Материал: Организация и планирование производства (90

окончание таблицы

Вариант 21

1.Понятие качества продукции и его значение в рыночных ус-

ловиях.

2.Управление деловой карьерой.

3.Предприятие за отчетный год выпустило серной кислоты 150 тыс.т., суперфосфата простого 250 тыс.т., двойного гранулированно- го 150 тыс.т., выполнено работ по капитальному ремонту оборудова- ния и транспортных средств на 200 тыс.руб. По заказам со стороны ремонтных цех выработал запасных частей и деталей на 50 тыс.руб., из них стоимость материалов, не оплаченная предприятием - 35 тыс.руб. Серная кислота и суперфосфат простой как готовая продук- ция реализуются на сторону и как полуфабрикаты расходуются на собственные производственные нужды: серная кислота - для произ- водства суперфосфата простого (норма расхода 453 кг. на 1 т.),суперфосфат простой - для производства суперфосфата двойного гранулированного(норма расхода 1040 кг. на 1т.).

Остатки полуфабриката на начало года составили по серной ки- слот - 250 т., по суперфосфату простому - 500 т., на конец года по сер- ной кислоте - 280 т., суперфосфату простому - 450 т. Оптовая цена 1т. серной кислоты - 21 руб., суперфосфату простого - 26 руб., грану- лированного - 35 руб. Определить объем валовой и товарной продук- ции за отчетный год.

4.На поточной линии выполняются четыре операции со

штучным временем t1 = 3,6; t2 = 7,8; t3 = 1,7; t4 = 5,5 мин. Время подачи снятия детали с ленты составляет 0,2 мин. Рабочие места расположены по обе стороны ленты, а расстояние между смежными рабочими местами составляет 2,6 м. Шаг конвейера – 0,4 м. Линия работает в две смены по 8 ч., регламентированные перерывы на отдых составляют 30 мин. в смену. За сутки планируется выпустить 450 изделий.

Определите такт линии, число рабочих мест, скорость конвейера.

21

Вариант 22

1.Сертификация и аттестация качества продукции.

2.Стратегическое, текущее и оперативное планирование произ-

водства.

3.Первоначальная пропускная способность рабочих мест по из- готовлению партии деталей из четырех операций на участке была сле-

дующей: М1 = 10 шт.; М2 = 15 шт.; М3 = 6 шт.; М4 = 10 шт. в смену. Определите коэффициент пропорциональности производствен-

ного процесса на участке и наметьте мероприятия по его повышению. Определите коэффициент непрерывности, если известно, что длительность рабочего времени обработки изделий составляет 102 мин., сумма всех перерывов, связанных с транспортировкой, проле-

живанием изделий между операциями, составляет 41 мин.

4.Мероприятие по рационализации производства, обеспечи- вающее снижение себестоимости 1т. продукции с 90 до 87 руб., будет внедрено в марте планируемого года. Дополнительные затраты в производственные фонды определены в сумме 45200 руб. Премия ав- торам предложения и другие единовременные расходы по смете про- изводства составят 1259 руб., в том числе расходы, включаемые в се- бестоимость продукции планируемого года - 850 руб., среднемесяч- ный выпуск продукции по плану - 800 т.

Рассчитать коэффициент экономической эффективности, срок окупаемости единовременных затрат и плановую экономию до конца года от данного мероприятия.

Вариант 23

1.Международный опыт управления качеством продукции на предприятиях (стандарты ОСО 9000, 90001 и т.д.).

2.Средства и методы управления производством.

3.Определите коэффициент ритмичности по данным табли-

цы:

22

4. В результате реконструкции цеха, которую планируют за- вершить в марте без остановки производства, себестоимость 1 т. про- дукции снизится с 75 до 65 руб., а ее объем увеличится с 60 000 до 80 00 т. в год. Выпускается продукции по кварталам равномерно. Капи- тальные затраты на реконструкцию - 500 тыс. руб.

Рассчитать экономию: условно-годовую, плановую до конца го- да и переходящую, срок окупаемости капитальных затрат.

Вариант 24

1.Организация технического контроля: структура органов кон- троля, виды и методы технического контроля и их характеристика.

2.Информационное обеспечение системы управления.

3.На химическом заводе намечается провести в июле плани- руемого года модернизации 10 аппаратов для повышения их произво- дительности. Капитальные затраты на модернизацию одного аппарата составят 25 тыс.руб. Производительность аппарата после модерниза- ции увеличивается с 708 до 920 кг. в сутки. Годовой фонд рабочего времени аппарата 340 дней. Условно-постоянные расходы по годово- му плану 1401,9 тыс.руб., норма амортизации аппаратов 15%.

Определить увеличение выпуска продукции до конца плани- руемого года, плановую экономию и срок окупаемости затрат на мо- дернизацию.

4.Определите коэффициент непрерывности производствен- ного процесса по данным, приведенным в таблице:

23

Вариант 25

1.Система предупреждения и исправления брака.

2.Содержание и цели планирования.

3.По плану предусмотрено механизировать погрузочно- разгрузочные работы на участке подачи сырья, работающего в две смены. Капитальные затраты, связанные с внедрением механического погрузчика, определены по смете в сумме 500000руб. При ручной по- грузки производительность труда грузчика составляет 1 т./ч. Погруз- чик обслуживают: 1 водитель (среднемесячная заработная плата 12000 руб.) и 4 грузчика(средняя заработная плата не меняется). Нор- ма амортизации погрузчика 8%. Годовые затраты на электроэнергию 400000 руб., на ремонт и обслуживание - 80000руб. Отчисление соц- страху 8,4%. Погрузчик намечено применить в сентябре планируемо- го года

Для определения экономической эффективности внедрения ме- ханического погрузчика рассчитать рост производительности труда, число высвобождаемых рабочих, условно-годовую и плановую эко- номию по эксплуатационным расходом, срок окупаемости капиталь- ных вложений.

4.Определите коэффициент ритмичности производства, если известно, что плановый выпуск продукции по цеху за месяц равен 18 000шт., а фактический выпуск за этот период – 16 200шт ., а также если плановый выпуск продукции другого цеха за месяц равен 22 000 шт., а фактический выпуск продукци – 19 800 шт .

Вариант 26

1.Задачи и содержание технической подготовки производства.

2.Виды планирования, бизнес-планирование.

3.Определите норму выработки и норму обслуживания аппаратчика вакуум-барабанной сушилки периодического действия на основе приведенных данных: прододжительность смены – 480 мин.; загрузка сушилки – 3 т.; нормативы времени обслуживания 1 сушилки за цикл – 37 мин.; подготовительно-заключительное время – 20 мин.; время на отдых и личные надобности – 25 мин.

4.Определите коэффициент загрузки станочной линии на плановый квартал исходя из следующих данных.

На линии обрабатывается три детали, количество которых по программе составляет (шт.): М – 10 000, N – 8000, P – 68000. Норма времени обработки на деталь (нормо/ч.) составляет соответственно: 0,051; 0,03; 0,09. Подготовительно-заключительное время на

24

квартальную программу – 32 ч. Фактический процент выполнения норм выработки станочниками в среднем составил 115%.

В квартале 64 рабочих дня, 2 из которых предпраздничные. Предприятие работает в 2 смены по 8 ч. каждая. Время на ремонт оборудования и плановые простои составляет 5% режимного времени.

Вариант 27

1.Основные этапы и стадии.

2.Годовой план предприятия.

3.На внедрение двух рационализаторских мероприятий плани- руется израсходовать заработной платы 7000 руб. И прочих затрат на 43000 руб. Первое мероприятие вводится в феврале и увеличивает выпуск продукции с 2000 до 2500 т. (постоянные расходы в себестои- мости продукции составят до конца года 500000 руб.). Второе меро- приятие с 1 мая и до конца года дает экономию 33400 руб. Расходы между мероприятиями распределяются пропорционально их условно- годовой экономии.

Рассчитать по каждому мероприятию условно-годовую эконо- мию, коэффициент эффективности, срок окупаемости.

4.Определите коэффициент загрузки станка на квартал на основе следующих данных.

В квартале 63 рабочих дня, из которых 2 предпраздничных (время работы сокращается на 2 часа). Станок работает в 2 смены по 8 ч. в день. В течение квартала на станке должно быть обработанно 5100 деталей при штучной норме времени 0,2 ч. Подготовительно- заключительное время за квартал составляит 28 ч., коэффициент выполнения нормы выработки станочниками – 1,1; на ремонт станка потребуется 4% режимного фонда времени.

Вариант 28

1.Организация научно-исследовательских работ (НИР).

2.Комплексный подход к разработке производственной про- граммы предприятия.

3.Участок, оснащенный однотипным оборудованием, работает

в3 смены. На 1 января количество станков – 20; с 1 мая выбыло 2 станка, а с 1 июля установлено 3 станка. Число рабочих дней в году – 260, продолжительность смены – 8ч ., регламентированный процент простоев на ремонт оборудования – 5%. Подготовительно- заключительное время – 4% рабочего времени. Производительность

25