Материал: Основы организации радиотехнического производства. Попов В.И., Преображенский Б.Г

Размер, сорт Марка и профиль (вид) Подгруппа Балансовый счет

Рис. 4.2. Структура обозначения материалов.

Расчет специфицированных норм расхода материалов проводится на основании подетальных норм по формуле

a 1

где Мki— специфицированная норма расхода i-го материала на k-e изделие; Мai — подетальная норма расхода i-го материала на а-ю деталь;

nak — количество а-х деталей в k-м изделии;

m — общее количество наименований деталей, для которых применяется i- й материал.

Индивидуальные (сводные) нормы расхода материалов представляют собой нормы, расчет которых осуществляется в соответствии с утвержденной на предприятии укрупненной номенклатурой материалов, необходимых для изготовления единицы продукции. Определяется этот вид норм на основании специфицированных норм расхода материалов по формуле

i 1

где Мks — индивидуальная (сводная) норма расхода s-гo материала на k-е изделие;

Мki — специфицированная норма расхода i-го материала на k-е изделие;

r — общее количество наименований (обозначений) материалов специфированной номенклатуры, входящей в s-й материал сводной номенклатуры. Групповые средневзвешенные нормы расхода материалов рассчитываются в

натуральном и стоимостном выражении на группу однотипной продукции с учетом плана выпуска каждого изделия .данной группы по формуле

где Мus — групповая средневзвешенная норма расхода s-гo материала на u-ю группу изделий;

Мks — индивидуальная (сводная) норма расхода s-гo материала на k-е изделие;

Nk — количество k-x изделий по плану выпуска;

56

t — общее количество наименований изделий, входящих в u-ю группу изделий.

Индивидуальные и групповые нормы служат основанием для оформления заявок на приобретение материалов. Подетальные нормы расхода материалов устанавливаются технологом, разрабатывающим технологический процесс. Все остальные виды норм разрабатываются в нормативном бюро ОГТ, в функции которого входит и контроль за правильностью установления подетальных норм.

5 Организационная подготовка производства и характеристика процесса освоения

5.1 Организационная подготовка производства и ее этапы

Организационная подготовка производства (ОПП) включает следующие функции: плановые (в том числе предпроизводственные расчеты хода производства, загрузки оборудования, движения материальных потоков, выпуска на стадии освоения); обеспечивающие (кадрами, оборудованием, материалами, полуфабрикатами); проектные (проектирование участков и цехов, планировка расположения оборудования). В процессе организационной подготовки используется конструкторская и технологическая документация.

Организационная подготовка реализуется под наблюдением и контролем технологов. Выполняют этапы организационной подготовки в основном инженер- но-технические работники производственных подразделений. На этой стадии в последнее время стали использоваться методы моделирования и оптимизации организационных решений.

На стадии организационной подготовки производства, как и на других предшествующих ей стадиях, детализация этапов зависит от проектируемого объема выпуска продукции. В табл. 5.1 приведены типовые этапы организационной подготовки серийного производства.

57

58

венно-пробной партии; свертывание выОГТ пуска старой продукции и развертывание производства новых изделий

Большую часть перечисленных в табл. 5.1 работ раньше относили к технологической подготовке. Выделение стадии организационной под готовки является следствием технического прогресса и последовательного углубления специализации и разделения труда работников, занятых подготовкой производства. Причем организационная подготовка оказывается нередко значительно более трудоемкой, чем предшествующие ей стадии.

В состав организационной подготовки входят также этапы перехода на выпуск новой продукции (1-й и 13-й в табл. 5.1). Этот процесс завершает цикл создания и освоения новой техники. Эффективность его реализации зависит от уровня выполнения всех предшествующих стадий цикла СОНТ, относящихся как к начальной, так и к заключительной фазам. Быстрый переход к выпуску новой продукции зависит от: технологичности и преемственности изделия; степени отработанности технической документации (т. е. от результата выполнения НИР и ОКР); качества технологических процессов (т. е. результатов выполнения ТПП); обеспеченности производственных процессов и рациональности разработанных форм организации производства (т. е. от качества работ, выполненных на стадии ОПП); наконец, от уровня отработки нового изделия в опытном производстве (т. е. от успешности выполнения стадии ОПП).

5.2 Содержание процесса освоения новой продукции и принципы его организации

Важным этапом цикла «исследование - производство» является освоение выпуска новой продукции. Освоение новой продукции представляет собой производственный процесс, в течение которого проходят необходимая отладка технологического процесса, организации и планирования производства с целью выпуска новой продукции в заданном объеме и достижение намеченных экономических по-

казателей. Продукция считается освоенной в том случае, если она выпускается в установленном объеме и обладает требуемыми технико-экономическими параметрами. Термин «освоенная продукция» применяется, как правило, по отношению к конкретному предприятию. Продукция, освоенная на одном предприятии, в случае ее передачи на другое предприятие требует также освоения применительно к особенностям последнего, т.е. переосвоения.

Началом освоения следует считать выпуск установочной серии, которая изготавливается по документации серийного производства с целью подтверждения готовности производства к выпуску продукции в заданных объемах и с установленными требованиями. Различают техническое, производственное и экономическое освоение.

59

Техническое освоение проводится в процессе создания нового изделия еще в предпроизводственный период и характеризуется достижением технических параметров, которые установлены для изделия в технических условиях и в стандартах. Проектные технические показатели должны быть достигнуты в опытном производстве во время подготовки к серийному выпуску новой продукции. Учитывая высокие требования, предъявляемые в настоящее время к качеству продукции, выполнять техническое освоение во время серийного производства нецелесообразно.

Производственное освоение представляет собой производственный процесс, в течение которого предприятие выходит на проектный объем (количество) выпуска новой продукции. Одновременно выполняется и экономическое освоение производства изделия. Оно начинается с выпуска первых промышленных серий, но не заканчивается выходом производства на намеченный объем выпуска в штуках. Окончанием экономического освоения следует считать достижение проектного уровня экономических показателей новой продукции, прежде всего трудоемкости и себестоимости изделий. Теоретически оно может закончиться раньше производственного, но, как правило, предприятия выходят на намеченный уровень экономических показателей позже, чем достигнут проектный уровень выпуска изделий.

Освоение новых изделий является этапом производственного процесса. Поэтому в период освоения действуют основные принципы организации производственного процесса: специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность и др. Они действуют также в период развернутого производства и во время уменьшения выпуска и снятия с производства устаревших изделий. Кроме общих принципов производственный процесс при освоении основывается на частных принципах, которые служат основой его организации и слабо проявляются в период развернутого производства. Такими принципами являются: интеграция разработчиков, производителей и потребителей; готовность производства к освоению; гибкость производства; комплексность освоения. Содержание принципов организации ускоренного освоения новых изделий и их возможное применение приведено в табл. 5.2

60