Материал: Основы организации радиотехнического производства. Попов В.И., Преображенский Б.Г
готовления. Эта деталь принимается как базовая для данной группы.
Второй этап — разработка технологического процесса на базовую деталь, который и утверждается как типовой для данной группы. Кроме необходимых сведений для изготовления базовой детали типовой процесс содержит указание о методах обработки всех деталей данной группы в виде полного перечня и последовательности операций и переходов обработки деталей данного типа.
По типовому технологическому процессу можно легко составить процесс изготовления любой детали данной классификационной группы для заданных производственных условий. Приступая к составлению технологического процесса для какой-либо новой детали, прежде всего, устанавливается, к какому типу и к какой группе она относится. Этим сразу определяется содержание технологического процесса, что значительно ускоряет его разработку и позволяет установить оптимальные режимы, так как последние уже отработаны на типовом процессе. Использование типовых технологических процессов предъявляет более жесткие требования к технологичности деталей, а следовательно, заставляет конструктора более тщательно подходить к их конструктивным формам.
Типизация технологических процессов сборки осуществляется с помощью типовых технологических схем, определяющих структуру технологического процесса в виде перечня типовых операций и последовательности их выполнения. Например, для сборки и монтажа аппаратуры на печатных платах используется следующая типовая схема технологического процесса: подготовка радиоэлементов к монтажу — сборка печатной платы — ручная установка радиоэлементов на конвейере — подрезка и подгибка выводов — контроль правильности установки — обезжиривание — сушка — флюсование — пайка — промывка — сушка — допайка — окончательная промывка -- контроль. Типовые процессы, типовые операции и типовые схемы сборки являются базой для разработки новых технологических процессов сборочно-монтажных работ.
51
Рис. 4.1. Группа деталей и комплексная деталь: 1—6 — номера деталей
Групповые технологические процессы аналогично типовым процессам ба-
зируются на классификации деталей по группам по тем же признакам конструк- тивно-технологического подобия. Однако групповой технологический процесс разрабатывается не на конкретную базовую деталь, а на комплексную деталь, которая включает в себя все элементарные поверхности деталей, входящих в группу. Комплексная деталь может быть как реальной, так и условной. На рис. 4.1 представлен фрагмент классификационной группы деталей типа тел вращения вместе с комплексной деталью (условной), которая имеет все поверхности деталей, входящих в данную группу. Обработка данной группы деталей осуществляется с помощью групповой оснастки станка (групповая инструментальная наладка), настроенной на изготовление комплексной детали, т. е. на обработку всех ее поверхностей путем определенного порядка смены инструмента. Изменяя только порядок смены инструмента, можно обработать в любой последовательности любую деталь данной группы. Использование станков с ЧПУ и манипуляторов позволяет автоматизировать по заданной программе процесс смены заготовок и инструмента, что в сочетании с групповой технологией и является основой ГАП.
При разработке групповых технологических процессов необходимо исходить из следующих основных положений:
1)принятая последовательность технологических операций должна обеспечить обработку любых деталей группы в соответствии с чертежом и техническими требованиями;
2)технологическая оснастка должна быть групповой или универсальнопереналаживаемой, пригодной для изготовления всей группы деталей;
3)применяемое оборудование должно обеспечивать высокопроизводительную обработку при минимальных затратах времени на его переналадку;
4)технологическая документация должна быть простой по форме, исчерпывающей по содержанию и удобной для использования на рабочих местах.
52
4.4 Выбор технологического оборудования и оснастки
Согласно ГОСТ 14.301—73, средства технологического оснащения включают: технологическое оборудование (в том числе контрольное и испытательное); технологическую оснастку (в том числе инструменты и средства контроля); средства механизации и автоматизации производственных процессов.
Выбор средств технологического оснащения производится с учетом типа производства и его организационной структуры, вида изделия и программы его выпуска, характера намеченной технологии, возможности группирования операций, максимального применения имеющихся стандартной оснастки и оборудования, равномерной загрузки имеющегося оборудования.
Выбор технологического оборудования, согласно ГОСТ 14.304— 73 и технологической оснастки, согласно ГОСТ 14.305—73, должен быть основан на анализе затрат на операции технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном качестве изделий. Анализ затрат должен предусматривать: а) сравнение вариантов оборудования и оснастки, отвечающих одинаковым требованиям и обеспечивающих решения одинаковых задач в конкретных производственных условиях; б) выбор вариантов, основанный на использовании следующей информации: плана развития предприятия, технических требований к изделию, количества и сроков изготовления, технических возможностей технологического оборудования, затрат на приобретение технологического оборудования и его эксплуатацию; в) учет требований техники безопасности и промышленной санитарии.
Технологическая оснастка представляет собой устройства, необходимые для выполнения технологических операций. К наиболее часто применяемым видам оснастки относятся штампы, пресс-формы, кондукторы, приспособления сборки и контроля и др.
Для решения проблемы подготовки производства в конкретных производственных условиях ГОСТ 14.305—73 предусматривает применение следующих систем технологической оснастки: неразборной специальной, универсальноналадочной, универсально-сборочной; сборно-разборной; универсальнобезналадочной, специализированной наладочной. Нужно иметь в виду, что при освоении новых изделий в производстве потребность в проектировании и изготовлении оснастки в большом количестве и в короткие сроки вырастает в серьезную проблему из-за высокой трудоемкости этих процессов.
В технологическом оснащении производства радиоаппаратуры преобладает оснастка для прессового оборудования (штампы и пресс-формы), дорогостоящая и сложная для проектирования и изготовления. Однако значительные затраты на такую оснастку быстро окупаются при массовом выпуске продукции. На мелкосерийных типах производства сроки окупаемости затрат на оснастку значительно увеличиваются.
Эффективность выбора технологической оснастки должна оцениваться по результатам ее внедрения на основе сопоставления фактических затрат с плановы-
53
ми. Рентабельность применения систем оснастки определяется в зависимости от планируемого периода производства изделия. При технико-экономическом обосновании выбора систем технологической оснастки рассчитывают коэффициент загрузки единицы технологической оснастки и затраты на оснащение технологических операций изготовления изделий.
Инженер-технолог радиоаппаратуры, как правило, не занимается конструированием оснастки. Однако при разработке ряда технологических процессов приходится предусматривать отдельные ее виды (приспособления для сборки, развальцовки, клейки, кондукторы, простые вырубные и гибочные штампы). В связи с этим технолог обязан знать основные принципы конструирования всех видов технологической оснастки.
В условиях различных типов производств к конструкциям оснастки предъявляются различные требования. Так, в единичном и мелкосерийном производстве применяется универсальная оснастка, а в массовом — экономически оправдано использование даже самой сложной оснастки.
Элементы конструкции приспособлений и штампов в значительной мере стандартизованы и унифицированы. Поэтому прежде чем приступить к проектированию оснастки, следует тщательно изучить уже известные типовые ее конструкции. Решение считается наиболее удачным, если технологу удалось подобрать оснастку по действующим классификаторам, каталогам или справочникам.
4.5 Нормы расхода материалов
При производстве РЭА нередко стоимость материала значительно превышает затраты труда на его переработку. Например, стоимость материала в себестоимости штампованной детали составляет 60—70%, а заработная плата —5— 15%. Чрезвычайное разнообразие используемых в радиопромышленности материалов, часто дорогостоящих, дефицитных и строго фондируемых, предъявляет повышенные требования к определению норм их расходования.
Все материалы для производства РЭА подразделяются на основные и вспомогательные. К основным относятся материалы,. из которых изготовляется изделие. Вместе с комплектующими элементами они составляют его массу. Затраты на основные материалы относятся к прямым затратам на производство. Вспомогательные материалы применяются для осуществления технологического процесса, содержания оборудования, хозяйственных и бытовых нужд. Нормы расхода на эти материалы рассчитываются в соответствии с отраслевыми удельными нормативами, а затраты на них относятся к статье «цеховые накладные расходы».
Нормы расхода основных материалов для изготовления РЭА рассчитываются на основании: чертежей деталей, спецификаций; технологических карт; отраслевых нормативов расхода материалов на единицу обрабатываемой поверхности, длины, массы или других параметров; отраслевых нормативов отходов и потерь материалов.
54
Нормы расхода материалов по ГОСТ J4.106—74 классифицируются на подетальные, специфицированные, индивидуальные (сводные) и групповые средневзвешенные.
Подетальная норма устанавливает максимально допустимое количество основных и вспомогательных материалов, необходимых для изготовления одной детали с учетом отходов и потерь. Минимизация подетальной нормы достигается: выбором рационального технологического процесса, предусматривающего минимальные припуски на заготовку; использованием прогрессивных процессов формообразования с минимальным количеством отходов (литье, прессовка, штамповка и т. п.); рациональным раскроем материала, использованием профилированного и калиброванного материала и т. д. При расчете подетальных норм расхода основных материалов определяется масса заготовок. Расчет вспомогательных материалов (материал покрытий и другой вспомогательный материал) осуществляется по удельным нормам расхода на единицу площади или массы детали. Результаты расчета сводятся в ведомость подетальных норм расхода материалов.
Специфицированные нормы расхода материалов — это нормы, устанавливаемые в соответствии с действующей системой классификации, они характеризуют необходимые материалы для изготовления единицы продукции. В настоящее время на предприятиях радиопромышленности получила широкое распространение система классификации и кодирования материалов, в основе которой лежат различные балансовые счета бухгалтерского учета. Схема построения такого классификатора представлена на рис. 4.2.
Первый знак шифра характеризует вид балансового счета бухгалтерского учета материальных ценностей (группу). Например, 0 — черные металлы; 1— цветные металлы; 2 — кабельные изделия и т. д. Второй и третий знаки определяют подгруппу материальных ценностей. Например, группа черных металлов, имеющая шифр «О», подразделяется на подгруппы от 01 до 99: 01—чугун и ферросплавы; 02 — мелкосортная сталь и т. д. Четвертый и пятый знаки присваиваются марке и профилю материалов в пределах каждой подгруппы. Зашифрованная номенклатура материалов оформляется в виде отраслевых классификаторов — ценников, где кроме шифра материала проставляется и его цена согласно прейскуранту оптовых цен.
55