Курсовая работа: Особенности управления торговыми запасами

Таблица 2 - Динамика поставки товара надлежащего качества

Таблица 3 - Динамика нарушений установленных сроков поставки

1. Расчет средневзвешенного темпа роста цен.

Для оценки поставщика по критерию «цена» следует рассчитать средневзвешенный темп роста цен на поставляемые товары:

Темп роста цены на i-ю разновидность поставляемого товара рассчитывается по следующей формуле:

Доля i-й разновидности товара в общем объеме поставок рассчитывается по формуле:

Таблица 4 - Расчет средневзвешенного темпа роста цен

2. Расчет темпа роста товаров ненадлежащего качества.

Для оценки поставщиков по показателю «качество» рассчитаем темп роста поставки товаров ненадлежащего качества:

3. Расчет темпа роста среднего опоздания (показатель надежности поставки).

Таблица 5 - Расчет доли товаров ненадлежащего качества в общем объеме поставок

Количественной оценкой надежности поставки служит среднее опоздание, т.е. число дней опозданий, приходящихся на одну поставку. Эта величина определяется как частное от деления общего количества дней опоздания за определенный период на количество поставок за тот же период.

Таким образом, темп роста среднего опоздания по каждому поставщику определяется по формуле:

Таблица 6 - Расчет темпа роста среднего опоздания

4. Расчет рейтинга поставщиков.

Для расчета рейтинга необходимо по каждому показателю найти произведение полученного значения темпа роста на вес. Сумма произведений даст нам рейтинг каждого поставщика.

Предпочтение при перезаключении договора следует отдать поставщику, чей рейтинг, рассчитанный по данной методике, будет ниже, так как темп роста отражает увеличение негативных характеристик поставщика (рост цен, рост доли некачественных товаров в общем объеме поставки, рост размера опозданий).

Таблица 7 - Расчет рейтинга поставщиков

Таким образом, на основании данных таблицы 7, можно сделать вывод о том, что необходимо принять решение о продлении договорных отношений с поставщиком ООО «Бифит», так как рейтинг негативных характеристик данного поставщика ниже по сравнению с остальными.

2.2 Расчет параметров основных систем управления запасами

Производственная ситуация:

Агросервисная организация планирует производство долот оборотных к плугам отечественного и импортного производства. При этом известно, что в соответствии с технологией изготовления будет использоваться листовая сталь с линейными размерами 3000Ч1500Ч12 мм стоимостью по состоянию на 01.02.2009 г. 2240 тыс. руб. за одну тонну. Процентное потребление стали в разрезе по месяцам года представлено в таблице 8. Годовое потребление стали, удаленность поставщика от агросервисной организации, время выполнения заказа, время возможной задержки поставки отражены в таблице 9. Также известно, что допустимая нагрузка на 1 м² поля для склада по хранению металла составляет 6 т/м². Издержки по содержанию 1 м² за месяц составляет 3,0 тыс. руб. (собственное помещение). Среднее количество рабочих дней в месяце - 22 дня.

Задание:

Рассчитать параметры, построить графики движения запасов, сделать выводы о целесообразности применения основных и производственных систем управления запасами.

Таблица 8 - Потребление стали листовой по месяцам года, %

Таблица 9 - Исходные данные

Существуют две основные системы управления запасами, на которых базируются все остальные:

- система с фиксированным размером заказа;

- система с фиксированным интервалом времени между заказами.

Система с фиксированным размером заказа

Размер заказа здесь строго зафиксирован и не меняется на протяжении установленного промежутка времени. Поэтому определение величины заказа является основной задачей, которая решается при работе с данной системой. Объем закупки (заказа) должен быть оптимальным, то есть самым лучшим для определенных условий. В большинстве случаев для его расчета рекомендуется использовать аналитическую взаимосвязь:

Для расчета параметров системы необходимы следующие исходные данные:

- объем оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабриката или готовой продукции) за определенный период (S);

- оптимальный размер заказа (q₀);

- время выполнения заказа (t_вз);

- время задержки поставки (t_зп).

Порядок расчета основных параметров системы.

1. Дневное потребление товаров на складе определяется как отношение объема оборота за определенный период (S) к количеству рабочих дней в данном определенном периоде.

2. Гарантийный запас на складе рассчитывается как произведение дневного потребления товара на складе и времени задержки поставки.

3. Ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа (ОП) определяется как произведение дневного потребления товара на складе и времени выполнения заказа.

4. Пороговый уровень запасов на складе рассчитывается как сумма гарантийного запаса на складе и ожидаемого потребления товара на складе за время выполнения заказа.

5. Максимальный желательный уровень запасов на складе определяется как сумма гарантийного запаса на складе и оптимального размера на складе.

Таблица 10 - Основные параметры системы с фиксированным размером заказа

Рисунок 1 - График движения запасов в системе с фиксированным размером заказа

Система с фиксированным интервалом времени между заказами

В данной системе заказы осуществляются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы. Причем в данной системе размер заказа - величина переменная.

Определить интервал времени между заказами (I) можно с учетом оптимального размера заказа (q₀) по следующей зависимости:

Для расчета параметров системы с фиксированным интервалом времени между заказами необходимы следующие исходные данные:

- объем оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабриката или готовой продукции) за определенный период (S);

- интервал времени между заказами (I);

- время выполнения заказа (t_вз);

- время задержки поставки (t_зп).

Порядок расчета основных параметров системы.

1. Дневное потребление товаров на складе определяется как отношение объема оборота за определенный период (S) к количеству рабочих дней в данном определенном периоде.

2. Гарантийный запас на складе рассчитывается как произведение дневного потребления товара на складе и времени задержки поставки.

3. Ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа (ОП) определяется как произведение дневного потребления товара на складе и времени выполнения заказа.

4. Максимальный желательный уровень запасов на складе определяется как сумма гарантийного запаса на складе и произведения интервала времени между заказами и ожидаемого дневного потребления товара на складе.