени – 0,85, а по мощности – 0,75. Режим работы оборудования цеха – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Число рабочих дней в меся- це – 21. Потери времени на плановые ремонты – 6%.

Вариант 12

1.Производственная структура и размер предпринимательства.

2.Служба КИПиА: задачи и функции службы КИПиА, подраз- деления КИПиА.

3.Партия изделий обрабатывается на 5 операциях. Время обра- ботки по операциям составляет t1 = 22 с; t2 = 59 с; t3 = 45 с; t4 = 20 с; t5 = З6 с. Определить длительность технологической части цикла при движении предметов труда:

1) последовательном;

2) параллельном;

3) последовательно-параллельном.

4.Определить расход воды на приготовление охлаждающей эмульсии для металлорежущего инструмента за год по механическо- му цеху. Вода используется на 40 станках, её средний часовой расход на 1 станок составляет 1,3 л. Средний коэффициент загрузки станков

–0,8. Режим работы – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8ч . Число рабочих дней в году – 255. Потери времени на пла- новые ремонты – 5%.

Вариант 13

1.Понятие производственного процесса, его виды и структура: стадии, операции, приемы, движения.

2.Проектирование трудовых процессов.

3.Обработка детали производится в четыре цикла, выполняе- мых на различных агрегатах. Продолжительность операций: первая – 10 мин; вторая – 20 мин ; третья – 40 мин ; четвертая – 10 мин .

Определить количество оборудования для создания непрерыв- ной линии.

4.Производственная себестоимость валовой (товарной) продук- ции предприятия – 200 млн.руб.; себестоимость полностью забрако- ванной продукции – 15 млн.руб.; затраты на устранение дефектов по исправимому браку – 2 млн.руб.; стоимость реализованной продукции

15