Материал: Основы организации радиотехнического производства. Попов В.И., Преображенский Б.Г
ва.
При составлении комплексного плана-графика необходимо стремиться к максимальному совмещению отдельных этапов и работ, что позволяет сократить общую продолжительность подготовки производства. Очередность выполнения тех или иных работ и возможности их совмещения устанавливаются руководителем работ и исполнителями на основе анализа содержания процессов подготовки производства и логики самой разработки.
Проект комплексного плана-графика разрабатывается рабочей группой при руководителе работы, согласовывается со всеми исполнителями, обсуждается на технико-экономическом совете объединения или предприятия и утверждается генеральным директором или его заместителем.
Однако комплексного плана-графика недостаточно для определения характера выполняемых работ подразделениями и разработчиками, занятыми созданием новой техники. Поэтому на его основе разрабатываются оперативные рабочие планы подготовки производства по видам работ и исполнителям, которые раскрывают общий комплекс работ. Так, при освоении серийного производства новых электродвигателей составляются графики: разработки технологической документации на изготовление технологической оснастки, разработки и изготовления специального технологического оборудования, разработки и согласования техникоэкономического обоснования на строительство и реконструкцию предприятия и т.п. Важной задачей планирования является распределение объема работ, закрепленных за тем или иным подразделением, между непосредственными исполнителями - конструкторами, технологами, экономистами и т.д. Для этого составляются детальные объемно-календарные графики, включающие работы, порученные каждой группе исполнителей, с указанием сроков их выполнения.
Разработка планов-графиков и контроль за их выполнением осуществляются работниками специальной службы подготовки производства, а при ее отсутствии - производственно-диспетчерским отделом предприятия. В функции этих подразделений входят: разработка планов-графиков, доведение их до подразделенийисполнителей, получение информации о ходе выполнения планов и ее анализ, разработка мероприятий по устранению возникающих отклонений от плана, подготовка информации о ходе работ и необходимых предложений для руководства предприятия.
В ходе оперативного управления подготовкой производства достигнутые результаты сопоставляются с плановыми заданиями, намечаются и реализуются мероприятия по устранению отклонений.
Для организации подготовки производства новых видов продукции требуются определенные денежные средства, размер которых устанавливается в процессе планирования подготовки производства. На этом этапе определяются трудоемкость работ, сметная стоимость, в том числе по статьям затрат. Для определения объема работ и затрат на подготовку производства и освоение новых видов про-
66
дукции составляются сметы затрат по каждому типу осваиваемых изделий. В смету затрат включаются плановые затраты по всем видам работ, осуществляемых в период подготовки производства (табл. 6.2). Расчет ведется по каждой работе.
|
|
|
|
|
|
Таблица 6.2 |
|
Смета расходов на подготовку и освоение производства но- |
|||||
|
|
вых видов продукции |
|
|||
|
|
|
|
|
||
№ п/п |
Статьи расходов |
|
Затраты, р |
Примечание |
||
1 |
Проектирование |
и конструирование нового |
|
|
||
|
изделия, разработка технологического про- |
|
|
|||
|
цесса его изготовления |
|
|
|
|
|
2 |
Проектирование инструментальной оснастки |
|
|
|||
|
и разработка технологического процесса ее |
|
|
|||
|
изготовления |
|
|
|
|
|
3 |
Разработка и оформление расходных норма- |
|
|
|||
|
тивов |
|
|
|
|
|
4 |
Корректировка |
технической |
документации |
|
|
|
|
перед переходом на серийный (массовый) |
|
|
|||
|
выпуск нового изделия |
|
|
|
|
|
5 |
Испытания материалов, полуфабрикатов, ин- |
|
|
|||
|
струмента и приспособлений для производст- |
|
|
|||
|
ва нового изделия |
|
|
|
|
|
6 |
Перепланировка, перестановка и переналадка |
|
|
|||
|
оборудования |
|
|
|
|
|
7 |
Изготовление опытного образца |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 6.2 |
|
|
|
|
|
|
||
№ п/п |
Статьи расходов |
|
Затраты, р |
Примечание |
||
8 |
Разработка и освоение новой заводской тех- |
|
|
|||
|
нологии процессов изготовления |
|
|
|
||
9 |
Испытание на предприятиях-изготовителях и |
|
|
|||
|
у потребителей опытной партии продукции |
|
|
|||
10 |
Изготовление первоначального |
комплекта |
|
|
||
|
специального инструмента и приспособлений |
|
|
|||
11 |
Разница между |
плановой |
себестоимостью |
|
|
|
|
первого года серийного (массового) произ- |
|
|
|||
|
водства изделия и себестоимостью, принятой |
|
|
|||
|
при утверждении оптовой цены на это изде- |
|
|
|||
|
лие |
|
|
|
|
|
Итого затрат на весь период освоения |
|
|
|
|||
6.2 Нормативы для планирования подготовки производства
Планирование подготовки производства осуществляется на основе норма-
67
тивов. Система научно обоснованных нормативов позволяет правильно определять объемы работ и устанавливать реальные сроки их выполнения. Применяемые в планировании подготовки производства нормативы подразделяются на следующие группы: нормативы трудоемкости работ, нормативы длительности цикла подготовки производства, нормативы затрат.
Нормативы трудоемкости подразделяются на укрупненные и дифференцированные. Укрупненные нормативы применяются в расчетах по всем этапам подготовки производства при разработке календарных графиков на длительные отрезки времени (год, квартал), при расчете затрат по отдельным статьям сметы. Дифференцированные нормативы используются при оперативном планировании подготовки производства, распределении работ между исполнителями, разработке планов для структурных подразделений. В практике планирования подготовки производства используются типовые нормы и нормативы на распространенные виды работ, а по специальным видам работ нормативы разрабатываются непосредственно предприятиями, НИИ и КБ. Так, нормативы трудоемкости конструкторских работ разрабатываются для этапа проектирования, включающего инженерные расчеты, разработку схем, конструкций, узлов и деталей, работы по испытаниям, корректировке технических заданий и т.д.
Трудовые затраты на соответствующую стадию конструкторской работы tk определяются по формуле
|
tK = Σniti + njtj, |
(6.1) |
где |
ni - количество конструкторских документов или работ другого вида; |
|
|
ti - норма времени на разработку одного конструкторского документа или |
|
|
проведения данного вида работ; |
|
|
nj - количество работ, требующихся по ЕСКД, но не предусмотренных нор- |
|
|
мативами; |
|
|
tj -затраты времени на эти работы. |
|
|
Нормативы трудоемкости по технологической подготовке |
производства |
подразделяются на две группы: по разработке технологической документации и по проектированию и изготовлению специального инструмента.
В табл. 6.3 приведены нормы времени на разработку чертежа общего вида. Таблица 6.3
Нормы времени на разработку чертежа
Доку- |
Объект |
Едини- |
Группа |
Группа сложности |
|
|
|
№ |
||
мент |
норми- |
ца из- |
новиз- |
I |
II |
III |
IV |
V |
VI |
нор- |
|
рования |
мере- |
ны |
|
Норма времени, ч |
|
мы |
|||
|
|
ния |
|
|
|
|
|
|
|
|
Чертеж |
Сбороч- |
Формат |
А |
17,0 |
19.4 |
23,8 |
34,0 |
46,7 |
59,5 |
1 |
общего |
ная еди- |
24 |
Б |
19,0 |
21,7 |
26.6 |
38,1 |
52,4 |
66,6 |
2 |
вида |
ница |
|
В |
22,9 |
26.2 |
32,1 |
45,9 |
63,1 |
80,3 |
3 |
68
|
|
|
Г |
27 |
30.8 |
37.8 |
54,1 |
74,3 |
94,6 |
4 |
|
|
|
Д |
30,6 |
34,9 |
42.8 |
61,2 |
84,1 |
107,1 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При расчете длительности цикла подготовки производства необходимо расчленить этапы на подэтапы, подэтапы - на работы, работы - на операции. Длительность цикла отдельных работ Тц может быть определена по формуле
Tц |
|
t Кк |
tпер |
, |
(6.2) |
|
P |
Kвып tсм |
|||||
|
|
|
|
где t - трудоемкость работы, ч;
Кк - коэффициент календарности, предназначенный для перевода рабочего времени в календарное;
P - число работников, занятых выполнением данной работы, чел.; Квып - коэффициент выполнения норм;
tсм - продолжительность рабочего дня, ч;
tпер - время перерывов между операциями, ч.
Продолжительность всей разработки или всего процесса создания и освоения новой техники определяется с учетом возможности параллельного выполнения этапов. Наиболее наглядным и простым методом выявления этих возможностей является построение сетевых моделей.
Нормативная формула для определения затрат денежных средств на осуществление новых разработок имеет вид:
Sp = (Sa - Pa - La)Kсл + Pp + Lp, (6.3)
где Sp - сметная стоимость новой разработки, р;
Sa - сметная стоимость аналогичной разработки, р.;
Ра - специальные расходы по алогичной разработке, p.;
La - оплата работ контрагентам по аналогичной разработке, р.;
Ксл - коэффициент сложности новой разработки по сравнению с аналогичной;
Рр - специальные расходы по новой разработке, p.;
Lp - оплата работ контрагентов по новой разработке, р.
Для разработки нормативов в практике деятельности НИИ, КБ, производственных объединений и предприятий используются различные методы: опытностатистические, аналитически-расчетные и экономико-математические.
Основой расчета нормативов при применении опытно-статистических методов являются личный опыт специалиста-разработчика и анализ фактических затрат труда, времени и средств по аналогичным завершенным работам.
С использованием опытного метода можно на основе экспертных оценок специалистов определить нормативную численность работающих, необходимых для выполнения той или иной работы, длительность цикла подготовки производства, сумму затрат и т.п. Так, трудоемкость работ по новым разработкам можно рас-
69
считать по следующей формуле:
|
|
n |
|
|
Tp |
Cmp Fпл 1 Kф |
(6.4) |
|
|
m 1 |
|
где |
Тр - трудоемкость работ по новой разработке, чел.-ч.; |
|
|
|
Сmp - численность работающих в подразделении т, которые будут заняты в |
||
|
новой разработке, чел.; |
|
|
|
Fпл - полный плановый фонд времени одного работающего; |
|
|
|
Кф - коэффициент потерь рабочего времени; n -число подразделений пред- |
||
|
приятия. |
|
|
|
Расчетно-аналитические |
методы установления нормативов |
применяются |
для обоснованного расчета затрат по отдельным элементам (статьям расходов, этапам разработки, блокам изделия и т.д.). В этом случае устанавливаются нормативы на отдельные элементы разработок и уже с применением нормативов определяются итоговые параметры - сметная стоимость, трудоемкость разработки и т.д. К этой группе методов относится и метод наблюдений.
К экономико-математическим методам разработки нормативов относятся методы и приемы корреляционного и регрессионного анализа, метод главных компоненту др.
Так, с применением методов корреляционного анализа получена формула затрат на осуществление конструкторской подготовки производства для определенного вида изделий:
|
|
ЗКПП = 11,833 X1-0,162 X2-0,033 X3-0,608, |
(6.5) |
где |
X1 |
- коэффициент преемственности конструкций; |
|
|
X2 |
- коэффициент конструкторских изменений; |
|
|
X3 |
- трудоемкость работ по конструкторской подготовке производства, ч. |
|
6.3 Программно-целевое планирование и управление подготовкой производства
Программно-целевой метод планирования и управления подготовкой производства позволяет обеспечить взаимную увязку намеченных к выполнению работ по отношению к общей цели, сбалансировать цели плана с ресурсами, решить задачи управления комплексом работ по созданию конкретного вида техники.
Комплексная программа создания нового технического средства в процессе подготовки производства представляет собой плановый документ, в котором отражена планируемая совокупность исследовательских, технических, организацион- но-экономических и производственных работ, протекающих в подразделениях объединения или предприятия и направленных на достижение главной цели - создание нового вида продукции в заданные сроки и в пределах выделенных ресурсов.
Программа должна включать следующие разделы:
технико-экономические обоснования необходимости работ по созданию
70