Курсовая работа (т): Организация производства силикатного кирпича

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Итак, сила зажима составит


Как видим из-за сверления сверлом большого диаметра (10 мм и глубины резания t = D/2 = 10 мм) возникает значительная сила резания, что требует соответственно больших сил прижима заготовки. Поэтому с целью их снижения сверление ведем сверлом малого диаметра 0 5 мм, а затем последовательным рассверливанием достигаем требуемого конечного диаметра. Это увеличивает время обработки, но снижает силу резания и силу прижима. Тогда


Так как вал прижимается двумя накладками к граням призмы, а каждая накладка притягивается двумя болтами, поэтому на один болт сила затяжки Р равна:


что вполне приемлемо.

6. Экономика

Определение себестоимости изготовления на детали

Цель экономической части проекта - определение себестоимости детали (Сд). Она состоит из себестоимости заготовки Сз и технологической себестоимости механической обработки детали Ст Сд = Сз + Ст

Стоимость заготовки с учетом транспортно-заготовительных затрат (Сз) за отчислением реализованных отходов можно определить по формуле:

СЗ=МЗЦО(1+)-(Мз-Мд)Цв=19,62,822(1+)-(19,6-15,3)0,73= 59,18-3,14=56,04грн

где Сз - стоимость заготовки, грн

Мз - масса заготовки, кг

Цо - оптовая цена за 1 кг заготовки, грн

Тз - транспортно-заготовительн затраты (табл. 2,3), 5-7 %

Мд - чистая масса детали, кг

Цв - цена 1 кг отходов, грн (табл. 4) С допустимой точностью оптовые цены 1 кг (Цо) заготовки можно подсчитать по формуле:

Цо=МзКсКогр/m

Цо=0,8411=2,82грн

Где Ц1 - исходная для расчета оптовая цена тонны заготовок, грн (табл. 1, 2,3);

Мз - коэффициент, который учитывает массу заготовки (1,04 - при массе к 1.6 кг);

,84 - при массе больше 16 кг;

Кс - коэффициент, который учитывает группу сложности заготовки (табл. 5,6);

К - коэффициент, который учитывает объем производства заготовок, для одиночного производства - 1; (табл. 7,8);

Амортизационные отчисления по оснащению, отнесенные выполненных операций

Ав====50,58грн

Де Sв - балансовая стоимость станков (с учетом доставки и монтажи), грн.

Берется 50 грн за кг веса станков,какая дан. в табл. 16

Sb= 505000 =250000 грн

Нав - норма амортизационных отчислений, % (табл. 13)

 - коэффициент использования станков.эb - летний эффективный фонд времени станка, ч. Для станков весом до10т, и при работе в одно изменение, Fэb = 2040 ч.

Амортизационные отчисления(10400) и затраты на содержание дома(общая затрат. на аморт. 10,94+50,58=61,52грн) на площади которую занимают станки, определяем за формулой:

Аб= /60Fэв100=(2,6+4)78/6020400,4100= 207979,2/4896000=10,94 грн

Де S6 -стоимость здания по площади которую занимают станки, грн (табл. 16) Наб - норма амортизационных отчислений на здания, % (табл. 13) Сб - летние затраты на содержание дома (3-4% от его стоимости)

Технологическая себестоимость состоит из следующих затрат:


где Ззиз - основная и дополнительная зарплата станочника , грн. (табл. 9);

Зн. об - затраты на отладку оборудования, гр (для одиночного производства не учитывается);

Зр. р - затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования, грн.;

Э - стоимость силовой электроэнергии, грн.;

И - затраты на эксплуатацию режущего инструмента, грн.;

П - затраты по эксплуатации приспособлений, грн.;

Ав - амортизационные отчисления по оборудованию,которое относится на выполнение операций;

Аб - амортизационные отчисления и затраты на содержаниезданий и сооружений, грн.

Заработная плата (Зр. с)

Зр.с=,грн; Зр.с==18,1грн

где Т- суммарная норма времени, мин.; Единый социальный налог: Отч=0,3892*5,85=2,277 грн Для однопроходной обработки:


Т - суммарное время резания

- часа тарифный ставка, коп. (табл. 9)

Кп - коэффициент, который учитывает премиальные доплаты (1 ( 1.4);

Кд - коэффициент, который учитывает дополнительную зарплату (1 ( 1.2);

Затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание станков, грн.

Зр=====1,17грн

где Нм и Нэ - нормы годовых затрат на одиночную сложности ремонта соответственно механической и электронной части, грн (табл. 13);и Яэ - категория сложности ремонта механической и электрической части станка (табл. 12).

Стоимость силовой электроэнергии

Э====6,62 грн;

где: N3 - установленная мощность электродвигателей, квт, [7];

Тр - суммарное основное машинное время, мин

Тд -суммарное вспомогательное время, мин

Кп. э - коэффициент, который учитывает потерь электроэнергии в сети 91,05)

(- коэффициент полезного действия электродвигателя (0,65)

Цэл - средняя стоимость 1 квт(и электроэнергии, 60 коп.

Затраты на эксплуатацию инструмента

n===4,77грн

где - Зир - очередные затраты, коп (табл. 14)

Затраты, связанные с эксплуатацией приспособлений (П) определяются по формуле:

П== =4,7грн

где Спр -стоимость приспособлений, [7], грн определяют по паспортным данной,

приблизительно ли 10-25 грн за кг массы устройства в зависимости от группы сложности устройства (количества деталей по спецификации):

Таким образом технологическая себе стоимость равняется

Ст = 18,15 + 6,99 + 1,17 + 61,52 + 6,62 + 4,77 + 4,7 = 103,92 грн.

Полная равняется себестоимость детали

Сд = 41.7+ 49.956 = 91.7 грн.

Табл. 6.1 Расчет себестоимости детали

Показатель

Условное обозначь.

Расчет

Результат

1. Себестоимость заготовки

С3


56,04

2. Технологическая себестоимость

Ст


103,92

2.1. Основная и дополнительная зарплата станочника

ЗПосн.д.


18,15

2.2. Отчисление на соц. мероприятия

Отч


6,99

2.3. Затраты на отладку оборудования

Зн.об

Для единичного производства не учитываются

0

2.4. Затраты на тек. ремонт и ТО оборудование

Зто.тр


1,17

2.5. Амортизационные отчисления

Аотч.


61,52

2.6. Стоимость силовой эл. энергии

Эс


6,62

2.7. Затраты на эксплуатацию режущего инструмента

З инстр


4,77

2.8. Затраты на эксплуатацию приспособлений

Зприсп


4,7

Всего: себестоимость детали

Сд


159,96


Список используемой литературы

1. Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: «Высшая школа». 1971.

2. Анализ методов расчета производительности и качественных показателей виброгрохотов (обзор). В.А. Бауман, П.С. Ермолаев. ВНИИстройдормаш. М: 1970.

3. Кузнецов В.В., Гордиенко А.Т., Шевченко И.Н. Организация ремонта оборудования на предприятиях строительных материалов. Учебное пособие. -Киев, 1991

4. Сергеев В.П. Строительные машины. М.:1987.

5. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. М.-.1978.

6. Краткий справочник металлиста. Под ред. П.Н. Орлова. М.: 1986.

7. Бауман В.А. и др. механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: «Машиностроение», 1981.

8. Косилова А.Г. и др. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. -М.: Машиностроение, 1976

9.   Методические указания по выполнению раздела дипломного проекта «Технология изготовления детали». Сост. Иванов А.Н. Харьков, ХГТУСА, 1996.

Источник: https://www.bibliofond.ru/detail.aspx?id=889490