Материал: Планирование производственной мощности на предприятии

Существует 2 основные методики определения производственной мощности:

1.  Для цехов, где можно выделить основное, общее оборудование:

где:

Тэ - эффективное время работы оборудования;- трудоемкость изготовления i - го изделия;- количество однотипного оборудования.

. Для цехов, где нет ведущего оборудования (монтажный, сборочный и т.д.):

где:

Тн - номинальный фонд времени цеха;- трудоемкость изготовления i - го изделия;- площадь цеха;- площадь одного рабочего места.

1.3.2 Расчёт производственной мощности, исходя из имеющихся производственных площадей

При расчете производственной мощности предприятий машиностроения, заводов по производству строительных материалов, текстильных, швейных и обувных фабрик, предприятий пищевой промышленности и некоторых других также необходимо учитывать производственные площади. Так на швейных фабриках в основу расчета производственной мощности пошивочных цехов положено количество рабочих мест (без учета резервных), которое может быть размещено на производственной площади, выделяемой для размещения производственных потоков. Расчет выполняется по формуле:

где:- производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м;н - производственная нормативная площадь (с учетом проходов) на одно рабочее место, кв. м.;

Т - эффективный фонд времени использования производственной площади цеха, час.;- количество квадратных метро-часов, необходимых для изготовления (сборки, формовки и так далее, в зависимости от отрасли производства) единицы продукции, час.

Таким образом, расчёт производственной мощности предприятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.

1.4 Баланс производственных мощностей

Для обоснования производственной программы производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности на предприятии должен разрабатываться ежегодный баланс производственной мощности. Ранее баланс производственной мощности составляли все промышленные предприятия. На данный момент его составлением занимаются только крупные фирмы. Баланс составляется по номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции. Баланс производственной мощности включает в себя:

. мощность предприятия на начало планируемого периода;

. величину прироста производственной мощности за счёт различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и так далее);

. размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи основных производственных фондов, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия;

. величину выходной мощности, то есть мощности на конец планируемого периода;

. среднегодовую мощность предприятия;

. коэффициент использования среднегодовой производственной мощности.

Входная производственная мощность - это мощность на начало отчетного или планируемого периода. Определяется по данным бухгалтерской отчётности.

Выходная производственная мощность - это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода. Она определяется расчётным путём:

Мвых = Мвх + Мт + Мр + Мнс - Мвыб

где:

Мвых - выходная производственная мощность;

Мвх - входная производственная мощность;

Мт - прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства;

Мр - прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия

Мнс - прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия;

Мвыб - выбывающая производственная мощность.

Так как ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности.

Среднегодовая производственная мощность - мощность, определяемая по средней арифметической взвешенной с учётом ввода и выбытия мощности по периодам. Она определяется по формуле:

где:

Мс - среднегодовая производственная мощность;

Мвв - вводимая производственная мощность;- число месяцев эксплуатации введённой в действие мощности в течение отчётного периода;

Мвыб - выводимая производственная мощность;- число месяцев с момента выбытия мощности и до конца отчётного периода.

Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственных мощностей. Если текущим планом капитального строительства или организационно-технических мероприятий предусматриваются сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете среднегодовой мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов.

При разработке средне- и долгосрочных планов невозможно предусмотреть не только месяц, но и квартал, в котором будут введены дополнительные мощности. В этом случае при расчете их среднегодовых величин период действия вводимых мощностей принимается в размере 0,35 года.

Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности.

Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности:

где:

Ки - коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде, ед.;пл (факт) - фактический объём выпуска, ед.;

Мср.год - среднегодовая производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед.;

Если Vпл(факт) <Мср.год, то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями. Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.

Глава 2. Производственная мощность ОАО «Железобетонстрой № 5»

2.1 Общая характеристика предприятия

Открытое акционерное общество "Железобетонстрой № 5" (ОАО "Железобетонстрой № 5") - это производственно - строительное предприятие, занимающееся производством строительных материалов уже 60 лет. Мощность завода - 50 000 кубометров сборного железобетона. Разработка и выпуск новых материалов происходит за счет постоянного внедрения на предприятии новейших российских и зарубежных технологий.

Место нахождения Общества (его органов управления): Российская Федерация, 603039, г. Н. Новгород, Федосеенко ул., 44 а

Основная цель ОАО "Железобетонстрой № 5": извлечение прибыли от основного вида своей деятельности. Общество имеет самостоятельный баланс, расчетный и иные счета, печать и штамп со своим полным наименованием. Деятельность предприятия "Железобетонстрой № 5" регламентируется Уставом. Уставный капитал Общества определяет минимальный размер имущества Общества, гарантирующего интересы кредиторов и на момент учреждения Общества, составил 100 000 рублей.

Рисунок 2.1.1 - Организационная схема ОАО "Железобетонстрой № 5"

2.2 Анализ производственной мощности

Начиная анализ использования производственных мощностей, необходимо прежде всего проанализировать динамику движения производственных мощностей (Табл. 2.2.1).

Рассчитаем показатель товарной продукции на 1 кв. м. производственной площади базового периода:

Товарная продукция/Производственная площадь = 6490/453 = 14,33 тыс. руб.

Рассчитаем показатель товарной продукции на 1 кв. м. производственной площади отчетного периода:

Товарная продукция/Производственная площадь = 8273/460 = 17,98 тыс. руб.

Показатель продукции на 1 кв. м. производственной площади в отчетном году вырос на 3,65 тыс. руб. В отчетном периоде количество оборудования без изменений. Фонд времени работы оборудования в отчетном периоде возрос на 7400 ч. по сравнению с базисным периодом, что говорит об экстенсивном росте времени работы оборудования предприятия. Производственная площадь увеличилась в отчетном периоде на 7 кв. м., что говорит о возможности предприятия расширить производство товарной продукции. Товарная продукции тоже возросла в отчетном периоде по сравнению с базисным периодом на 1783 тыс. руб., что говорит о хорошей работе предприятия в отчетном периоде.

Целосуточные потери 2013 г. = Время простоев/24 часа = 538/24 = 22,41 сут.;

Целосуточные потери 2014 г. = Время простоев/24 часа = 680/24 = 28 сут.;

Фактические затраты времени на единицу продукции 2013 г. = Фактически отработанное время/Объем выпуска продукции = 7548/1210=6,2 ч.;

Расчетные затраты времени на единицу продукции 2013 г. = Годовой фонд рабочего времени/ Объем выпуска продукции = 7284/1111=6,6 ч.;

Расчетные затраты времени на единицу продукции 2014 г. = Годовой фонд рабочего времени/ Объем выпуска продукции = 7616/1210=6,3 ч.

Коэффициент сменности 2013 г. = Фактически отработанное количество станкочасов / Максимально возможное количество станкочасов при работе в наиболее разгруженную смену = 112,6/100 = 1,126;

Коэффициент сменности 2014 г. = Фактически отработанное количество станкочасов / Максимально возможное количество станкочасов при работе в наиболее разгруженную смену = 136/113,2 = 1, 201;

Коэффициент экстенсивной нагрузки 2013 г. = Тфакт/Тплан = 7004/6890 = 1,021;

Коэффициент экстенсивной нагрузки 2014 г. = Тфакт/Тплан = 7548/7004 = 1,078;

Коэффициент интенсивной нагрузки 2013 г. = ПТфакт / ПТмакс = 100,0 / 112,6 = 0,888;

Коэффициент интенсивной нагрузки 2014 г. = ПТфакт / ПТмакс = 113,2/136,0 = 0,832;

Таким образом, на основании расчетов в таблице 2.2.2 можно сделать вывод, что в 2014 г. оборудование предприятия было использовано менее эффективно, чем в 2013 г.

Однако, фактические затраты времени на единицу продукции снизились на 7,2 ч. по сравнению с 2013 г. При этом надо отметить, что рост коэффициента экстенсивности нагрузки в 2014 г. на 0,057, т.е. составил 1,078, а коэффициент интенсивности нагрузки снизился на 0,056 и составил в 2014 г.0,832, хотя его значение должно быть выше 1.

Рассчитаем показатель товарной продукции на 1 кв. м. производственной площади базового периода (табл. 2.2.3):

Показатель продукции на 1 кв. м. производственной площади в отчетном году вырос на 14,06 тыс. руб. В отчетном периоде количество оборудования возросло на 30 единиц. Фонд времени работы оборудования в отчетном периоде возрос на 672 ч. по сравнению с базисным периодом, что говорит об экстенсивном росте времени работы оборудования предприятия.

Производственная площадь увеличилась в отчетном периоде на 8 кв. м., что говорит о возможности предприятия расширить производство товарной продукции. Товарная продукции тоже возросла в отчетном периоде по сравнению с базисным периодом на 672 тыс. руб., что говорит о хорошей работе предприятия в отчетном периоде. Рассчитаем показатели использования производственных фондов по времени и мощности в таблице 2.2.4 Однако фактические затраты времени на единицу продукции снизились на 31,1 ч. или на 5% по сравнению с 2014 годом. Однако надо отметить, что коэффициент экстенсивности нагрузки в 2015 г. увеличился незначительно и составил 1,083, а коэффициент интенсивности нагрузки увеличился на 0,013 и составил в 2015 г.0,845, хотя его значение должно быть выше 1(рис.2.2.1).

2.3 Планирование производственной мощности

Стоимость основных фондов на начало базисного 2014 года составляла 2000 тыс. рублей. 1 мая этого же года введены в действие основные фонды на сумму 1200 тыс. рублей. 1 октября выведено устаревших основных фондов на сумму 630 тыс. руб.

Среднегодовая мощность (Мср) рассчитывается путём прибавления к входной мощности (Мвх) среднегодовой вводимой (Мвв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (Мвб) с учётом срока действия (Тн):

Мср = Мвх + Мвв * Тн / 12 - Мвб (12 - Тн)/12.

Мср = 2000 + 1200*3/12 - 630* (12 - 3)/12 = 1827,5 тыс. руб.

Железобетонстрой №5 имеет прерывный процесс производства. Рассчитаем календарный (Фк), режимный (Фр) и плановый (Фп) фонды времени:

Фк = Дк * 24,