Курсовая работа (т): Организация складской логистики в ритейле

Кроме требований непосредственно к технике компания Евроторг рассматривала возможности и опыт потенциальных поставщиков в части обеспечения качественного технического обслуживания и бесперебойной поставки запасных частей. Требовалось не просто сервисное обслуживание, а сервис максимально приближенный к объекту. В этой ситуации компанией заказчику было сделано предложение на "закрепленного сервисного инженера". Это сервисный инженер, который находится в непосредственной близости к объекту. Таким образом, время реагирования составляет буквально несколько часов.

Одним из аргументов за выбор техники STILL стал и прошлый положительный опыт сотрудничества. Компания ранее поставляла аналогичную технику для складов и объектов розничной торговли в Минске. В общей сложности за несколько лет было отгружено более 100 едениц техники, которая зарекомендовала себя очень хорошо. Нареканий на качество технического обслуживания и ремонта или на обеспечение запасными частями также не было.

На сегодняшний день логистический комплекс ежесуточно принимает порядка 50 фур, обеспечивая товаром магазины сети не только в регионах, но и в Минске. Общая площадь всех помещений логистического центра превышает 24 тысячи квадратных метров, объем хранения - 26 тысяч паллетомест.

Полезная высота помещения достигает 14 метров, на 7-ярусных стеллажах находится около 18 тысяч паллет. Снимать и ставить на такую высоту товар можно только с помощью высотных штабелеров, в вилы которых встроены видеокамеры.

Общая площадь склада - 24 000 м2;

Высота складирования 14 м;

Температурный режим от - 18◦С до +25◦С;

Режим работы - круглосуточно [19].

% площади логистического центра занимает склад сухого хранения. Здесь лежит все, что не нужно держать в холодильнике: крупы, напитки, шоколад, печенье. Сейчас сухой склад загружен практически полностью, но товар при этом полностью реализуется в среднем за 15 дней.

Масштабы склада впечатляют: огромное пространство заставлено ровными рядами стеллажей (их высота - 14 метров). Все стеллажи поделены на семь ярусов, на которые выставляются продукты, для каждой разновидности - свое место в определенном ряду [1]. Полочное пространство распределяется пропорционально результатам продаж за 2 предыдущих месяца.

Доли продаж, принадлежащие к одному бренду, суммируются и бренд-лидер получает лучшую полку в товарной группе (полка категории № 1). Другие бренды получают полочное пространство согласно критерия лидерства: большие продажи - лучшая полка согласно категорийности (рис 2.5) [14].

Рисунок 2.5 - Категорийность полок на складе ООО «Евроопт»

Чтобы ускорить процесс, товары, которые нужно отвезти в магазин, выставляют на первый ярус. «Этажи» со второго по седьмой заняты продуктами, которые только дожидаются своей очереди. Как высоко будет стоять та или иная палета, зависит от ее срока годности (выше лежит то, что может храниться дольше) и веса (тяжелое - внизу, легкое - наверху). На самом деле каждое место на стеллаже может выдержать тонну, но ради безопасности вес товаров все равно учитывают.

Между стеллажами бесшумно ездят работники склада на специальных небольших погрузчиках - штабелерах. Запутаться на таком гигантском складе запросто. Но ситуацию спасает специальная компьютерная программа, которая знает все обо всем, что хранится на складе.

Система полностью автоматизирована. На каждой паллете есть штрихкод, в котором зашифрована вся информация конкретно об этом продукте: его название, количество, вес, срок годности, место хранения на складе. Исходя из всей информации, компьютер сам определяет, на какой стеллаж и какую полку нужно поставить паллету. Работнику склада остается лишь считать штрихкод и отвезти товар в указанное место. На сервер также приходит информация о заказах, которые поступают из магазинов. Система формирует заказ, а сотрудники его собирают.

Чтобы паллеты можно было без проблем ставить на верхние полки, на каждом штабелере установлена видеокамера. Оператор просто смотрит на экран и видит все, что происходит наверху.

Продукты по магазинам из логистического комплекса в Барановичах каждый день развозят около 80 автомашин. Чтобы управиться с погрузкой как можно быстрее, окончательно собранные заказы выставляют в линию напротив загрузочных рамп, через которые происходит загрузка в машины. Да и в линию тоже выкладывают не просто так, а именно в том порядке, в котором продукты следует погрузить в кузов.

Пятую часть логистического центра занимает специальное хранилище для фруктов. Оно поделено на отдельные боксы, закрытые скоростными роллетами. Это нужно для того, чтобы всегда поддерживать температуру и влажность на нужном уровне.

Для некоторых фруктов необходимый температурный режим - от 0 до +2, для других - от +2 до +4, для третьих - от +4 до +6. Но это не единственное, что следует учитывать. Некоторые фрукты выделяют естественный этилен, в то время как для других он не рекомендован. Поэтому хранить такие фрукты вместе нельзя. К примеру, активно выделяют этилен яблоки или томаты, а боятся его виноград и хурма. Поэтому хранить их вместе нельзя.

А вот бананы лежат в другом месте - специальной камере дозаривания. Называется она так потому, что этим фруктам еще нужно дозреть, ведь все бананы приезжают еще зелеными. Оптимальная температура для этого процесса - 14 - 17 градусов выше нуля. На стоящем рядом компьютере наглядно можно увидеть, сколько еще времени должны отлежаться бананы: каждый бокс обозначен картинкой зеленого банана, который постепенно окрашивается в желтый цвет.

И, конечно, на таком складе никак не обойтись без камер глубокой заморозки. Температура там не поднимается выше -18 градусов, а продукты разделены по камерам в зависимости от вида: например, рыба и пельмени лежат отдельно, чтобы не смешивались запахи. У сотрудников, которые работают на холодном складе, особый режим: 50 минут работы - 10 минут отдыха.

Вся замороженная продукция, которая продается в «Еврооптах» по всей Беларуси, попадает туда именно с этого склада. Сейчас разрабатывается серьезный проект по транспортировке замороженных продуктов в термоконтейнерах, которые сохраняют температуру -18 градусов в течение суток независимо от внешней среды. Производители этого оборудования гарантируют, что термоконтейнер позволяет сохранить максимальное качество замороженного товара. Это позволит перевозить заморозку вместе с сухим грузом, а значит, уменьшать расходы и, как следствие, цены. Это, конечно, не дешевое удовольствие, но, если опыт будет удачным, через несколько месяцев такие холодильники будут доставлять продукты, требующие низкотемпературных условий, по всей республике.

Кстати, в зарплате работников учитывается каждое движение. Такая система нужна для того, чтобы мотивировать сотрудников трудиться качественнее и быстрее. Все их перемещения фиксируют компьютеры, и зарплата в итоге в буквальном смысле зависит от того, сколько работник успел сделать за день. Причем отслеживать информацию о своих заработках можно в режиме реального времени: на стене возле операторской комнаты висит большой экран, на котором указаны фамилии работающих в смене, а рядом - денежки, которые они уже заработали за сегодня и за месяц в целом. У старательных работников в Барановичах в месяц может набежать и десять миллионов, а у их более опытных минских коллег набегает до 17 миллионов.

ГЛАВА 3. ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СКЛАДСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ В РИТЕЙЛЕ

3.1 Практические рекомендации по развитию складской деятельности на логистическом комплексе «Евроторг»

Успешно развивающиеся на протяжении уже многих лет компании-ритейлеры, чтобы выжить в борьбе с конкурентами, стараются продвигать в жизнь передовые технологии, обеспечивая себе конкурентные преимущества, которых нет у соперников. Применительно к розничной торговле подобными преимуществами могут быть более льготные условия работы с поставщиками, широкие инвестиционные возможности, более низкие издержки на логистику и складирование товаров. Последний вариант мы и рассмотрим более подробно [2].

Эффективное управление складом подразумевает применение оптимальных информационно-технических средств во всех сегментах складского хозяйства, равномерное распределение нагрузок на персонал и складское оборудование, оперативное реагирование на любые изменения в бизнес-процессах, полноценную интеграцию со смежными процессами закупки, сбыта, производства и др. Склад ритейл-оператора - это распределительный центр, предназначенный для хранения, обработки и выдачи товаров народного потребления (продовольственной и непродовольственной групп) в соответствии с заказами собственных магазинов. Ритейл - это всегда очень широкий ассортимент: все мы ходим в сетевые магазины различных форматов и можем наблюдать, насколько разнообразен круг предлагаемых товаров. Если компания работает на протяжении нескольких лет на рынке ритейла, то перед ней раньше или позже встает вопрос о расширении деятельности как в сторону предоставления более широкого ассортимента товаров, так и в сторону увеличения числа магазинов в сети. Расширение деятельности неизменно ведет к возрастанию роли логистики и складского хозяйства в стратегии развития компании и, как следствие, строительству распределительного центра, обеспечивающего высокоэффективную обработку товаров, повышение скорости и качества операционной деятельности. Обеспечить бесперебойную работу подобного складского комплекса в круглосуточном режиме с минимальными потерями и максимальным качеством могут только склады классов А и B+, оборудованные системой управления складским комплексом (WMS).

Как было замечено во второй главе данной работы, на логистическом центре «Евроторг» уже имеется такая система как WMS, однако отметим, что внедрение WMS - один из начальных этапов на пути оптимизации обработки товарных потоков в цепочке поставок розничных торговых компаний. Дальнейшие пути оптимизации логистики предприятий розничной торговли предопределены - внедрение систем управления цепочками поставок. Но прежде, чем перечислить подобные системе, рассмотрим основные критерии выбора системы управления складом для торговых компаний.

Проектная команда. На первоначальном этапе, для того чтобы не затягивать процесс принятия решения по выбору системы и поставщика и не перегружать без того занятых руководителей высшего звена компании, рекомендуется определиться с составом проектной команды, отвечающей за непосредственный выбор и внедрение WMS-решения на складе. Наиболее плодотворным для проектной команды является сочетание в ее составе представителей разных направлений, имеющих свои взгляды на то или иное требование к функционалу системы. В проектную команду обычно входят два-три специалиста по складской логистике, один-два специалиста по информационным технологиям и лицо, принимающее решение (обычно это директор по логистике или директор по информационным технологиям).

Функциональные требования. Для компаний, связанных с розничной торговлей, хотелось бы выделить ряд первостепенных требований к функционалу рассматриваемых ими систем управления распределительными центрами. Система должна обеспечивать проведение всех базовых складских бизнес-процессов: приемка-размещение-пополнение/перемещение-отбор-отгрузка в режиме реального времени, а также уметь работать как в автоматическом режиме (rf-directed), так и в ручном (rf-assisted). Кроме этого необходимо учесть специфику работы склада с теми или иными товарными группами, например:

• поддержка работы с многоаспектной партионностью товара, включая сроки годности, привязки к сертификатам, серийные номера;

• при активном кросс-докинге (для увеличения скорости обработки товарных запасов на складе, особенно в случае приемки-отгрузки из одних ворот и высокой оборачиваемости склада);

• поддержка работы с весом (как на этапе приемки товара, так и на этапе отгрузки - контрольное взвешивание);

• возможность учета естественной убыли продукта во время хранения (специфическое требование в случае хранения замороженного товара в морозильных установках и его перемещения между разными зонами хранения);

• работа со специфической конфигурацией склада (учет специфики расположения зон, стеллажей, ворот и т. п.; возможность быстрой перенастройки тех или иных характеристик склада);

• если имеются планы запуска большего количества складов, стоит поинтересоваться возможностью и алгоритмом переноса технологии, ее масштабируемостью;

• использование различного складского оборудования (погрузчиков, узкопроходных штабелеров, конвейерных лент и особенно лифтов) и т. п.

Естественно, приведенные выше требования специфичны для каждой компании и каждого склада этой компании, поэтому на этапе предварительного обсуждения проекта очень рекомендуется прописать все требования к системе всем участникам проектной команды со стороны компании, осуществляющей выбор системы WMS.

Технология обработки товарных потоков. Еще один немаловажный вопрос - технология обработки товарных потоков и использование специализированного оборудования на складе. Долгое время главными помощниками для решения задач по размещению и отбору товаров на складе являлись кладовщики, которые планировали эти задания на основании карты склада с нанесенными на нее зонами хранения товарных запасов, составляли внутрискладские накладные движения товаров и заведовали людскими ресурсами. Влияние человеческого фактора налицо. Даже при внедрении технологии адресного хранения число ошибок на вышеописанном складе все равно достигало бы, по среднестатистическим данным, примерно 5% общего числа операций, а для складов с высокой оборачиваемостью, каковыми являются распределительные центры сетей магазинов, число ошибок вырастает до ужасающей цифры - около 7% общего числа операций.

Адресное хранение, четкая организация работы персонала на складе, грамотное распоряжение складскими площадями и специализированным складским оборудованием - это лишь неполный перечень возможностей, которые обеспечивают повышение точности и скорости обработки товарных потоков на складе.

Помимо возможностей обработки задач с помощью бумажной технологии система управления складским комплексом должна обладать возможностью работы с радиооборудованием. Радиочастотная технология используется для обеспечения поступления данных об обработке заказов с радиотерминалов посредством передачи по Wi-Fi протоколу в систему управления складом в режиме реального времени.

Внедрение WMS на складском комплексе является решающим моментом на пути к оптимизации всей операционной деятельности в области складской логистики торговой розничной компании. Дальнейшим развитием оптимизации цепочки поставок предприятия является внедрение дополнительных модулей, расширяющих функционал системы уровня WMS до системы SCE (Supply Chain Execution - операционная деятельность цепочки поставок) и как вершина логистики - системы SCM (Supply Chain Management - управление цепочкой поставок).

На этапе расширения функционала до SCE-системы можно рассматривать внедрение следующих модулей:

• модуль управления складским двором и воротами (Yard Management), который отслеживает различные типы транспортных единиц, обеспечивает диспетчеризацию входного и выходного товарных потоков и управление грузовыми автотранспортными средствами, прибывающими под разгрузку-погрузку на склад;

• модуль прогнозирования и управления спросом, позволяющий автоматически планировать объемы отгружаемых заказов, заказывать транспортные средства, необходимые для их вывоза, и управлять ценообразованием. Кроме развития в сторону расширения функционального покрытия системой всех нужд торгового предприятия в области SCE/SCM система может развиваться также в сторону совершенствования процедур обработки товарных потоков на складе;

• внедрение технологии Pick-by-Voice (голосового отбора) - новейшей технологии комплектации заказов с помощью радио-аудиогарнитуры: задание в виде голосовой команды поступает в наушники комплектовщику, после его выполнения комплектовщик подтверждает завершение голосом и переходит к выполнению следующего - это серьезное увеличение производительности комплектовщиков заказов;

• обработка товарных потоков посредством использования RFID-меток - контуры контроля на воротах приемки-отгрузки, что дает увеличение точности отгрузки до 100%.

Итак, системы управления складским комплексом позволяют полностью автоматизировать процесс управления крупным складом розницы (распределительным центром): прием, размещение, комплектация грузов, управление складской техникой и персоналом, оптимизация использования складских площадей. WMS в автоматическом режиме подбирает места хранения для принятых грузов с учетом их массогабаритных и прочих характеристик и формирует задания для работников склада. При распределении мест хранения для поступающих на склад товаров система учитывает все требования к условиям хранения. Могут учитываться температурный режим, влажность, производители, поставщики, сроки годности, сроки реализации, правила совместимости и любые другие параметры. При генерации команд WMS сама разрабатывает оптимальные маршруты перемещений работников и техники по территории складского комплекса. На выполнение операций система назначает ту технику и персонал, использование которых полностью отвечает поставленной задаче. WMS обладает возможностью организации дополнительных точек контроля на этапе приемки/отгрузки. С помощью WMS можно подсчитать себестоимость обработки товарных запасов предприятия и выделить наиболее оборачиваемые товарные группы.