Материал: Основы организации радиотехнического производства. Попов В.И., Преображенский Б.Г

11.3 Методы установления норм времени

Технически обоснованные нормы времени устанавливают на основе тщательного анализа и выявления всех производственных возможностей каждого цеха, участка, рабочего места и исследования составных частей данной операции.

Основными методами установления технически обоснованных норм времени, базирующимися на анализе процесса, являются:

расчет норм времени на основе изучения затрат рабочего времени наблюдением (аналитически-исследовательский метод);

расчет норм времени по нормативам (аналитически-расчетный метод);

расчет норм времени по типовым нормам (расчетно-сравнительный метод).

Аналитически-исследовательский метод основан на исследовании опера-

ции в производственных условиях и изучении затрат рабочего времени на ее выполнение с помощью хронометража и фотографии рабочего дня. Этот метод приобретает особое значение при изучении и обобщении передовых приемов труда, при разработке нормативов для установления технически обоснованных норм расчетным путем.

При аналитически-расчетном методе длительность нормируемой операции находят расчетным путем, используя нормативы для определения затрат времени на отдельные ее элементы. При этом используют действующие дифференцированные нормативы для различных видов обработки по типам производства, укрупненные нормативы, номограммы, таблицы.

При расчетно-сравнителъном методе нормы устанавливают на основе сопоставления и расчета типовых операций, типовых технологических процессов, типовой организации труда и рабочих мест. Такие нормы времени, хотя и предусматривают поэлементный расчет, будут более укрупненными и менее точными, чем при расчете по описанным ранее методам.

Вусловиях массового производства изучаются и формируются приемы труда операторов и наладчиков, сборщиков и других рабочих и технически обоснованные нормы отличаются чрезвычайно точными расчетами и анализом.

Вусловиях массового производства требуется высокая точность устанавливаемых норм времени на ручные работы. Заданную точность норм обеспечивает применение метода нормирования по микроэлементам.

Основы микроэлементного нормирования создали независимо друг от друга американский инженер Ф. Гилбрет и советский ученый В. М. Иоффе.

Сущность микроэлементного нормирования и проектирования трудовых

141

процессов заключается в следующем:

1)все разновидности трудовых движений сводятся к конечному количеству стандартных движений (у В. М. Иоффе их два с различными прибавками, у Ф. Гилбрета - 18);

2)для проектирования трудового процесса необходимо расчленить его на микроэлементы, составить карту выполнения трудового процесса и проанализировать рациональность сочетания и последовательность отдельных микродвижений. На основе такого анализа делается описание рационального способа выполнения трудового процесса;

3)норма времени на проектируемый трудовой процесс определяется суммированием нормативов по всем микроэлементам.

Метод микроэлементного нормирования ручных работ, предложенный В. М. Иоффе, заключается в том, что все многообразие трудовых движений сводится

кдвум «стандартам»: а) взять (схватить, взяться), б) переместить (вставить, переместить, сдвинуть). Каждый из этих микроэлементов может быть «решительным» (коротким, выполняемым бесконтрольно, не требуя внимания или аккуратности) или «приноровительным» (продолжительным, осуществляемым под контролем и замедленным настолько, чтобы в конце движения рука или предмет заняли исходное положение).

Достоинством метода В. М. Иоффе является относительная простота расчета норм, однако в этом заключается и основной недостаток метода, так как малое число выделенных микроэлементов не позволяет проводить глубокого анализа трудового процесса при установлении нормы времени.

В последние годы советскими учеными разработаны методы микроэлементного нормирования и проектирования рационального состава трудовых процессов с помощью ЭВМ. В память машины заносятся нормативы на микроэлементы и рациональная последовательность их выполнения. Исходная информация подвергается анализу в ЭВМ, на основе специальной программы. Результаты выдаются в виде нормы времени и карты рационального трудового процесса.

11.4 Методы изучения времени наблюдением

К основным способам изучения затрат времени методом наблюдения относятся хронометраж и фотография рабочего дня.

Хронометраж операции - способ изучения затрат времени на выполнение циклически повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операции. Он применяется для проектирования рациональных состава и структуры операции, установления их нормальной продолжительности и разработки на этой основе нормативов, используемых при определении технически обоснованных норм времени расчетным путем. Хронометраж применяется также для проверки норм, установленных расчетным путем, преимущественно в массовом и крупносерийном производстве. Кроме того, хронометражем пользуются при изучении передовых методов

142

работы с целью их распространения.

Процесс хронометража включает: расчленение исследуемой операции на составляющие ее элементы; измерение этих элементов во времени в порядке их выполнения; анализ результатов наблюдений и отбор элементов для включения в рациональный состав операций; определение нормальной продолжительности выполнения каждого элемента.

Хронометраж может быть сплошным и выборочным. При сплошном непрерывно измеряют все приемы операции в их технологической последовательности; при выборочном - за время выполнения операции измеряют лишь отдельные приемы независимо от их последовательности, но так, чтобы в конечном счете была определена продолжительность всех приемов операции.

Хронометраж состоит из следующих этапов: подготовка к наблюдению, наблюдение, обработка хронометражных наблюдений, анализ результатов, выводы, установление норм и проектирование нормативов оперативного времени.

Подготовка к проведению хронометражного наблюдения заключается в расчленении операции на комплексы приемов, приемы или движения (в зависимости от цели хронометрирования), проектировании рациональной структуры операции, ознакомлении с оборудованием, условиями работы, тарификацией работы и соответствием ее квалификации рабочего.

В порядке подготовки к наблюдению заполняется лицевая сторона хроно- метражно-наблюдательного листа, где записываются следующие исходные данные: наименование и характеристика изготовляемого изделия; название наблюдаемой операции; количество изделий в партии; разряд работы; сведения о материале, оборудовании, инструменте, приспособлениях; сведения о рабочем (фамилия, квалификация, стаж, производственная характеристика). Здесь же вычерчивается эскиз изделия и приводятся другие сведения, полностью характеризующие данную операцию.

Наблюдатель должен проследить, чтобы администрация цеха, где производится наблюдение, устранила все замеченные неполадки, обеспечив необходимый темп и бесперебойный ход работы. Кроме того, он должен определить наиболее рациональное расчленение операции на составные элементы, устранив излишние движения. Установление рационального состава и структуры операции производится наблюдателем как на основе личного опыта, так и (главным образом) с помощью изучения приемов работы новаторов на аналогичных операциях.

Для проведения хронометража выбирается рабочий или группа рабочих, хорошо знающих механизм, инструмент и приспособления, применяемые на данной операции, умеющие рационально организовать свой рабочий день, соответствующие по своей квалификации выполняемой работе, имеющие производственный опыт и навыки в работе.

Обычно хронометражные наблюдения проводятся за работой передовых рабочих, выполняющих и перевыполняющих плановые задания и обеспечивающих

143

высокий уровень производительности труда. Эти рабочие должны быть предупреждены о проводимых наблюдениях, их цели и проинструктированы так, чтобы работа шла по запроектированному оптимальному режиму.

Подготовка к наблюдению заканчивается занесением в наблюдательный лист элементов изучаемой операции в их технологической последовательности и установлением фиксажных точек. Под фиксажной точкой подразумевается момент, в котором совпадают окончание последнего движения предыдущего приема (комплекса) с началом первого движения последующего приема операции. Установление фиксажных точек необходимо для правильного измерения продолжительности приемов. Кроме того, в процессе подготовки к наблюдению заполняется графа «Техническая характеристика», где приводятся показатели, характеризующие технические условия выполнения изучаемой операции.

В процессе наблюдения измеряют и фиксируют продолжительность каждого нормируемого элемента операции (движения, приема или комплекса приемов). Для измерения продолжительности применяют секундомеры, хронометры и специальные регистраторы времени (многоциферблатные стрелочные и цифровые приборы), устройства нанесения информации на специальные бланки или перфоленту и киноаппаратуру. Длительность элементов операции определяют по текущему времени или по отдельным отсчетам.

При записи по текущему времени в наблюдательный лист заносят данные, фиксирующие момент окончания первого и начала последующих элементов операции без остановки хронометра или секундомера. Продолжительность элементов операции, необходимую для получения хронометражных рядов, выявляют позднее, в процессе обработки данных хронометражного наблюдения.

При выборочном хронометрировании за время выполнения операции фиксируют продолжительность только отдельных нормируемых элементов. При этом секундомер или хронометр пускают в ход с началом данного элемента операции и выключают одновременно с его окончанием.

Первый способ (определение по текущему времени) более удобен. Хронометражные наблюдения следует начинать при установившемся рациональном темпе работы, когда соблюдены все предусмотренные условия и освоены приемы труда. Наблюдатель фиксирует продолжительность нормируемых элементов операции, а также в особой графе хронокарты отмечает длительность перерывов и различных отклонений, имевших место во время хронометрирования. В результате хронометражных наблюдений по каждому элементу операции накапливаются многократно зафиксированные данные о длительности его выполнения, образующие хронометражный ряд. Каждому элементу операции соответствует один хронометражный ряд. Число членов этого ряда равно количеству проделанных замеров времени. При хронометраже особое внимание уделяется ручным и машинно-ручным приемам операции, машинные приемы определяют расчетом.

Количество замеров, составляющих хроноряд, должно быть достаточным

144