Итак, сила зажима составит
Как видим из-за сверления сверлом большого диаметра (10 мм и глубины резания t = D/2 = 10 мм) возникает значительная сила резания, что требует соответственно больших сил прижима заготовки. Поэтому с целью их снижения сверление ведем сверлом малого диаметра 0 5 мм, а затем последовательным рассверливанием достигаем требуемого конечного диаметра. Это увеличивает время обработки, но снижает силу резания и силу прижима. Тогда
Так как вал прижимается двумя
накладками к граням призмы, а каждая накладка притягивается двумя болтами,
поэтому на один болт сила затяжки Р равна:
что вполне приемлемо.
6. Экономика
Определение себестоимости изготовления на детали
Цель экономической части проекта - определение себестоимости детали (Сд). Она состоит из себестоимости заготовки Сз и технологической себестоимости механической обработки детали Ст Сд = Сз + Ст
Стоимость заготовки с учетом
транспортно-заготовительных затрат (Сз) за отчислением реализованных отходов
можно определить по формуле:
СЗ=МЗЦО(1+
)-(Мз-Мд)Цв=19,6
2,822(1+
)-(19,6-15,3)![]()
0,73= 59,18-3,14=56,04грн
где Сз - стоимость заготовки, грн
Мз - масса заготовки, кг
Цо - оптовая цена за 1 кг заготовки, грн
Тз - транспортно-заготовительн затраты (табл. 2,3), 5-7 %
Мд - чистая масса детали, кг
Цв - цена 1 кг отходов, грн (табл.
4) С допустимой точностью оптовые цены 1 кг (Цо) заготовки можно подсчитать по
формуле:
Цо=
Мз
Кс
Когр/m
Цо=![]()
0,84
1
1=2,82грн
Где Ц1 - исходная для расчета оптовая цена тонны заготовок, грн (табл. 1, 2,3);
Мз - коэффициент, который учитывает массу заготовки (1,04 - при массе к 1.6 кг);
,84 - при массе больше 16 кг;
Кс - коэффициент, который учитывает группу сложности заготовки (табл. 5,6);
К - коэффициент, который учитывает объем производства заготовок, для одиночного производства - 1; (табл. 7,8);
Амортизационные отчисления по
оснащению, отнесенные выполненных операций
Ав=
=
=
=50,58грн
Де Sв - балансовая стоимость станков (с учетом доставки и монтажи), грн.
Берется 50 грн за кг веса станков,какая дан. в табл. 16
Sb= 50
5000 =250000 грн
Нав - норма амортизационных отчислений, % (табл. 13)
- коэффициент использования
станков.эb - летний эффективный фонд времени станка, ч. Для станков весом
до10т, и при работе в одно изменение, Fэb = 2040 ч.
Амортизационные отчисления(10400) и
затраты на содержание дома(общая затрат. на аморт. 10,94+50,58=61,52грн) на
площади которую занимают станки, определяем за формулой:
Аб=
/60Fэв
100=(2,6+4)78/60
2040
0,4
100=
207979,2/4896000=10,94 грн
Де S6 -стоимость здания по площади которую занимают станки, грн (табл. 16) Наб - норма амортизационных отчислений на здания, % (табл. 13) Сб - летние затраты на содержание дома (3-4% от его стоимости)
Технологическая себестоимость состоит из следующих затрат:
где Ззиз - основная и дополнительная зарплата станочника , грн. (табл. 9);
Зн. об - затраты на отладку оборудования, гр (для одиночного производства не учитывается);
Зр. р - затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования, грн.;
Э - стоимость силовой электроэнергии, грн.;
И - затраты на эксплуатацию режущего инструмента, грн.;
П - затраты по эксплуатации приспособлений, грн.;
Ав - амортизационные отчисления по оборудованию,которое относится на выполнение операций;
Аб - амортизационные отчисления и затраты на содержаниезданий и сооружений, грн.
Заработная плата (Зр. с)
Зр.с=
,грн; Зр.с=
=18,1грн
где Т- суммарная норма времени,
мин.; Единый социальный налог: Отч=0,3892*5,85=2,277 грн Для однопроходной
обработки:
Т - суммарное время резания
- часа тарифный ставка, коп. (табл. 9)
Кп - коэффициент, который учитывает премиальные доплаты (1 ( 1.4);
Кд - коэффициент, который учитывает дополнительную зарплату (1 ( 1.2);
Затраты на текущий ремонт и
техническое обслуживание станков, грн.
Зр=
=
=
==1,17грн
где Нм и Нэ - нормы годовых затрат на одиночную сложности ремонта соответственно механической и электронной части, грн (табл. 13);и Яэ - категория сложности ремонта механической и электрической части станка (табл. 12).
Стоимость силовой
электроэнергии
Э=
=
=
=6,62 грн;
где: N3 - установленная мощность электродвигателей, квт, [7];
Тр - суммарное основное машинное время, мин
Тд -суммарное вспомогательное время, мин
Кп. э - коэффициент, который учитывает потерь электроэнергии в сети 91,05)
(- коэффициент полезного действия электродвигателя (0,65)
Цэл - средняя стоимость 1 квт(и электроэнергии, 60 коп.
Затраты на эксплуатацию
инструмента
n=
=
=4,77грн
где - Зир - очередные затраты, коп (табл. 14)
Затраты, связанные с эксплуатацией приспособлений (П) определяются по формуле:
П=
=
=4,7грн
где Спр -стоимость приспособлений, [7], грн определяют по паспортным данной,
приблизительно ли 10-25 грн за кг массы устройства в зависимости от группы сложности устройства (количества деталей по спецификации):
Таким образом технологическая себе стоимость равняется
Ст = 18,15 + 6,99 + 1,17 + 61,52 + 6,62 + 4,77 + 4,7 = 103,92 грн.
Полная равняется себестоимость детали
Сд = 41.7+ 49.956 = 91.7 грн.
Табл. 6.1 Расчет себестоимости детали
|
Показатель |
Условное обозначь. |
Расчет |
Результат |
|
1. Себестоимость заготовки |
С3 |
|
56,04 |
|
2. Технологическая себестоимость |
Ст |
|
103,92 |
|
2.1. Основная и дополнительная зарплата станочника |
ЗПосн.д. |
|
18,15 |
|
2.2. Отчисление на соц. мероприятия |
Отч |
|
6,99 |
|
2.3. Затраты на отладку оборудования |
Зн.об |
Для единичного производства не учитываются |
0 |
|
2.4. Затраты на тек. ремонт и ТО оборудование |
Зто.тр |
|
1,17 |
|
2.5. Амортизационные отчисления |
Аотч. |
|
61,52 |
|
2.6. Стоимость силовой эл. энергии |
Эс |
|
6,62 |
|
2.7. Затраты на эксплуатацию режущего инструмента |
З инстр |
|
4,77 |
|
2.8. Затраты на эксплуатацию приспособлений |
Зприсп |
|
4,7 |
|
Всего: себестоимость детали |
Сд |
|
159,96 |
Список используемой литературы
1. Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: «Высшая школа». 1971.
2. Анализ методов расчета производительности и качественных показателей виброгрохотов (обзор). В.А. Бауман, П.С. Ермолаев. ВНИИстройдормаш. М: 1970.
3. Кузнецов В.В., Гордиенко А.Т., Шевченко И.Н. Организация ремонта оборудования на предприятиях строительных материалов. Учебное пособие. -Киев, 1991
4. Сергеев В.П. Строительные машины. М.:1987.
5. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. М.-.1978.
6. Краткий справочник металлиста. Под ред. П.Н. Орлова. М.: 1986.
7. Бауман В.А. и др. механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: «Машиностроение», 1981.
8. Косилова А.Г. и др. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. -М.: Машиностроение, 1976
9. Методические указания по выполнению раздела дипломного проекта «Технология изготовления детали». Сост. Иванов А.Н. Харьков, ХГТУСА, 1996.